위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	식품혼합기	형식(규격)		평가일자		평가자

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

식품혼합기

1

재료

식품혼합기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용

조건에 적합해야 한다.

2

위험 구역

식품혼합기의 위험 구역 구분은 다음과 같다.

1: 2: 3: 4: 5:	1구역 2구역 3구역 4구역 5구역	6: 7: 8: 9: 10:	6구역 7구역 8구역 9구역 10구역

<그림 5-27> 식품혼합기의 위험 구역

3

1구역에 대한  안전조치

가. 식품혼합기의 주입호퍼 안쪽의 스크루 컨베이어에 의한 위험구역에 접근을 방지하거나 안전하게 접근할 수 있도록 다음 중 어느 하나의 안전조치를 해야 한다.

1) 위험구역에 접근을 방지하기 위해 밀폐(주입장치 포함)구조

(나목 참조)로 할 것

2) 덮개 (다목 참조) 또는 방호울 등의 고정식 가드를 설치할 것

3) 광전자식안전장치를 설치(라목 참조)할 것

4) 위험구역까지 충분한 안전거리를 유지하거나 추가적인 안전

조치(라목 참조)를 할 것

나. 밀폐식 구조의 주입호퍼는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 주입호퍼 및 주입장치는 완전히 밀폐되는 구조이거나 위험

구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리를

확보할 것

2) 탈착식장치에는 연동회로를 구성할 것

다. 덮개식 구조의 주입호퍼는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 주입호퍼의 덮개에는 연동회로를 구성할 것

2) 덮개의 개구부는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없   도록 충분한 안전틈새를 확보할 것

라. 연속작업 등 설비의 특성상 광전자식안전장치 또는 연동 덮개 등을 설치하지 못하는 경우에는 다음과 같은 안전조치를 해야 한다.

1) 바닥에서 위험점까지의 거리가 2,250mm 이상일 것. 다만,   마목에서 제시한 추가적 안전조치에 만족하는 경우에만 가능

2) 바닥에서부터 호퍼 가장자리까지의 거리 H1이 1,600mm

이상일 것

3) 디딤판 또는 플랫폼 등 서 있는 위치로부터 호퍼 가장자리까지의 거리 H2가 1,100mm 이상일 것(그림 5-28)

마. 광전자식안전장치를 설치하지 못하는 구조의 주입호퍼에는 라목과 별개로 다음의 조치를 추가로 적용해야 한다.

1) 높이가 1,600mm를 초과하는 경우 거울, 레벨 지시기 등을   설치하여 호퍼 안쪽의 감시가 가능하도록 할 것

2) 바깥쪽 벽은 매끄러운 수직면과 같이 기계에 작업자가 올라   가는 것을 방지하기 위한 구조일 것

바. 주입호퍼에 디딤판을 설치하는 경우 디딤판의 구조는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 디딤판 또는 플랫폼으로부터 주입호퍼 내의 위험점까지의   거리가 2,250mm 이하인 경우에는 디딤판 또는 플랫폼에   연동회로를 구성할 것

2) 디딤판 바닥은 미끄러지지 않는 구조로서 폭 500mm, 길이   400mm, 발끝막이 높이 15mm 이상일 것. 다만, 디딤판의 높이가 500mm 이내인 경우에는 폭 400mm, 길이 350mm 이상일 것

3) 플랫폼에는 폭(B)은 500mm 이상의 접근계단을 설치하고   길이는 호퍼의 길이에 따라 적합한 치수로 설치할 것(그림   5-28, 5-29)

4) 플랫폼의 높이가 500mm를 초과하는 경우에는 중간 디딤판,   계단 또는 사다리, 손잡이 등 추락방지를 위한 조치를 하고   바닥은 미끄러지지 않는 구조의 충분한 넓이로서 다른 것과   등 간격을 유지할 것

5) 중간 디딤판은 폭 300mm 이상, 길이 200mm 이상이어야   하며, 사다리의 발판은 길이 500mm 이상, 폭 80mm 이상   이고, 사다리 각도는 수평으로부터 70도 미만일 것

사. 주입호퍼의 모든 가장자리부에는 다음 중 하나의 안전장치를 설치해야 한다.

1) 기계식차단봉

2) 광전자식안전장치

3) 탈착식방호다공판

아. 사목에 따라 안전장치를 설치하더라도 작업장소(바닥, 고정식 디딤판 또는 고정식 플랫폼 등을 포함한다)로부터 호퍼 가장자리에 설치된 안전장치 상부의 가장자리를 넘어 호퍼 내부 위험점까지의 거리가 2,250mm를 초과하지 않아야 한다.

1: 기계식차단봉

2: 인터록 디딤판

H1 ≥ 1600mm H2 ≥ 1100mm

H3 ≥ 500mm(중간 발판 포함)

H1 + D + E	≥ 2250mm

H3 + H2+ D1 + E1 ≥ 2250mm

<그림 5-28> 개방형 혼합용기, 기계식차단봉, 광전자식안전장치, 인터록 디딤판을 가진 혼합기의 안전거리

1:  탈착식 보호 다공판

2:  고정식 플랫폼

H1 ≥ 1600mm H2 ≥ 1100mm

H3  ≥  500mm(중간 발판 포함)

H4  ≥ 1600mm

H1 + D + E  ≥ 2250mm

H4 + D1 + E ≥ 2250mm

<그림 5-29> 개방형 혼합 용기, 방호다공판, 고정식 플랫폼을 가진 혼합기의 안전거리

4

2구역에 대한  안전조치

식품혼합기 배출구 측에는 혼합 축 등 위험구역의 접근을 방지

하기 위해 보호후드 등 가드를 설치해야 한다.

1) 가드는 작업방향으로 550mm 이상 돌출되어야 하며, 측면   으로도 돌출되도록 할 것

2) 트롤리 또는 컨테이너와 보호후드 사이의 간격은 50mm 이하   일 것(그림 5-30)

3) 측면으로 부터의 접근도 방호될 것

4) 보호후드 또는 트롤리, 컨테이너가 방호 위치로부터 50mm   이상 벗어날 경우 혼합 축이 정지하거나 배출 플랩이 닫힐 것

5) 그릴 모양의 보호후드를 사용하거나 막대 형태의 보호후드를   사용할 경우 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록   충분한 안전거리를 확보할 것

6) 보호후드 또는 배출 플랩은 혼합기의 작동과 연동 될 것

<그림 5-30> 혼합기 배출구 - 보호 후드

5

3구역에 대한 안전조치

가. 혼합용기 덮개 등를 인력으로 조작하는 경우에는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 덮개를 열고 닫는데 필요한 힘이 250N을 넘지 않을 것

2) 카운터웨이트, 스프링 등을 이용하여 덮개가 급격하게 닫히지   않도록 할 것

3) 덮개에는 손잡이를 설치할 것

나. 동력으로 조작하는 경우 다음 각 호에 따른 안전조치를 해야 한다.

1) 덮개를 내릴 때 혼합용기 전면과의 거리가 200mm 이내에   서는 내리는 속도가 초당 50mm를 초과하지 않을 것. 이    경우 측정 위치는 덮개의 개방 폭이 가장 넓은 곳에 위치   해야 함

2) 덮개의 닫힘 조작은 가동유지장치(hold-to-run)에 의해 작동   되도록 할 것

3) 배관 또는 호스의 파손 등으로 인해 동력이 차단된 경우    덮개의 움직임이 정지될 것

6

5구역에 대한  안전조치

구동장치의 위험구역에 접근하는 것을 방지하기 위하여 고정식

가드(하우징 덮개 등을 말한다)가 설치되어야 한다.

7

8구역에서 10구역에 대한 안전조치

가. 식품혼합기에 적재장치를 부착 또는 분리하여 설치하는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 적재장치가 승강 또는 하강하더라도 혼합기의 안정성이 상실   되지 않을 것

2) 슬립클러치 또는 과부하차단장치를 설치하여 적재장치에    과하중이 걸리지 않도록 할 것

나. 적재장치의 하중지지장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 하중지지장치에는 고정장치를 설치하는 등 트롤리 또는 컨   테이너의 낙하를 방지할 수 있도록 할 것

2) 하중지지장치는 기계 바닥면과의 거리가 120mm를 초과하고   호퍼 가장자리까지의 거리가 25mm를 초과할 것. 다만, 가동   유지장치를 설치하여 사용하는 경우에는 예외로 할 수 있음

3) 호퍼 측면의 높이는 호퍼 내부 위험구역까지의 설계치수가   2,250mm 이상 확보 되도록 할 것

다. 높이가 2,500mm를 초과하는 적재장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 하중지지 장치의 이동경로 주위에는 방호울을 설치할 것.    다만, 자동개폐식의 경우에는 예외로 함

2) 트롤리 또는 컨테이너의 부정확한 위치로의 상승을 방지하기   위하여 전자감응식 방호장치(광전자식안전장치, 기계식차단   기둥 또는 베인 등을 말한다)를 자동개폐식 장치의 상부 가장   자리에 설치할 것(그림 5-31)

1:  방호 펜스         1:  차단 베인

2: 피봇 차단 바       2:  컨테이너

3: 컨테이너

<그림 5-31> 컨테이너 위치에 대한 안전장치

라. 하중지지장치의 하강속도

1) 가동유지장치를 사용하는 경우 하강속도는 초당 0.4m 이하   일 것

2) 가동유지장치를 사용하지 않거나 자동으로 조종되는 경우   하강속도는 초당 0.1m 이하일 것. 다만, 이 경우 트롤리    또는 컨테이너가 바닥에 닿기 전 마지막 0.5m는 가동유지   장치에 의해 제어될 것

8

전기적 안전조치

가. 식품혼합기는 사용조건 및 물청소 등으로 인해 감전위험이 높으므로 직접(또는 간접)적인 물 분사에 전기 부품이 노출되는 가능성이 최소화 될 수 있는 구조이어야 한다.

나. 비상정지장치는 설치하지 않아도 되나, 이 경우 전원차단스위치를 조작위치에서 접근하기 쉬운 곳에 설치해야 한다.

다. 수분유입에 대한 방호는 다음과 같아야 한다.

1) 기계 본체, 본체 부착된 제어반, 작업장 내부에 설치된 제어반 등 외부 전기조작부품의 보호등급 IP X5 일 것

2) IP X5 보호등급의 밀폐된 하우징을 가지고 하부가 개방된 기계내부의 전기조작부품은 직접 또는 간접적인 물 분사에 대한 보호를 위해 보호등급 IP X3일 것

3) IP X5 보호등급의 완전히 밀폐된 하우징을 가지는 기계내부의 전기조작부품 및 제어반 내부는 응축수에 대한 보호를 위해 보호등급 IP X2일 것

4) IP X5 보호등급의 완전히 밀폐된 하우징을 가지는 기계내부의 전기조작부품은 응축수에 대한 보호 및 손가락 및 손등의 충전부 접촉을 방지하기 위해 보호등급  IP X0일 것

라. 고압의 물청소로 인해 외부 전기조작장치에 물이 침투하지 못하도록 전기조작장치를 후드로 덮거나, 고압의 물청소에 적합한 멤브레인 스위치 또는 유사한 스위치를 사용해야 한다. 이 경우 외부 조작장치를 덮고 있는 후드는 전원의 투입/차단을 위해 들어 올릴 수가 있는 구조이어야 하며, 후드가 닫힌 경우 후드로 인해 전원차단 스위치의 사용이 제한되지 않아야 한다. (그림 5-32)

	1: OFF 2: ON 3: 보호 후드(OFF)
<그림 5-32> 후드가 설치된 전원 투입/차단스위치

마. 식품혼합기에는 기계 조작자 방향에서 조작할 수 있는 전원 투입/차단 스위치를 설치해야 하며, 전원 투입스위치는 불시에 작동되지 않도록 보호되어야 한다.

9

위생구역 구분

식품혼합기의 위생구역은 다음 각 목과 같이 구분한다.

(그림 5-33, 5-34)

1: 식품구역

2: 비산구역

3: 비 식품구역

<그림 5-33> 전면 배출구가 있는 식품혼합기 위생구역 구분

1:  식품구역       2:  비산구역     3: 비식품구역

<그림 5-34> 하부 배출구가 있는 식품혼합기 위생 구역 구분

가. 식품구역이란 정상적인 작동상태에서 식품이 접촉되는 표면   으로서 식품구역에 접촉된 식품은 주 생산 공정으로 회수   되며, 해당하는 부품 혼합용기 내측 및 림, 혼합 축, 덮개   내측, 다공판, 전자감응식방호장치, 주입 스크루, 배출 플랩   내측 등이다.

나. 비산구역이란 정상적인 작동상태에서 식품의 일부가 비산    또는 흘러내리는 표면으로서 비산구역에 접촉된 식품은 주   생산 공정으로 회수되지 않으며, 해당하는 부품은 혼합용기   외측, 덮개 외측, 보호후드 외측, 운반대차 등이다.

다. 비식품구역이란 식품구역 또는 비산구역에 해당하지 않는    구역으로서 해당하는 부품은 발판, 플랫폼, 적재장치, 그    밖의 외측면 등이다.

10

위생 및 청소

가. 식품구역의 모든 표면은 청소 또는 오염제거가 쉬워야 하며,   청소 후 물기가 자연스럽게 건조될 수 있는 구조이어야 한다.   다만, 식품구역에 있는 다공판, 웜케이싱, 스크루 컨베이어   등 청소가 쉽지 않은 부품에 대해서는 청소 및 오염제거    방법 등을 사용설명서에 제시해야 한다.

나. 식품혼합기에 사용되는 재료는 위생에 관한 위험이 제거되   거나 허용범위 내로 줄일 수 있는 것이어야 한다.

다. 식품구역의 재료는 식품 관련 법령에서 정한 기준에 적합한   재료로서 내식성, 무독성, 비흡수성(기술적 또는 기능적으로   불가피한 경우는 예외로 한다)이어야 하며 식품에 악취, 오염,   변질 등을 유발시키지 않아야 한다.

11

표면의 구조

가. 식품구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄럽고 함몰 된 곳이 없을 것(그림 5-35)

1: 매끄러운 표면

<그림 5-35> 식품구역의 매끄러운 표면

2) 내측 모서리는 각도가 90도 이상이며, 둥글기 반경(radii)은   3.2mm 이상일 것(그림 5-36). 다만, 작업공정 또는 제조    기술상의 이유 등으로 불가피한 경우에는 예외로 할 수 있음

1:  기계가공 또는 벤딩 반경            2:  용접부 반경

<그림 5-36> 식품구역의 모서리각도 및 둥글기 반경

3) 모서리 각도가 135도 이상인 경우에는 모서리에 둥근 반경이   없어도 되나 두 개의 모서리 사이 거리는 8mm 이상일 것   (그림 5-37)

<그림 5-37> 식품구역의 모서리각도

4) 세 면이 만나서 이루는 모서리는 각도가 90도 이상이고 둥   글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만, 모서리 각도가 135도   이상인 경우는 예외로 할 수 있음(그림 5-38)

<그림 5-38> 식품구역의 인접한 표면

5) 홈(groove)은 내부 반경 3.2mm 이상, 깊이는 반경의 0.7배   미만일 것

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

나. 비산구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄러울 것(그림 5-35)

2) 내측 모서리의 각도는 80도 이상이고, 둥글기 반경은        3.2mm 이상일 것

3) 모서리가 세 면이 만나서 이루어진 경우 두 면 사이 모서   리의 둥글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만, 세 번째 면과   연결되는 부위의 둥글기 반경은 예외로 함

4) 홈(groove)의 내부 반경은 3.2mm 이상이고, 깊이는 반경의   1배 미만일 것

5) 나사 또는 리벳을 사용하는 경우 낮은 머리로서 그림 5-36에   표기된 형태만 사용하고 십자 나사, 육각 소켓머리 나사, 직경   3mm 미만의 나사는 사용을 금지할 것

1: 둥근머리 2: 일자 등근머리 3: 일자 둥근 접시머리  4: 일자

접시머리 5:  육각머리  6: 자리붙이 육각머리   7: 육각캡 머리

<그림 5-36> 허용 체결요소(Fasteners) - 머리 형태

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

다. 비식품구역의 표면은 가능한 매끈하고 오염의 우려가 있는 구멍, 홈 등이 존재하지 않아야 한다.

12

표시

식품혼합기에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 제조자에 의한 형식 또는 형식번호

다. 제조연월

라. 일련번호

마. 자율안전확인표시

13

사용설명서

식품혼합기 제조자는 다음의 각 목이 포함된 사용설명서를 사용자

에게 제공해야 한다.

가. 주요 작동방법

나. 설비점검 기준표 및 점검표

다. 방호장치의 기능점검

라. 방호장치의 유지보수

마. 안전작업방법

바. 내부청소, 점검 등 내부 작업과 관련한 안전조치

전기안전요건

14

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이

10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 5-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 5-1> 접지선의 최소 단면적

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

15

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것. 다만,

개방 및 투입의 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한

경우에는 예외로 할 수 있다.

3) 전원회로의 모든 상을 차단할 수 있을 것

4) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을

가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호

연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면

으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

16

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을   설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기    전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

17

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

18

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

19

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

20

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항

가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시

온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

21

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 5-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 5-2> 접지연속성 기능

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

22

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한

절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선,

컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소

절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

23

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서

법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것

이어야 한다.

24

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

25

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 동력이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

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조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 조작버튼은 <표 5-3>에 따라 색상 부호화하여야 한다.

2) 기동/투입 버튼의 색상은 흰색을 기본으로 하되 회색 또는 흑색도 사용할 수 있다. 녹색 또한 허용되나 적색을 사용을 사용해서는 아니 된다.

3) 적색은 비상정지 및 비상전원차단 버튼에만 사용되어야 한다.

4) 정지/차단 버튼의 색상은 흑색을 기본으로 하되 회색 또는 흰색도 사용할 수 있으나 녹색을 사용해서는 아니 된다. 적색 또한 허용되나 비상정지장치에 근접한 곳에서 사용해서는 아니 된다.

5) 흰색, 회색 또는 흑색은 교대로 기동/투입 및 정지/차단되는 버튼 색상으로 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

6) 흰색, 회색 또는 흑색은 버튼을 누르고 있는 동안만 작동하고 누름을 멈추면 작동을 멈추는 형식의 버튼에는 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

7) 복귀 기능 버튼은 청색, 흰색, 회색 또는 흑색이어야 한다. 이것이 정지/차단 버튼의 역할을 하는 경우 흑색을 기본으로 하되 흰색 또는 회색도 사용할 수 있으나 녹색은 사용하지 않아야 한다.

<표 5-3> 조작버튼의 색상 구분 및 의미

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차를 준수하여야 하는 것을 나타내고자 할 경우 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시할 것

2) 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환 시간 종료의 확인이 필요할 경우 청색과 흰색을 사용할 것(필요시 녹색도 사용 가능)

3) 표시등의 색상은 <표 5-4>에 따른 기계의 조건(상태)에 관하여 색상 부호화하여야 한다. 다만, 공급자와 사용자 사이에 별도의 약정이 있는 경우에는 예외로 할 수 있다.

<표 5-4> 표시등의 색상 및 의미

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

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표시

누름버튼에는 <표 5-5>과 같이 표시하여야 한다. 다만, 누름버튼

표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수

있다.

<표 5-5> 누름버튼 표시

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경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 <5-46> 같은 경고

표지를 부착해야 한다.

<그림 5-46> 감전위험 경고 표시

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시험

다음 각목에 따른 시험을 실시하여야 한다. 다만, 다목 및 라목의

시험은 생략할 수 있다.

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제51호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 5-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정 한 절연저항값이 제59호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제53호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.