위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	평삭기	형식(규격)		평가일자		평 가 자

번호	위험원 (항목)	위험대책 (제작 및 안전기준)	위험위치	위험대책 실행결과		시험‧검사 결과 또는 결과서
				적합	부적합
1	재료	평삭․형삭기의 제작에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.
2	평삭·형삭기의 방호가드	가. 작업영역 주위에는 고정형 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다. 다만, 기계의 특성상 가드를 설치하는 것이 곤란한 경우에는 조작자 캐빈의 설치, 방호울 또는 이와 동등 이상의 방호조치를 해야 한다.
		나. 작업영역을 방호하는 가드는 가능한 기계 본체에 고정시켜야 한다.(그림 8-14)
		다. 작업영역에 조작자가 접근할 수 있는 구조의 기계에는 별도의 캐빈을 설치해야 한다.(그림 8-15) 이 경우 조작자가 방호울로 둘러쳐진 구역안의 위험구역에 접근할 수 없어야 한다. 다만, 기계의 환경설정 및 운전상 불가피하게 위험구역에 접근해야 하는 경우에는 펜던트 스위치의 제공 등 별도의 안전조치를 해야 한다.
		라. 자동모드 운전은 제공된 펜던트 스위치를 캐빈 내의 정해진 위치에 두는 경우에만 가능해야 한다. 또한, 기계의 작동은 적절한 운전모드를 선택한 경우에만 가능해야 한다.
		마. 조작자 이외의 근로자가 작업영역에 접근할 수 있는 구조의 기계에는 방호울에 연동식 도어를 설치하고 광전자식안전장치, 압력감지매트 등 별도의 안전장치를 설치해야 한다. 다만, 기계의 특성상 이러한 조치를 하는 것이 불가능한 경우에는 조작자의 정상작업위치에서 작업영역에 대한 시야가 완전히 확보되어야 한다.
		바. 자동형삭․평삭기에 설치되는 방호가드는 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 방호가드가 바닥에 고정되는 경우 최소 높이가 1.4m 이상이고 바닥과의 틈새는 300mm 이내일 것
		2) 칩, 절삭유 기타 절삭중인 가공물이 비산되지 않는 구조일 것
		3) 절삭작업에 대한 주기적인 관찰이 필요한 경우에는 가드에 투시창을 설치할 것
		4) 작업영역에 출입하기 위한 도어에는 연동회로를 구성하고 연동회로의 임의해제를 방지하기 위한 조치를 할 것
		5) 가동식 가드의 개방으로 인해 조작자에게 위험이 초래되는 경우에는 별도의 잠금장치를 가드에 설치할 것
3	평삭·형삭․기의 운전모드	가. 평삭·형삭기에는 운전모드(수동 또는 자동, 세팅모드를 말한다)를 선택할 수 있는 장치를 설치해야 한다. 이 경우 운전모드는 작업영역 외주에 설치된 키 스위치, 접속코드 또는 이와 동등 이상의 안전성이 확보된 방식으로 선택이 가능해야 한다.
		나. 자동모드 운전은 가드가 닫힌 후 별도의 조작을 통해서만 가능해야 한다.
		다. 공구 또는 공작물의 조정, 프로그램 수정 등 세팅모드에서는 다음 사항에 적합한 경우에만 기계의 작동이 가능해야 한다.
		1) 정지 신호 후 축의 회전수가 2회전 이내에 정지될 것
		2) 회전속도의 제한 값이 감시될 수 있을 것
		3) 축의 중력낙하를 방지할 수 있도록 조치할 것
		4) 공작물 자동교체장치가 작동되지 않도록 할 것
		5) 방호가드가 해체된 칩 이송장치의 작동은 가동유지장치에 의해서만 가능할 것
		6) 복수의 가동유지장치가 설치된 경우에는 한 번에 하나의 장치만 사용가능할 것
4	해제장치	평삭·형삭기에는 신체 협착시 인력으로 축을 움직일 수 있도록 하는 등 근로자를 구출할 수 있도록 다음 각 목과 같이 조치해야 한다.
		가. 전원 차단 시 압력해제를 위하여 수동으로 작동되는 릴리프 밸브를 설치하거나 동력작동 브레이크를 수동으로 해제할 수 있는 조치를 해야 한다.
		나. 전원이 공급되는 경우에는 파이롯 밸브 또는 드라이버의 수동제어를 위한 장치 또는 반대방향 운동이 가능한 제어장치를 설치해야 한다.
5	공작물 이송장치	가. 공작물 이송장치의 적재부는 작업영역 외부에 배치해야 한다.
		나. 위험부에는 가동식 연동가드를 설치하고, 필요한 경우 광전자식안전장치의 설치 등 추가적인 안전조치를 해야 한다.
		다. 가드 개방 또는 안전장치의 기능해제 후 위험구역에 접근해야 하는 경우 기계의 작동은 가동유지장치와 활성화장치의 동시 조작을 통해서 단계적 작동만 가능해야 한다. 다만, 연속운전이 필요한 경우에는 양수조작장치를 설치해야 한다.
6	칩 수집장치	가. 칩 수집 및 처리장치의 위험부위에 접근이 가능한 경우에는 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만, 작업특성상 8시간마다 1회 이상 위험부위에 접근이 필요한 경우에는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
		나. 작업 특성상 연동가드를 개방한 상태에서 구동부에 접근해야 하는 경우에는 가동유지장치를 조작해야만 구동부가 작동되도록 해야 한다.
7	동력 전달장치	가. 벨트, 체인, 기어 등 동력전달부에는 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만, 작업 특성상 8시간마다 1회 이상 위험부위에 접근이 필요한 경우에는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
		나. 동력전달부의 작동이 완전히 정지하기 이전에 위험부에 접근할 수 있는 구조의 평삭·형삭기에는 별도의 잠금장치 또는 타이머를 설치 등의 조치를 해야 한다.
8	피트	가. 평삭·형삭기 주변의 피트 또는 개구부에는 덮개를 설치하거나 추락의 위험이 없도록 방호울을 설치하는 등 조치를 해야 한다.
		나. 조정, 유지․보수 등의 작업을 위해 피트하부에 접근해야 하는 경우에는 출입용 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
9	조작 플랫폼	가. 기계에 플랫폼을 설치하는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다.
		1) 높이 500mm 이상의 플랫폼에는 추락 및 물건의 낙하를 방지하기 위한 안전난간 및 발끝막이판을 설치할 것
		2) 플랫폼의 폭은 최소 600mm 이상이고, 조작자의 상부 2,100mm 이내에는 충돌위험이 없는 구조일 것
		3) 적절한 조명 및 환기장치를 구비할 것
		4) 플랫폼에 안전하게 접근할 수 있도록 조치할 것
		5) 조작위치 및 접근통로에서 위험구역에 접근할 수 없을 정도의 안전거리를 확보할 것
		6) 칩, 절삭유 등이 비산되어 들어오지 않을 것
		나. 플랫폼 조작반에는 비상정지스위치를 설치하고 세팅모드에서는 가동유지장치의 조작을 통해서만 작동이 가능해야 한다.
10	공구 매거진	가. 공구 매거진의 위험구역에 접근이 가능한 경우에는 고정식 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
		나. 공구 매거진 구역에 근로자 출입이 가능한 경우에는 공구 매거진 지역에 작업자 체류여부를 감지하기 위한 조치를 해야 한다.
		다. 공구 보충, 유지, 조정 등의 작업을 위해 연동가드 개방상태에서 기계를 작동하는 경우에는 작업영역 외부에 설치된 양수조작장치 등을 사용하여 신체 일부분이 위험구역에 접근할 수 없도록 해야 한다
		라. 매거진의 공구 고정장치는 공구의 낙하 또는 비산을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가져야 하며 공구 고정에 대한 설계자료를 사용자에게 제공해야 한다.
11	공구 교환장치	가. 공구 교환장치의 위험구역에 접근이 가능한 경우에는 고정식 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
		나. 가드를 개방하거나 방호장치의 기능을 해제시킨 상태에서 위험영역에 접근해야하는 구조의 기계는 가동유지장치 및 활성화장치(enabling device)의 동시조작을 통해서만 순차적(step-by-step) 작동을 가능해야 한다. 또한, 이러한 상태에서 연속운전이 필요한 기계에는 위험영역 밖에 설치된 양수조작장치의 조작을 통해서만 작동이 가능해야 한다.
		다. 공구 고정장치는 동력이 차단되더라도 낙하 또는 이탈하지 않도록 해야 한다.
12	절삭유 공급시스템	가. 절삭유 공급시스템은 절삭유의 비산, 누유, 넘침(overflow) 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
		나. 절삭유 수집탱크와 배관 등의 부품은 절삭유에 대한 안정성을 유지할 수 있는 재질로 제작해야 한다.
		다. 절삭유로 인하여 유해한 미세 분무, 기체, 또는 연무가 작업영역에 발생될 수 있는 경우에는 배출장치를 설치해야 한다.
		라. 절삭유의 용량은 기계가 정상기능을 유지할 수 있을 정도로 충분한 용량으로서 과열로 인한 증발의 위험이 없어야 하며, 절삭유의 냉각을 위해 필요한 경우에는 별도의 냉각장치를 설치해야 한다.
		마. 공작물 적재, 세팅 등 작업영역에 조작자의 손이 접근하는 경우에는 절삭유의 공급이 중단되거나 수집탱크로 회수되도록 해야 한다.
		바. 절삭유 탱크에는 유량을 확인할 수 있는 게이지를 관찰이 용이한 위치에 설치해야 한다.
		사. 절삭유 공급시스템에는 외부 이물질의 유입을 방지하고 칩 등의 축적을 방지하기 위한 필터를 부착해야 한다.
13	절삭유의 생물학적 위험	냉각재 등에 의한 생물학적 위험을 방지하기 위해 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 정상운전 시 전체 냉각재가 계통 내에서 순환되고 냉각재 탱크에 체류하지 않을 것. 다만, 설계상 냉각재의 일부를 탱크 내에서 보유하도록 설계된 경우는 제외한다.
		2) 냉각재가 기계에 잔류되지 않고 중력에 의해 수집탱크로 배유되도록 할 것
		3) 배출용 배관의 직경은 슬러지의 체류를 최소화할 수 있을 정도의 충분한 크기이고 적정한 기울기를 부여할 것
		4) 필터장치가 구비되어 있을 것
		5) 전체 시스템을 비우지 않은 상태에서 코너 부위 등에 누적된 침전물을 제거할 수 있는 구조일 것
		6) 냉각재 저장탱크에는 외부 이물질의 유입을 방지하기 위한 덮개를 설치할 것
		7) 오일 또는 그리스 등 외부에서 유입된 물질에 의해 냉각재가 오염되는 것을 방지할 수 있도록 조치하고 필요한 분리장치를 설치할 수 있는 구조일 것
14	조명	작업영역의 공구 끝단부에서 측정한 조도는 최소 300lux 이상이어야 한다. 이 경우 가동식 연동가드는 개방상태에서 측정한다.
15	비상 정지장치	기계장치에는 0정지방식의 하나 이상의 비상정지장치를 설치해야 한다. 다만, 기계의 특성상 순차적 정지가 필요한 경우에는 1정지방식을 적용할 수 있다.
16	가드의 강도	가. 기계에 설치되는 방호가드 및 방호울은 칩의 비산 또는 탈락․비산되는 부품과의 충돌에너지를 흡수할 수 있는 강도로 제작해야 한다.
		나. 가드에 투시창을 설치하는 경우에는 폴리카보네이트 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 재질로서 절삭유 등과 접촉 시 쉽게 오염되지 않아야 하고, 장시간 사용에도 재질의 특성이 변하지 않는 것을 사용해야 한다.
17	기계의 안정성	기계는 작업중 전목, 기울어짐 등의 위험이 없도록 평탄한 곳에 견고하게 고정하여 설치해야 한다.
18	전도, 추락 미끄러짐	가. 기계에 설치되는 플랫폼 등의 작업공간 및 접근을 위한 사다리, 통로 등에는 미끄러짐, 전도 또는 추락의 위험을 방지하기 위한 안전난간의 설치 및 미끄럼방지용 강판의 사용 등의 조치를 해야 한다.
		나. 작업공간 및 접근통로는 절삭작업 중 사용되는 유체가 튀어 들어오거나 미스트의 유입 또는 바닥에 체류되는 것을 방지할 수 있는 구조로 설계․제작되어야 한다.
		다. 높이 1.8m 이상에 설치된 부품에 대한 유지․보수 등의 작업이 필요한 경우에는 사다리의 설치 등 접근에 필요한 조치를 해야 한다.
19	표시	평삭·형삭기에는 다음 각 목의 사항을 쉽게 지워지지 않는 방식으로 표시해야 한다. 가. 제조자명, 주소, 모델번호, 제조번호 및 제조연도 나. 기계의 중량 다. 전기, 유․공압 시스템에 관한 정보 라. 스핀들의 회전수 범위 바. 자율안전확인표시(KCs마크)
20	사용설명서	제조자는 다음 각 목의 사항이 포함된 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공해야 한다. 가. 제조자 또는 공급자의 주소 나. 기계의 안전한 설치 및 가드 설치방법에 관한 정보 다. 최초 사용 전 수행해야 할 기계와 가드의 초기시험과 검사에 관한 사항 라. 기계, 가드, 안전장치 및 그 외 중요부품의 주기적 시험, 검사에 관한 사항 마. 안전기능에 영향을 미칠 수 있는 부품의 교환이나 선택항목의 추가 및 관련 시험이나 검사에 관한 사항 바. 안전한 조작을 위한 교육, 조정, 유지 등에 관한 사항 사. 운전모드별 조작방법 및 특성에 관한 사항 아. 전기, 유․공압시스템에 필요한 회로도 및 제어시스템에 관한 사항 자. 윤활, 제동 및 동력전달시스템에 사용되는 유체에 관한 사항 차. 절삭유 및 윤활제의 정확한 선정, 준비, 적용, 유지에 관한 사항 카. 기계에 갇힌 사람의 구출방법에 관한 사항 타. 공구 매거진 시스템이 장착된 기계의 공구에 대한 최대질량, 관성모멘트, 틸팅 모멘트 및 운동공간의 한계에 관한 사항 파. 공구 고정장치의 운동공간, 최대질량 및 중심위치에 관한 사항
전기안전요건
21	접지	가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.
		1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것 2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것 다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계 없이 10Ω 이하여야 한다.
		나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.
		다. 외함 접지선의 최소 단면적은 <표 8-2>에 표시된 것 이상이어야 한다. <표 8-2> 접지선의 최소 단면적
		라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다. 1) 기호로 표현하는 경우: 2) 문자로 표기하는 경우: PE 3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선
22	전원 차단장치	가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.
		1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것
		2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것. 다만, 개방 및 투입의 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수 있다.
		3) 전원회로의 모든 상을 차단할 수 있을 것
		4) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것
		나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.
		다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.
23	감전사고 방지	가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.
		나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.
		1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것
		2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것
		가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것
		나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것
		다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다. 1) 충전전하가 60μC 이하인 경우 2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우
24	배선	가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.
		나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.
		다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.
25	과전류 보호	가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.
		나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.
		다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.
		라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.
		마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.
		바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.
26	전동기의 과부하 보호	가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.
		나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.
		다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.
		라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.
27	이상온도 보호	비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항 가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.
28	등전위접지	가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 <표 8-3>와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다. <표 8-3> 접지연속성 기능
		나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.
29	절연저항	전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.
30	방폭전기 기계□기구	방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 방호장치 안전인증기준에 적합한 것이 어야 한다.
31	제어회로 및 제어기능	가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다. 다만, 1대의 전동기와 최대 2대의 제어장치(예: 연동장치, 기동/정지 제어위치)를 갖춘 기계에 대해서는 변압기를 생략할 수 있다.
		나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.
		다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.
		라. 전자 접촉기 등이 폐로될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용 코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다. 1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것 2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등 이 없을 것 주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압 주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압
32	운전모드	가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.
		나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.
		다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.
		라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.
33	비상정지 장치	가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.
		나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.
		다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다. 1) 버섯형(돌출) 누름버튼 2) 로프작동형, 봉형 3) 복부 또는 무릎작동형 4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치
		라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.
		마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.
		바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 동력이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.
		1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다. 2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다. 주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지 주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계 가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식
		사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.
34	조작버튼 및 전선색상	가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.
		1) 조작버튼은 <표 8-4>에 따라 색상 부호화하여야 한다.
		2) 기동/투입 버튼의 색상은 흰색을 기본으로 하되 회색 또는 흑색도 사용할 수 있다. 녹색 또한 허용되나 적색을 사용을 사용해서는 아니 된다.
		3) 적색은 비상정지 및 비상전원차단 버튼에만 사용되어야 한다.
		4) 정지/차단 버튼의 색상은 흑색을 기본으로 하되 회색 또는 흰색도 사용할 수 있으나 녹색을 사용해서는 아니 된다. 적색 또한 허용되나 비상정지장치에 근접한 곳에서 사용해서는 아니 된다.
		5) 흰색, 회색 또는 흑색은 교대로 기동/투입 및 정지/차단되는 버튼 색상으로 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.
		6) 흰색, 회색 또는 흑색은 버튼을 누르고 있는 동안만 작동하고 누름을 멈추면 작동을 멈추는 형식의 버튼에는 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.
		7) 복귀 기능 버튼은 청색, 흰색, 회색 또는 흑색이어야 한다. 이것이 정지/차단 버튼의 역할을 하는 경우 흑색을 기본으로 하되 흰색 또는 회색도 사용할 수 있으나 녹색은 사용하지 않아야 한다. <표 8-4> 조작버튼의 색상 구분 및 의미
		나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.
		1) 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차를 준수하여야 하는 것을 나타내고자 할 경우 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시할 것
		2) 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환 시간 종료의 확인이 필요할 경우 청색과 흰색을 사용할 것(필요시 녹색도 사용 가능)
		3) 표시등의 색상은 <표 8-5>에 따른 기계의 조건(상태)에 관하여 색상 부호화하여야 한다. 다만, 공급자와 사용자 사이에 별도의 약정이 있는 경우에는 예외로 할 수 있다. <표 8-5> 표시등의 색상 및 의미
		다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.
		1) 흑색-교류 및 직류 전원선로
		2) 적색-교류제어회로
		3) 청색-직류제어회로
		4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로
		5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지
		6) 청색 - 중성선
35	표시	누름버튼에는 <표 8-6>과 같이 표시하여야 한다. 다만, 누름버튼 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수 있다. <표 8-6> 누름버튼 표시
36	경고 표시	전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 다음과 같은 경고표지를 부착해야 한다.
37	시험	가. 접지연속성 시험 PE 단자(제83호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 8-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.
		나. 절연저항 시험 전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항값이 제91호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.
		다. 내전압 시험 안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다. 1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압 2) 50/60㎐의 주파수 3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급
		라. 잔류전압 시험 제85호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.
38	전자파 적합성시험	수치제어(NC 또는 CNC) 방식으로 작동되는 공작기계는 전자파 장해로 인해 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파내성 시험을 실시해야 한다. 이 경우 시험방법은 「의무 안전인증대상 기계․기구 등이 아닌 기계․기구 등의 안전인증 규정」에 따른다.