위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	연마기	형식(규격)		평가일자		평가자

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

연마기

1

재료

연삭기 또는 연마기의 제작에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 다음 각 목에 적합해야 한다.

가. 덮개의 재질

1) 인장강도의 값이 28㎏/㎟ 이상이고 신장도가 14% 이상일 것

2) 인장강도의 값에 신장도(단위: %)의 2배를 더한 값이 76 이상일 것

나. 절단용 숫돌의 덮개는 인장강도 18㎏/㎟ 이상, 신장도 2% 이상의 알루미늄을 사용할 수 있다.

안전 및 방호 요구사항 - 기계적 위험

2

파편의 비산방지용 덮개

가. 연삭숫돌 또는 연마기의 방호덮개는 연삭숫돌의 파괴로 인한 파편의 비산을 효과적으로 방지할 수 있는 구조로서 다음 요건에 적합해야 한다. 다만, 방호덮개를 밀폐형으로 제작하고 제17호 기준을 만족하는 경우 예외로 할 수 있다.

1) 실제 사용되는 부분을 제외한 위험부위를 최대한 방호할 수 있는 구조일 것

2) 평면 및 절단용 연삭기는 개구부의 각도가 150°를 초과하지 않을 것  (그림 1-1)

<그림 1-1> 평면 및 절단용 연삭기의 방호덮개

3) 최대 원주속도가 초당 50m 이하인 탁상용 연삭기의 방호덮개는 개구부의 각도가 90°를 초과하지 않고, X축 상부의 각도가 50°를 초과하지 않을 것(그림 1-2)

1: X축

<그림 1-2> 탁상용 연삭기의 덮개의 개구부

4) 연삭숫돌의 외경이 125mm 이상인 연삭기 또는 연마기는 연삭숫돌의 절단면과 가드 사이의 거리가 5mm 이내이고 숫돌의 측면과의 간격이 10mm 이내가 되도록 조정할 것(그림1-3, 1-4)

<그림 1-3> 탁상용 연삭기의 방호덮개

5) 측면 연삭기의 연삭숫돌 가드 개구부는 X축을 기준으로 상부는 연삭숫돌 직경(D)의 0.4배, 하부는 0.2배를 초과하지 않을 것(그림 1-5). 다만, 연삭숫돌의 외경이 200mm 이하이고 연삭숫돌 주변부가 표면보다 5mm 이상 확장되어 있다면, X축을 기준으로 상부에 연삭숫돌 측면 덮개부를 구비하지 아니할 수 있다.

1: X축
<그림 1-5> 측면연삭기의 방호덮개

6) 원통 내면연삭기의 방호가드는 가공물이 없는 경우 자동으로 연삭숫돌과의 접촉을 방지할 수 있는 구조일 것(그림 1-6)

<그림 1-6> 원통내면 연삭기의 방호덮개

7) 원통 외면연삭기 및 센터리스 연삭기의 방호덮개는 개구부의 총 각도가 180°를 초과하지 않고, X축 상부의 개구부가 60°를 초과하지 않고 연삭숫돌의 지름이 250 mm 이상인 경우에는 숫돌과 방호덮개 사이의 간격을 5mm 이내로 조정할 수 있는 구조일 것(그림 1-7)

1: X축

<그림 1-7> 원통 외면연삭기 및 센터리스 연삭기 방호가드

8) 숫돌의 측면을 사용하는 평면 연삭기의 조절식 방호덮개의 경우 연삭숫돌의 원주면과 덮개 사이의 간격이 12.5mm를 초과하지 않을 것(그림 1-8)

1: 조절식 연삭숫돌 가드

2: 교환 가능한 철재 디스크

3: 연삭숫돌

<그림 1-8> 조절식 방호덮개

나. 방호덮개의 구조는 다음 사항에 적합하게 제작되어야 한다.

1) 연결부는 연삭숫돌 파편에 의해 분리되지 않을 정도의 충분한 강성을 가질 것

2) 용접부에는 균열, 용입부족, 언더컷 등의 결함이 없을 것

3) 연삭숫돌이 파손되더라도 각 부분이 느슨해지거나 움직이지 않도록 연삭기에 고정될 것

4) 최대원주속도의 130%에서 연삭숫돌 파손 시 파편이 갖는 최대 에너지에 견딜 수 있을 것

3

방호덮개의 두께

가. 압연강판을 재료로 사용하는 덮개의 두께는 숫돌의 최고사용 원주속도, 두께 및 직경에 따라서 <표 1-1>에서 제시한 값 이상이어야 한다.

<표 1-1> 숫돌의 최고사용속도에 따른 방호덮개의 두께

숫돌의 최고원주속도 (m/분)	숫돌의 두께 (mm)	숫돌의 직경(단위: ㎜)			숫돌의 직경(단위: ㎜)
		150이하	151~305	306~405	406~510	511~610	611~760	761 ~1,250이하
		A B	A B	A B	A B	A B	A B	A B
2,000 이하	50이하	1.6 1.6	2.3 1.9	3.1 2.3	3.9 3.1	5.5 3.9	6.3 4.5	7.9 6.3
	50초과 100이하	1.9 1.6	2.3 1.9	3.1 2.3	4.5 3.9	6.3 3.9	7.0 4.5	8.7 6.3
	100초과 150이하	2.3 1.6	3.1 2.7	3.9 3.1	6.3 3.9	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	150초과 205이하	-	3.9 3.5	5.5 4.5	6.3 4.5	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	205초과 305이하	-	4.5 4.3	5.5 4.5	6.3 4.5	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	305초과 405이하	-	-	7.0 6.3	7.9 6.3	8.0 6.3	9.0 6.7	11.0 8.7
	405초과 510이하	-	-	-	8.7 7.0	8.7 7.0	9.5 8.7	12.7 10.0
2,001 ～3,000	50이하	2.2 1.6	4.2 3.4	4.5 3.8	5.5 4.4	6.6 4.9	7.7 6.0	10.0 7.7
	50초과 100이하	2.4 1.6	4.4 3.8	5.4 4.2	6.6 5.5	7.7 5.5	8.0 6.0	10.5 7.7
	100초과 150이하	3.2 1.6	5.8 4.9	6.3 5.4	8.3 6.0	8.8 6.6	9.0 7.0	12.0 9.7
	150초과 205이하	-	7.0 5.6	8.8 7.0	9.4 7.0	10.0 7.0	10.5 7.8	13.0 10.0
	205초과 305이하	-	8.0 6.9	9.3 7.7	9.9 7.7	10.5 7.7	11.0 8.3	14.5 11.0
	305초과 405이하	-	-	10.5 9.4	12.0 9.9	12.5 9.9	13.6 10.8	17.0 13.0
	405초과 510이하	-	-	-	13.0 11.0	13.0 11.0	14.5 12.7	19.0 16.0
3,001 ～ 4,800 이하	50이하	3.1 1.6	7.9 6.3	7.9 6.3	7.9 6.3	7.9 6.3	9.5 7.9	12.7 9.5
	50초과 100이하	3.1 1.6	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	12.7 9.5
	100초과 150이하	4.7 1.6	11.0 9.0	11.0 9.5	11.0 9.5	11.0 9.5	11.0 9.5	17.4 12.0
	150초과 205이하	-	12.7 9.5	14.0 11.0	14.0 11.0	14.0 11.0	14.0 11.0	19.0 12.7
	205초과 305이하	-	14.0 11.0	15.8 12.7	15.8 12.7	15.8 12.7	15.8 12.7	22.0 15.8
	305초과 405이하	-	-	15.8 14.0	19.0 15.8	19.0 15.8	20.0 17.4	26.9 20.0
	405초과 510이하	-	-	-	20.0 17.4	20.0 17.4	22.0 19.0	30.0 23.8
* A: 덮개 주판의 두께, B: 덮개측판 두께

나. 주철, 가단주철 또는 주강을 재료로 사용하는 덮개의 두께는 가목에서 산출한 값에 재료의 종류에 따라 표 1-2에서 정하는 계수를 곱하여 얻은 값 이상이어야 한다.

<표 1-2> 주철 등의 재질의 방호덮개 산정용 계수

재료의 종류	주철	가단주철	주강
계수	4.0	2.0	1.6

다. 가목의 규정에도 불구하고 옵셋형 숫돌 및 절단숫돌 이외의 숫돌에 사용되는 덮개로 주판과 고정측 측판의 이음매가 없는 1장의 압연 주판으로 제작되는 덮개의 두께는 숫돌의 최고사용 원주속도, 숫돌의 두께 및 숫돌의 직경에 따라서 표 1-3에서 정하는 값 이상으로 할 수 있다.

<표 1-3> 압연 주판의 방호덮개 두께

숫돌의 최고사용 원주속도 (단위: m/분)		2,000이하				2,001~3,000이하
숫돌의 두께(단위: ㎜)		32이하		33~50이하		32이하		33~50이하
덮개판의 구분		A	B	A	B	A	B	A	B
연삭숫돌의 직경 (단위: ㎜)	125이하	1.6	1.2	-	-	1.6	1.6	-	-
	126~150	1.6	1.2	-	-	2.2	1.6	-	-
	151~205	1.8	1.4	-	-	2.6	1.6	-	-
	206~255	2.0	1.6	2.0	1.6	3.0	2.0	3.0	2.0
	256~305	2.3	1.8	2.3	1.8	3.2	2.3	3.2	2.3
	306~355이하	3.0	2.3	3.0	2.3	4.0	2.8	4.0	2.8

라. 가목의 규정에도 불구하고 절단숫돌(최고사용속도가 분당 4,800m 이하의 것에 한정한다)에 사용되는 덮개로서 압연 강판으로 제작되는 것의 두께는 연삭숫돌의 직경에 따라서 표 1-4에서 정하는 값 이상이어야 한다.

<표 1-4> 압연 강판 방호덮개의 두께

연삭숫돌두께(단위:㎜)		6이하		7~13이하
덮개판의 구분		A	B	A	B
연삭숫돌의 직경	205이하	1.6	1.2	2.0	1.6
(단위: ㎜)	206~305	2.0	1.6	2.3	1.8
	306~510	2.5	2.0	3.2	2.5
	511~760	4.0	2.8	5.0	3.2
	761~915이하	5.0	4.0	6.3	5.0

마. 절단 숫돌용 방호덮개를 알루미늄으로 제작하는 경우에는 알루미늄의 인장강도의 값에 따라서 표 1-5에서 얻어진 계수를 가목의 두께에 곱하여 산출한 값 이상이어야 한다.

<표 1-5> 알루미늄 방호덮개의 산정계수

알루미늄 인장강도의 값 (단위: ㎏/㎟)	18이상~23미만	23이상~32미만	32이상
계수	3.0	2.5	2.0

바. 탁상용 연삭기의 조정편은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 압연강판으로서 방호덮개의 주판 덮개와 동등 이상일 것

2) 체결용 나사의 직경 및 개수는 숫돌의 직경에 따라서 표 1-6에서 정하는 값 이상일 것

<표 1-6> 체결 나사의 직경 및 개수

연삭숫돌의 두께(단위: ㎜)	150이하	151이상
나사의 직경(단위: ㎜)	t x 1.6	t x 2.0	t x 1.6
나사의 개수	2	2	4
* t: 방호덮개의 두께 * 나사 직경의 계산값이 5mm 미만인 경우 5mm로 한다.

4

방호덮개의 생략

다음에 해당하는 경우에는 방호가드를 생략할 수 있다.

가. 숫돌의 직경이 80mm 이하이고 원주속도가 초당 50m 이하인 원통 내면연삭기

나. 숫돌의 직경이 1,000mm 이하이고 최대 원주속도가 초당 16m 이하인 연삭기

5

탁상용 연삭기의 방호 스크린

가. 탁상용 연삭기에는 연삭시 발생하는 파편과 스파크로부터 작업자의 얼굴, 눈 등을 보호하기 위하여 다음 요건에 적합한 투명 스크린을 설치해야 한다.

1) 가공물 취급 중 충격으로 인해 파손되거나 깨지지 않고 파편 또는 스파크로 인한 마멸에 견딜 수 있는  재질을 사용할 것

2) 조정이 가능하고 작업자가 스크린을 통하여 가공물을 관찰할 수 있을 정도의 충분한 크기일 것

3) 가공물의 고정 및 연삭작업에 방해가 되지 않는 구조일 것

나. 외주 연삭용 방호 스크린의 최소 치수는 다음에 따른다.(그림 1-10)

1) 숫돌의 두께 T가 공칭직경(D)의 0.15배 이하인 경우에는 표 1-7에 따라 결정할 것

2) T가 0.15D보다 큰 경우에는 실제두께에 비례하여 폭(b1)을 결정할 것

3) 사다리꼴 스크린에서 짧은 부분의 폭(b2)는 숫돌의 실제두께 T의 최소 1.5배 이상일 것. 이때 최소 길이는 75mm 이상일 것

<그림 1-10> 탁상용 연삭기 스크린의 형상

<표 1-7> 탁상용 연삭기 스크린의 치수

숫돌의 지름(D)	b1	h	d	b2
100/200	75	60	75	75
200	85	70	85	80
230/250	100	80	95	80
300	125	100	115	80
356	140	110	130	100
406/457	150	115	135	100
508	200	150	170	100
610	200	175	182	100
762	200	175	182	100

6

작업구역 접근을 방지하기 위한 가드

협착, 절단, 충돌 등의 재해가 발생할 가능성이 있는 작업구역에는 접근을 방지하는 고정식 또는 조정식, 연동식 가드를 설치해야 한다.

7

숫돌 고정장치의 요건

가. 고정측 플랜지는 키(key), 나사 또는 압입 등의 방법에 의해 숫돌 축에 고정되어야 한다.

나. 플랜지(옵셋형 숫돌용 플랜지는 제외한다)의 직경 및 접촉폭은 고정측과 이동측에 있어서 동일한 값이어야 한다.

다. 표 1-8에서 정하는 바와 같이 연삭숫돌의 종류에 따라 설치구를 사용하는 경우에는 플랜지를 사용하지 않을 수 있다.

<표 1-8> 연삭숫돌 설치구

숫돌의 종류	너트 부착 연삭숫돌	세그먼트 숫돌	축부착 숫돌	정밀내면 연삭기의 내면축에 설치하는 평형숫돌
설치 도구	너트부착 설치구	세그먼트 설치구	척(chuck)	볼트,기타의 설치

라. 평형플랜지의 직경은 설치하는 숫돌 직경의 1/3 이상, 여유값은 1.5㎜ 이상, 접촉폭은 표 1-9에서 정하는 값이어야 한다.

<표 1-9> 평형플랜지의 직경

연삭숫돌의 직경(㎜)	65이하	66~355	356이상
값(㎜)	0.1Df 이상 0.2Df 미만	0.08Df 이상 0.18Df 미만	0.06Df 이상 0.18Df 미만
* Df: 플랜지의 직경

마. 라목의 규정에도 불구하고 최고사용 원주속도가 분당 4,800m 이하로 보강된 절단숫돌(인장강도가 71㎏/㎟ 이상의 보강형에 한정한다)에 설치되는 평형 플랜지의 직경은 해당 절단숫돌 직경의 1/4 이상으로 할 수 있다.

바. 슬리이브 플랜지 또는 어뎁더 플랜지의 직경은 다음 식으로 계산한 값이어야 한다.

Df ≥ K(D-H)+H        Df: 플랜지 직경(㎜)

D: 연삭숫돌의 직경(㎜)  H: 플랜지의 파이로트의 직경(㎜)      K: 정수로써 표 1-10에 의한다.

<표 1-10> K 값

연삭숫돌 직경(㎜)		610미만	610이상 760미만	760이상 1,065미만	1,065이상
K	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	0.13	0.11	1.10	0.08
	보통속도 이외의 속도로 사용되는 연삭숫돌	0.15	0.13	0.12	0.10

사. 플랜지의 접촉폭은 표 1-11의 값 이상이어야 한다.

<표 1-11> 플랜지의 접촉폭

연삭숫돌		직경(㎜)	100 이하	101~ 125	126~ 205	206~ 305	306~ 405	406~ 610	611~ 1,065	1,066 이상
값 (㎜)	슬리이브 플랜지	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	4	6	7	10	13	13	16	32
		보통속도이외의 속도로 사용되는 숫돌	5	7	8	12	16	20	25	32
	어뎁더플랜지	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	8	12	15	22	22	22	32	-

아. 안전 플랜지의 직경은 평형 숫돌용에 있어서는 설치하는 숫돌 직경의 2/3 이상, 양면테이퍼형 숫돌용에 있어서는 설치하는 숫돌 직경의 1/2 이상, 여유값은 1.5㎜ 이상, 접촉폭은 해당 플랜지 직경의 1/6 이상이어야 한다.

자. 양면테이퍼 숫돌용 플랜지는 숫돌의 접촉면에 있어서 1/16 이상의 구배가 있는 것이어야 한다.

차. 옵셋형 숫돌 플랜지의 치수는 다음에서 정하는 값이어야 한다.

1) <그림 1-11>과 같은 형상을 가진 옵셋형 숫돌 플랜지의 치수는 <표 1-12>에서 정하는 값 이상이어야 한다.

<그림 1-11> 옵셋형 숫돌 플랜지

<표 1-12> 옵셋형 숫돌 플랜지 치수

옵셋형 숫돌의 직경(㎜)		100미만	100이상
값(㎜)	고정측 플랜지의 직경(Df₁)	50	100
	이동측 플랜지의 직경(Df₂)	18	40
	고정측 플랜지의 깊이(O)	4.0	4.8
	파이롯의 직경(H)	9.53	22.23
	그림의 표시r₁	3.2	10.0
	그림의 표시r₂	4.9	10.0

2) <그림 1-12>와 같은 형상을 가진 옵셋형 숫돌 플랜지의 치수는 <표 1-13>에서 정하는 값 이상이어야 한다.

<그림 1-12> 옵셋형 숫돌 플랜지

<표 1-13> 옵셋형 숫돌 플랜지 치수(그림 1-12)

옵셋형 숫돌의 직경(㎜)		100 미만	100 이상
값(㎜)	플랜지의 직경(Df)	30	40
	접촉폭(c)	4	6
	파일럿의 직경(d)	15	22

카. 숫돌 외경이 200mm를 초과하는 경우, 고정 플랜지에는 숫돌의 최대 외경, 숫돌의 최대 및 최소 두께, 숫돌 체결구의 직경(Bore diameter)을 표시해야 한다.

타. 연삭숫돌의 반경폭 M의 최소 1/6이 고정 플랜지와 접촉되어야 한다.(R≥0.17M)(그림 1-13)

파. 직선 홈 플랜지의 경우, 플랜지 접촉 폭 R은 플랜지 외경 Df의 1/6 이상이어야 한다.(R≥0.17DF)(그림 1-14)

하. 중앙 나사 삽입물에 의한 연삭숫돌 고정 플랜지는 연삭숫돌 접촉부와 편평해야 한다.

1) 회전축과의 편심공차는 0.02mm 이하일 것

2) 고정 플랜지 외경 Df는 평면휠 및 테이퍼컵휠의 최대 외경의 0.33배 이상일 것(그림 1-15)

거. 삽입 너트에 의한 연삭숫돌 고정은 아래의 요건을 적합해야 한다.

1) 연삭숫돌에 삽입된 너트는 후판의 강철 부분에 닿을 수 있을 정도로 충분히 넓은 구조일 것

2) 볼트 체결시 구부러짐이나 파손이 일어나지 않을 것

3) 볼트 체결 후 볼트 끝과 너트 하부 연삭숫돌 상면 사이에는 항상 여유 틈새가 있을 것(그림 1-14)

1: 유동 압지(壓紙) 2: 언더컷
<그림 1-13> 대(大)구경 연삭숫돌 고정 플랜지(H>0.2D)	<그림 1-14> 소(小)구경 연삭 숫돌 고정 플랜지(H≤0.2D)

<그림 1-15> 중앙 나사 삽입물에 의한 연삭숫돌 고정 플랜지

1: 볼트 끝과 너트 하부 연삭숫돌

상면 사이의 틈새

<그림 1-16> 올바른 너트 및 볼트 체결

8

가공물 받침대 및 유도․고정장치

가. 연삭기 또는 연마기에는 가공물이 움직이지 않도록 가공물 고정장치를 설치해야 한다.

나. 탁상용 및 절단용 연삭기에는 아래 요건에 적합한 조절 가능한 가공물 받침대를 설치해야 한다.

1) 연삭숫돌의 외주면과 받침대 사이의 거리는 2mm를 초과하지 않을 것

2) 연삭기에서 사용토록 설계된 연삭숫돌 폭 이상의 크기일 것

3) 연삭기에 견고히 고정될 것

다. 동력작동식 고정장치가 부착된 연삭기 또는 연마기는 고정용 동력이 차단되는 경우 가공물의 투입 및 전진작동이 되지 않도록 연동되어야 한다.

9

변속장치

가. 휠 구동축에 변속장치가 설치된 연삭기 또는 연마기에는 다음의 장치가 구비되어야 한다.

1) 극변환(Pole-changing) 구동방식의 경우에는 상위단계로 자동변속되는 것을 방지하는 스위치연동장치

2) 프로그램 된 절단속도 및 실제 휠 직경으로 회전속도를 계산하는 연삭기의 경우, 제어장치가 휠 변화를 인식하거나 휠 변화에 대한 필요 데이터의 입력을 알리는 경보장치

3) 다양한 외경의 숫돌을 사용하는 연삭기의 경우, 숫돌직경에 따른 정격속도를 표시할 수 있는 장치

10

스윙(Swivelling) 범위

가. 면가공을 위한 스윙프레임 연삭기는 손잡이를 놓으면 연삭헤드가 가공물에서 떨어지도록 조절 가능한 평형추를 설치해야 한다.

나. 연삭용 스윙프레임 연삭기는 양측으로 최대 45°범위에서만 회전 가능해야 한다.

다. 절단용 스윙프레임 연삭기는 양측으로 최대 60°범위에서만 회전 가능해야 한다.(그림 1-17, 1-18)

	1: 모터 2: 서스펜션 3: 연삭휠 가드 4: 회전축 5: 연삭휠			1: 모터 2: 서스펜션 3: 절단휠 가드 4: 회전축 5: 절단휠
<그림 1-17> 연삭용 스윙프레임 연삭기		<그림 1-18> 절단용 스윙프레임 연삭기

11

가공물 적재장치

가공물 자동 적재장치가 설치된 연삭기 또는 연마기의 고정장치는 적재장치의 작동 중에도 가공물 고정기능이 유지되도록 설계되어야 하며, 내장형 자동 적재장치에는 방호가드를 설치해야 한다.

12

냉각재 공급장치 등

가. 냉각시스템은 냉각재의 비산, 흘러넘침 또는 누설을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 작업구역에 미스트나 증기가 생길 가능성이 있는 경우, 가드 또는 배출장치를 설치할 수 있는 구조이어야 한다.

다. 냉각재는 과열 및 이로 인한 증발이 발생되지 않아야 하며, 필요시 냉각재의 온도를 낮출 수 있는 장치를 설치해야 한다.

라. 가공물의 적재, 설정작업 등 작업구역 내에 작업자의 손이 접근할 수 있는 경우에는 다음의 조치를 해야 한다.

1) 연동식 가드를 설치한 연삭기 또는 연마기의 경우에는 냉각재의 흐름을 자동으로 정지시키거나 다른 방향으로 우회시킬 것

2) 그 외의 연삭기 또는 연마기의 경우에는 냉각재 공급을 수동으로 제어하거나 우회할 수 있는 장치를 설치할 것

마. 저장탱크에는 냉각재의 수위를 육안으로 확인할 수 있는 수위표시기를 설치해야 한다.

사. 연삭기 또는 연마기의 모든 작동 조건에서 냉각재에 의한 유해 증기 또는 연무를 발생시키지 않은 상태로 공급이 가능해야 한다.

13

생물학적, 미생물학적 위험에 대한 보호

가. 냉각시스템은 설계상 액체가 고여 있어야 하는 부분을 제외하고는 시스템 내에서 액체가 정체되는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 저장탱크 및 냉각시스템 내의 냉각재 전체를 비우는 것이 가능해야 한다.

다. 배관은 냉각제의 이송이 원활하고 오염물 침전을 최소화할 수 있는 구조로 설계, 설치되어야 한다.

라. 냉각시스템에는 오염물 등을 냉각재로부터 분리시킬 수 있도록 필터 등의 장치를 설치해야 한다.

마. 냉각재 저장탱크에는 이물질의 침입을 최소화하기 위한 커버가 설치되어야 한다.

바. 냉각시스템에는 기름 또는 그리스(Grease)로 인한 냉각재의 오염을 방지할 수 있고 이를 제거할 수 있는 장치를 설치해야 한다.

14

인화성 냉각재

가. 인화성 냉각재를 사용하도록 설계된 연삭기 또는 연마기에는 인화성 혼합물의 생성에 따른 위험과, 화재 및 폭발에 따른 위험을 최소화할 수 있도록 다음의 장치를 설치해야 한다.

1) 배기장치

2) 냉각재 공급 감시장치

나. 배기장치를 설치한 경우에는 화재나 폭발발생 시 자동으로 정지되어야 한다.

다. 가목 및 나목의 조치에도 불구하고 화재나 폭발 재해를 방지할 수 없는 경우에는, 소화장치 또는 압력방출장치 등을 추가로 설치해야 한다.

15

인화성, 폭발성 분진

인화성, 폭발성 분진을 생성할 수 있는 재료(알루미늄, 마그네슘, 알루미늄 및 마그네슘 합금 등을 말한다)를 가공할 목적으로 설계된 연삭기 또는 연마기에는 작업 중에 발생되는 분진 및 인화성 가스(수소 등을 말한다)를 안전하게 제거할 수 있도록 다음 각 목 중 하나의 방식을 적용해야 한다.

가. 다음 요건에 적합한 습식 연삭작업용(그림 1-19) 장치를 설치해야 한다.

1) 가공물 및 숫돌에 물 또는 냉각․윤할재를 공급하여 생성된 절삭칩을 제거할 수 있을 것

2) 절삭칩이 함유된 냉각재를 정해진 용기로 수거할 수 있을 것

3) 물 또는 냉각재가 공급되는 경우에만 연삭기 또는 연마기가 작동되도록 하여 건식 작동이 불가능하도록 할 것

1: 냉각제

2: 가공물

3: 수거용 수반

<그림 1-19> 습식 연삭장치 구성

나. 발생되는 칩의 축적을 방지하기 위한 배기장치를 설치하고 배기장치가 작동하는 경우에만 연삭기 또는 연마기가 작동되도록 연동회로를 구성해야 한다. 이 경우 배기장치의 배기속도는 초당 20m 이상이여야 한다.

다. 일반 습식 집진기를 사용하는 경우에는 습식 집진기의 수분 공급부에만 배기용 배관이 접속되도록 해야 한다.  이 경우 배기장치의 배기속도는 초당 20m 이상이어야 한다.

16

조명

가. 관찰이 필요한 부분에는 실제 연삭 또는 연마작업이 이루어지는 부위에서 측정한 조도가 300lux 이상을 유지할 수 있도록 조명장치를 설치하는 등의 조치를 취해야 한다.

나. 조명장치를 설치하는 경우에는 섬광, 반사, 가공물이나 기계 부품 등의 그림자 발생을 최대한 방지할 수 있는 방식으로 설치해야 한다.

다. 조명은 연삭작업 중 오염이 최소화되는 위치에 배치해야 한다.

17

제어기능

전자제어장치 및 연동식 가드가 설치된 연삭기 또는 연마기의 경우에는 가드가 닫힌 상태에서만 작동이 가능해야 한다.

18

표시

모든 연삭기 또는 연마기에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다. 다만, 탁상용 연삭기 등 소형 연삭기의 경우에는 마목부터 아목까지는 생략할 수 있다.

가. 제조자의 이름 및 주소

나. 제조연도

다. 모델명 또는 형식번호

라. 제조번호

마. 연삭기 또는 연마기의 크기

바. 숫돌 구동축의 회전방향

사. 숫돌 구동축의 회전속도 또는 회전속도 범위

아. 전력(KW), 유압(Kg/cm2), 공압시스템(Kg/cm2)에 관한 정보

자. 사용가능한 연삭숫돌의 최대치수

차. 자율안전확인표시(KCs 마크)

19

사용설명서

사용설명서에는 다음 각 목의 사항이 포함되어야 한다.

가. 기계․기구의 사용방법 및 정비(점검을 포함한다)작업 등에 관한 사항

나. 안전지침(소음, 진동을 포함한다)

다. 운반 시 취급방법 및 설치방법에 관한 사항

라. 조립 및 분해에 관한 사항(필요한 경우에 한정한다)

마. 부착되어 사용되는 절삭공구 등의 특성(필요한 경우에 한정한다)

바. 사용금지 사항 등

사. 개인보호구 착용에 관한 사항

아. 화재 또는 폭발방지를 위한 유의사항 등

자. 유압시스템, 냉각재의 선택, 사용, 관리에 관한 상세사항 및 물질안전보건자료(MSDS)

차. 숫돌 가드, 안전장치, 특수 도구, 필요 장비 등에 대한 주기적 유지․보수, 점검 주기에 관한 사항

카. 안전기능에 영향을 미칠 수 있는 장치의 교환 또는 부착 후 필요한 시험, 점검에 대한 사항

타. 숫돌 및 고정플랜지의 선정, 적정한 설치, 신규 숫돌의 사용 및 트루잉과 드레싱에 관한 정보

파. 숫돌의 유형 및 치수별 덮개 선택에 관한 정보

20

시험

연삭기 또는 연마기의 작동시험은 시험용 기계에 직접 부착 후 다음 각 목의 사항을 확인하여 이상이 없어야 한다.

가. 숫돌과 덮개의 접촉여부

나. 덮개의 고정상태, 작업의 원활성, 안전성, 덮개노출의 적합성 여부

다. 탁상용 연삭기는 덮개, 워크레스트 및 조정편 부착상태의 적합성 여부

전기안전요건

21

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계

없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 <표 1-14>에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 1-14> 접지선의 최소 단면적

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

22

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것. 다만,    개방 및 투입의 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한    경우에는 예외로 할 수 있다.

3) 전원회로의 모든 상을 차단할 수 있을 것

4) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을    가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

23

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없     도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방     후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접     접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기    전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

24

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

25

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

26

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

27

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항

가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

28

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 <표 1-15>와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 1-15> 접지연속성 기능

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

29

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선,

컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소

절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

30

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서

법 제34조제1항에 따른 방호장치 안전인증기준에 적합한 것이

어야 한다.

31

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다. 다만, 1대의 전동기와 최대 2대의 제어장치(예: 연동장치, 기동/정지 제어위치)를 갖춘 기계에 대해서는 변압기를 생략할 수 있다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자 접촉기 등이 폐로될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용 코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등   이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에                인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에                인가되는 전압

32

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

33

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 동력이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한       정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계      가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

34

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 조작버튼은 <표 1-16>에 따라 색상 부호화하여야 한다.

2) 기동/투입 버튼의 색상은 흰색을 기본으로 하되 회색 또는 흑색도 사용할 수 있다. 녹색 또한 허용되나 적색을 사용을 사용해서는 아니 된다.

3) 적색은 비상정지 및 비상전원차단 버튼에만 사용되어야 한다.

4) 정지/차단 버튼의 색상은 흑색을 기본으로 하되 회색 또는 흰색도 사용할 수 있으나 녹색을 사용해서는 아니 된다. 적색 또한 허용되나 비상정지장치에 근접한 곳에서 사용해서는 아니 된다.

5) 흰색, 회색 또는 흑색은 교대로 기동/투입 및 정지/차단되는 버튼 색상으로 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

6) 흰색, 회색 또는 흑색은 버튼을 누르고 있는 동안만 작동하고 누름을 멈추면 작동을 멈추는 형식의 버튼에는 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

7) 복귀 기능 버튼은 청색, 흰색, 회색 또는 흑색이어야 한다. 이것이 정지/차단 버튼의 역할을 하는 경우 흑색을 기본으로 하되 흰색 또는 회색도 사용할 수 있으나 녹색은 사용하지 않아야 한다.

<표 1-16> 조작버튼의 색상 구분 및 의미

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차를 준수하여야 하는 것을 나타내고자 할 경우 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시할 것

2) 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환 시간 종료의 확인이 필요할 경우 청색과 흰색을 사용할 것(필요시 녹색도 사용 가능)

3) 표시등의 색상은 <표 1-17>에 따른 기계의 조건(상태)에 관하여 색상 부호화하여야 한다. 다만, 공급자와 사용자 사이에 별도의 약정이 있는 경우에는 예외로 할 수 있다.

<표 1-17> 표시등의 색상 및 의미

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

35

표시

누름버튼에는 <표 1-18>과 같이 표시하여야 한다. 다만, 누름버튼 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수 있다.

<표 1-18> 누름버튼 표시

36

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 <그림 1-20>과 같은

경고표지를 부착해야 한다.

<그림 1-20> 감전위험 경고 표시

37

시험

다음 각목에 따른 시험을 실시하여야 한다. 다만, 다목 및 라목의 시험은 생략할 수 있다.

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제21호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 1-14에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항값이 제29호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제23호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

38

전자파 적합성시험

수치제어(NC, CNC) 방식으로 작동되는 연삭기 또는 연마기는 전자파 장해로 인해 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파내성 시험을 실시해야 한다. 이 경우 시험방법은 「의무 안전인증대상 기계·기구 등이 아닌 기계·기구 등의 안전인증 규정」에 따른다.