위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	선반	형식(규격)		평가일자		평 가 자

번호	위험원 (항목)	위험대책 (제작 및 안전기준)	위험위치	위험대책 실행결과		시험‧검사 결과 또는 결과서
				적합	부적합
선반
1	재료	선반 제작에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건 에 적합해야 한다.
2	가드의 구비조건	선반에 설치되는 고정식 가드의 고정장치는 가드가 제거된 경우에도 가드 또는 기계 본체에 부착되어 있어야 하며 고정식 가드는 다음 각 목의 요건에 적합해야 한다.
		가. 기계 주변에 설치되는 방호울의 최소높이는 1.4m 이상이고, 바닥에서 방호울 하부 사이의 거리는 최소 300mm 이내, 위험영역까지의 안전거리는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리를 확보해야 한다.
		나. 기계 작동에 의해 근로자가 위험에 노출될 위험이 있는 체인, 스프라켓, 기어, 리드스크류 또는 볼스크류 등 기계적 동력전달부에는 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만 정상작동 중 위험부에 접근이 필요한 경우에는 가동식 가드를 설치한 후 연동회로를 구성해야 한다.
3	범용 수동선반의 방호조치	가. 회전하는 공작물 고정장치에 접촉되는 것을 방지하고 척죠(chuck jaw)의 비산에 따른 위험을 최소화하기 위해 다음 사항을 만족하는 척 가드를 설치해야 한다.
		1) 가드의 폭은 척 전체 길이를 방호할 수 있을 것. 다만, 공작물의 가공작업에 방해가 되지 않을 것
		2) 가드의 개방 시 스핀들의 작동이 정지되도록 연동회로를 구성할 것
		나. 냉각재 및 칩의 비산을 방지하기 위해 다음 사항을 만족하는 후면 칩 가드를 설치해야 한다. 다만, 고정식 가드 대신 원주형 울(perimeter fence)을 설치할 수 있다. 1) 기계의 절삭작업이 이루어지는 전체부위를 방호할 수 있고 본체에 고정시킬 것 2) 대형 선반의 경우 새들의 전체 길이를 방호할 수 있고 새들에 고정시킬 것 다. 냉각재 및 칩이 조작자에게 직접 비산되는 것을 방지하기 위해 다음 사항을 만족하는 전면 칩 가드를 설치해야 한다.(그림 8-1) 1) 가드의 폭은 새들 폭 이상일 것 2) 심압대(tailstock)가 베드 끝단부에 위치하고 있고 공작물 고정장치에서 심압대까지 가드를 연장시킬 수 없는 경우에는 새들에 부착하는 등 부착위치를 조정할 수 있을 것
		라. 스핀들 부위를 통한 기어박스에 접촉될 위험이 있는 경우에는 해당부위에 잠금장치가 구비된 가드를 설치하고 스핀들 회전과 연동회로를 구성해야 한다. 마. 수동조작을 위한 제어장치에는 매입형 스위치의 사용 등 불시접촉에 의한 기동을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
		바. 심압대에는 베드 끝단부에서의 이탈을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
		사. 조작핸들은 협착, 끼임 등의 위험이 없도록 자동 해지장치 또는 솔리드형 핸들(원형 핸들 내부에 바퀴살이 없는 형식을 말한다)을 사용해야 한다.
4	반자동 선반 수치제어 선반 및 터닝센터의 방호조치	가. 반자동 선반, 수치제어 선반 및 터닝센터에는 가동형 가드를 설치하고 자동모드에서 작동 중 가드를 개방하는 경우 스핀들의 작동이 정지되도록 연동회로를 구성해야 한다.(그림 8-2)
		나. 조작자 위치에서 위험영역에 근로자 체류여부를 확인할 수 없는 구조의 기계에는 압력감지 매트 또는 캡티브 키에 의한 도어 잠금장치를 설치하는 등 재기동을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
		다. 조작자의 출입용으로 사용하기 위한 동력작동식 가드를 설치하는 경우에는 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 동력작동식 가드의 모서리 전체에 걸쳐 압력감지장치를 설치하되 가드의 높이가 2.5m 이상인 경우에는 2.5m까지 압력감지가 가능할 것
		2) 가드가 완전히 닫히기 전에는 기계가 작동되지 않을 것
		라. 반자동 선반에 설치되는 일차 방호가드는 다음 사항을 만족해야 한다.
		1) 수동모드에서는 제3호에 따라 범용수동선반에 설치되는 가드의 요건을 만족할 것 다만, 전면 가드는 부분덮개로 대체할 수 있음
		2) 자동모드에서는 척 가드, 전면가드 또는 부분덮개의 요건을 만족하는 일차 방호가드를 설치할 것. 다만, 전면 칩 가드는 스핀들의 작동과 연동되도록 할 것
		3) 반자동 대형선반이 자동모드에서 작동되는 경우에는 작업구역에 접근하는 것을 방지하기 위한 가동식 연동가드, 조작자용 플랫폼 및 절삭구역에 접근을 방지하기 위한 방호울 등을 설치할 것
		마. 수치제어 선반 및 터닝센터에는 다음 사항에 적합한 일차 방호가드를 설치해야 한다.
		1) 칩, 냉각재 등 유체 및 가공부품의 비산을 방지할 수 있는 가드
		2) 작업구역은 고정가드 또는 가동식 연동가드에 의해 밀폐되도록 할 것. 이 경우 위험영역에 접근할 수 없는 구조일 것
		3) 대형 수치제어 선반에는 새들과 연동되는 가동식 연동가드, 조작자용 플랫폼, 방호울 등을 설치할 것
		바. 대형 수치제어 선반에 설치되는 플랫폼은 방호울 또는 방호덮개에 의해 감싸지는 구역을 관찰할 수 있는 곳에 설치하고 다음 사항에 적합해야 한다. 1) 조작자의 안전한 위치확보를 위해 필요한 경우 조정 가능할 것
		2) 조작위치에는 적절한 조명 및 배기장치를 구비할 것
		3) 플랫폼에 안전하게 접근할 수 있는 구조일 것
		4) 적절한 안전거리 확보 또는 별도의 방호가드를 설치하는 등 위험영역에 접근할 수 없는 구조일 것
		5) 칩, 절삭유 또는 부품의 비산에 의한 피해를 방지할 수 있는 가드를 설치할 것. 이 경우 가드의 높이는 바닥에서 1.8m 이상일 것
		6) 플랫폼의 조정 또는 작동에 의한 추가적 위험이 초래되지 않을 것
		7) 플랫폼의 위치 조정 등의 작업은 세팅모드에서 가동유지장치 등 별도의 장치에 의해서만 가능할 것
		사. 수평 대형 수치제어 선반에 플랫폼을 설치하는 경우에는 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 플랫폼과 기계프레임 사이의 협착을 방지하기 위한 멈춤장치를 설치할 것
		2) 플랫폼의 이동속도가 분당 25m 이상인 경우에는 완충기(Bumper)를 설치할 것
		아. 수직 대형 수치제어 선반 주변에는 절삭구역에 접근하는 것을 방지하기 위하여 다음 요건에 적합한 방호울을 설치해야 한다.
		1) 출입문에는 잠금장치를 부착하고 연동회로를 구성할 것
		2) 방호울은 바닥에 견고하게 고정될 것
		3) 최소높이는 1.4m 이상이고 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리를 확보할 것
5	공작물 고정장치	가. 공작물 고정장치는 다음 사항을 만족해야 한다.
		1) 스핀들이 회전하고 있을 때는 공작물 고정장치가 작동되지 않을 것
		2) 회전속도를 조절할 수 있는 기능을 구비할 것
		3) 대형 선반의 경우 급격한 가속/감속에 의한 공작물 이탈을 방지하기 위한 조치를 할 것
		나. 동력 작동식 공작물 고정장치는 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 스핀들의 작동이 중지되기 전까지 공작물을 안전하게 고정시킬 수 있을 것
		2) 고정장치의 작동력 및 척죠의 스트로크를 감시할 수 있는 장치가 구비되어 있을 것. 이 경우 충분한 고정력 또는 스트로크가 불충분한 경우에는 고정용 스핀들의 작동이 되지 않도록 할 것. 다만, 죠 스트로크의 감시가 불가능한 경우에는 별도의 안전장치를 설치할 것
		다. 수동식 척에는 자동분리형 키 또는 척 가드 연동장치를 설치하는 등 척 조임용 키가 분리되지 않은 상태에서 스핀들이 작동되는 것을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
6	운전모드 선택	운전모드 선택은 다음 각 목에 적합해야 한다.
		가. 키 스위치, 접속코드 또는 이와 등등 이상의 장치를 통해서만 가능할 것
		나. 작업구역 밖에서만 선택이 가능할 것
		다. 선택된 모드의 식별이 용이할 것
		라. 하나의 모드가 선택되면 다른 모드와 동시에 작동되지 않을 것
7	수동모드 안전요건	가. 수동모드로 전환된 경우에는 척 가드가 닫힌 후 제어장치의 수동조작에 의해서만 스핀들의 작동이 개시되어야 한다.
		나. 터닝센터의 공구교환장치는 작업자가 위험구역 밖에서 가동유지장치(hold-to-run)를 사용하거나 가드의 도어가 닫힌 후에만 작동되어야 한다.
8	자동모드 안전요건	가. 자동모드에서 가동식 가드가 개방된 경우에는 기계의 어떤 부위도 작동되지 않아야 한다. 다만, 다음의 경우는 예외로 한다.
		1) 공작물 교체를 위한 공작물 고정장치 및 심압대의 작동
		2) 가동유지장치에 의한 스핀들의 조작. 다만 회전수가 분당 50회전 미만이고 원주속도가 초당 1.3m를 초과하지 않을 것
		3) 작업구역에 접근하기 위한 가동식 가드가 개방된 경우에는 냉각재의 공급이 자동으로 중지될 것
		나. 자동모드에서 가동식 가드가 닫힌 경우에는 프로그램에 의한 작동이 가능해야 한다. 이 경우 회전수의 감시기능이 활성화 되어야 한다.
9	세팅모드 안전요건	가. 선반의 세팅모드에서는 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 공구 및 공작물의 자동교체 기능이 작동되지 않아야 하며 가드가 닫힌 후에만 자동기능이 작동될 수 있을 것
		2) 하나 이상의 가동식 가드를 통한 위험영역 접근이 가능하고 조작위치에서 위험영역의 일부에 대한 시야가 확보되지 않는 경우에는 모든 가드가 닫힌 경우에만 기계의 작동이 가능할 것
		3) 공작물 적재장치가 구비된 경우 적재장치의 세팅작업은 가드가 닫힌 후 분당 송급속도(feed rate)가 2m 이하에서 가동유지장치의 조작을 통해서만 가능할 것
		4) 가드를 개방하거나 방호장치의 기능을 해제시킨 상태에서 위험영역에 접근해야하는 구조의 기계는 가동유지장치 및 활성화장치(enabling device)의 동시조작을 통해서만 순차적(step-by-step) 작동을 가능하도록 할 것
		5) 가드를 개방하거나 방호장치의 기능을 해제시킨 상태에서 위험영역에 접근해야하는 구조로서 연속운전이 필요한 기계에는 활성화장치 및 가동유지장치를 위험영역 밖에 위치시킬 것 나. 반자동 선반, 수치제어 선반 및 터닝머신의 운전모드를 세팅모드로 선택한 경우의 추가적인 요건은 다음과 같다.
		1) 송급속도(feed rate)가 분당 2m 이하이고 가동유지장치에 의해 제어될 것. 이 경우 송급속도는 감시되어야 함
		2) 동력으로 작동되는 공구교환장치(turret)는 양수조작장치 또는 활성화장치 및 가동유지장치의 동시조작에 의해서만 작동되도록 하거나 가드가 닫힌 경우에만 가능하도록 할 것
		3) 작업구역에 접근하기 위한 용도의 가동식 가드가 개방되는 경우 절삭유/냉각유의 공급이 자동으로 중단될 것
		4) 동력 작동식 공구의 스핀들 회전수는 분당 50회를 초과하지 않을 것
		5) 소형 반자동 선반, 수치제어 선반 및 터닝센터의 경우 공작물 고정상태에서의 스핀들의 회전수는 분당 50회를 초과하지 않을 것. 이 경우 스핀들의 작동은 가동유지장치 또는 활성화장치에 의해서만 가능하고 속도를 감시할 수 있을 것
		6) 대형 반자동 선반, 수치제어 선반 및 터닝센터의 경우 공작물 고정상태에서의 스핀들의 원주속도는 초당 1.3m를 초과하지 않을 것. 이 경우 특정 공작물 고정 스핀들의 속도를 감시해야 하며 위험영역 밖에 위치한 가동유지장치 또는 활성화장치에 의해서만 작동이 가능할 것
		다. 다축 자동선반의 운전모드를 세팅모드로 선택하고 가동식 가드가 개방된 경우에는 다음 조건에서만 작동이 가능하도록 해야 한다.
		1) 송급속도가 분당 2m를 초과하지 않을 것
		2) 각 축의 송급이 가동유지장치에 의해서만 가능할 것
		3) 동력작동식 공구 및 공작물 고정 스핀들의 회전속도가 분당 50회전 이하이고 가동유지장치에 의해서만 작동될 것
10	서비스모드 안전요건	서비스모드는 기계 제조자에 의해 지정받고 별도로 훈련받은 직원만 이 조작할 수 있는 모드로서 다음 각 목의 요건을 만족해야 한다.
		가. 서비스모드에서 전문직원이 조작할 수 있는 케이블 연결식(cable-connected) 잠금 가능 스위치(lockable switch, 이하 서비스장치라 한다)를 사용자에게 제공해야 한다.
		나. 서비스장치에는 장치의 사용자를 제조자에게 승인받은 자로서 별도의 교육훈련을 받은 자만이 사용할 수 있음을 알리는 표시 및 서비스작업 완료 후에 장치를 제거하도록 유도하는 안내표지를 부착해야 한다.
		다. 서비스장치가 선반에 연결되면 모드선택을 할 수 없도록 조치해야 한다.
		라. 공작물 자동교환 메카니즘은 작동이 되지 않도록 해야 하며 서비스장치 제거 후 자동모드를 선택한 후에만 작동되도록 해야 한다.
		마. 서비스장치를 연결한 경우에는 작업구역의 가드가 개방된 상태에서도 자동기능이 활성화 될 수 있어야 한다. 다만, 다음의 제한요건을 만족해야 한다.
		1) 각 축의 송급속도가 분당 2m를 초과하지 않고 회전속도를 감시할 수 있을 것
		2) 축의 연속된 회전운전이 가능할 것. 다만 절삭작업은 수행할 수 없을 것
		3) 스핀들과 축의 동시작동은 세팅모드에서 제한한 속도를 초과하지 않아야 하고 속도를 감시할 수 있을 것
		4) 공구 고정장치의 건전성을 확인하기 위해 필요한 경우 원주속도는 분당 2m 이하이거나 위험구역 밖에서 제어장치의 조작을 통해서만 작동시킬 수 있을 것
		5) 공작물 스핀들의 회전수가 분당 50회전 이상이거나 원주속도가 초당 1.3m를 초과하고 척 가드가 설치되지 않은 경우에는 전면 도어에 별도의 위치스위치를 설치할 것. 이 경우 위치스위치는 스핀들의 작동과 연동되어야 하며 가드가 척의 전체 길이를 방호할 수 있는 경우에만 작동되도록 할 것
		6) 서비스장치를 선반에 연결하는 경우 모드 스위치 주변에 안전조치가 필요함을 알리는 경고신호가 발생되도록 할 것
11	취급재료에 대한 안전요건	가. 절삭작업시 생성되는 칩의 제거 및 공작물의 냉각 등을 위해 사용되는 장치 등은 다음 요건에 적합해야 한다.
		1) 냉각재 샘플 수집장치, 필터교환장치 및 청소작업 수행에 필요한 장치가 구비되어 있을 것
		2) 사용된 냉각재를 별도의 동력을 사용하지 않고 수집탱크로 회수할 수 있을 것
		나. 화재 또는 폭발위험이 있는 경우에는 다음 사항을 만족해야 한다.
		1) 제어시스템 등이 화재감지장치, 소화시스템, 경보장치에 연결될 수 있을 것
		2) 냉각재 공급시스템 또는 배기시스템에 이상 발생 시 기계가 작동되지 않을 것
		3) 냉각재 공급시스템에 이상 발생 시 설정된 순서(공구와 공작물의 분리되고 스핀들, 공구 및 배기시스템의 작동정지 등을 말한다)에 의해 자동으로 정지되도록 할 것
		4) 화재발생이 감지된 경우에는 설정된 순서에 의해 배기시스템이 정지되도록 할 것
		다. 냉각재 등에 의한 생물학적 위험을 방지하기 위해 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 정상 운전 시 전체 냉각재가 계통내에서 순환되고 냉각재 탱크에 체류하지 않을 것. 다만, 설계상 냉각재의 일부를 탱크내에서 보유하도록 설계된 경우는 제외한다.
		2) 냉각재가 기계에 잔류되지 않고 중력에 의해 수집탱크로 배유되도록 할 것
		3) 배출용 배관의 직경은 슬러지의 체류를 최소화할 수 있을 정도의 충분한 크기이고 적정한 기울기를 부여할 것
		4) 필터장치가 구비되어 있을 것
		5) 전체 시스템을 비우지 않은 상태에서 코너 부위 등에 누적된 침전물을 제거할 수 있는 구조일 것
		6) 냉각재 저장탱크에는 외부 이물질의 유입을 방지하기 위한 덮개를 설치할 것
		7) 오일 또는 그리스 등 외부에서 유입된 물질에 의해 냉각재가 오염되는 것을 방지할 수 있도록 조치하고, 필요한 분리장치를 설치할 수 있는 구조일 것
		라. 절삭유 공급시스템은 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 절삭유 공급시스템은 절삭유의 비산, 누유, 넘침(overflow) 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
		2) 절삭유 수집탱크와 배관 등의 부품은 절삭유에 대한 안정성을 유지할 수 있는 재질로 제작해야 한다.
		3) 절삭유로 인하여 유해한 미세 분무, 기체, 또는 연무가 작업영역에 발생될 수 있는 경우에는 배출장치를 설치해야 한다.
		4) 절삭유의 용량은 기계가 정상기능을 유지할 수 있을 정도로 충분한 용량으로서 과열로 인한 증발의 위험이 없어야 하며, 절삭유의 냉각을 위해 필요한 경우에는 별도의 냉각장치를 설치해야 한다.
		5) 공작물 적재, 세팅 등 작업영역에 조작자의 손이 접근하는 경우에는 절삭유의 공급이 중단되거나 수집탱크로 회수되도록 해야 한다.
		6) 절삭유 탱크에는 유량을 확인할 수 있는 게이지를 관찰이 용이한 위치에 설치해야 한다.
		7) 절삭유 공급시스템에는 외부 이물질의 유입을 방지하고 칩 등의 축적을 방지하기 위한 필터를 부착해야 한다.
12	조명	작업구역의 적절한 조도를 유지하기 위해 다음 각 목에 적합한 조명 장치를 설치해야 한다.
		가. 수평형 선반의 경우 스핀들 축 방향으로 척 지름만큼 떨어진 위치에서 측정한 값이 300Lux 이상이어야 한다.
		나. 수직형 선반의 경우 공작물 고정장치의 표면에서 측정한 값이 300Lux 이상이어야 한다.
13	불시기동 및 과속방지	선반의 작동은 불시기동, 과속방지 및 제어시스템의 고장을 방지하기 위해 다음 사항에 적합해야 한다.
		1) 스핀들 회전, 공구 교체용 스위치 등에는 매입형 스위치를 사용하는 등 불시기동을 방지하기 위한 조치를 할 것 2) 공구의 위치조정 등 기계의 자동운전에 필요한 프로그램에는 암호의 설정 또는 키 스위치의 사용 등 임의접속을 방지하기 위한 조치를 할 것
		3) 연동식 가드 등 안전관련 소프트웨어에는 비인가자에 의한 재설정을 방지하기 위한 조치를 할 것. 이 경우 사용자가 방호가드의 안전기능을 해제할 수 없도록 할 것
		4) 복수의 가동유지 제어장치가 설치되어 있는 경우에는 한 번에 하나의 제어장치만 작동되도록 할 것
		5) 가동식 연동가드의 닫힘이 기계의 재기동을 위한 신호로 사용되지 않을 것
		6) 자동모드에서는 가드가 닫힌 후 기동장치의 조작을 통해서만 기동 또는 재기동이 가능할 것
14	비상정지 장치	비상정지장치는 다음 각 목의 위치를 포함한 각 조작위치에 설치해야 하며 필요 시 추가로 설치할 수 있다.
		가. 주제어 판넬
		나. 휴대형 제어판넬(해당되는 경우에 한정한다)
		다. 공구 매거진 등 위험영역의 근처 및 내부(근로자 출입이 가능한 경우에 한정한다)
		라. 공작물 적재장치의 취급을 위한 제어반
15	대형 수직선반 및 터닝센터용 방호가드	가. 칩, 공작물 파편 또는 절삭유 등의 비산을 방지하기 위한 고정식 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.(그림 8-3)
		나. 가드의 구조부는 칩 또는 절삭유 등이 쌓이지 않는 구조로 제작하고 근로자가 출입할 수 있는 구조의 칩 제거시스템의 인입구 및 면판 주변에는 가동식 연동가드를 설치해야 한다. 이 경우 가드는 면판보다 0.25m 이상 높아야 한다.
		다. 작업영역 주변에 설치하는 방호울은 최소 3mm 이상의 철판 또는 이와 동등이상의 강도를 가진 재질로 제작해야 한다.
		라. 가드에 투시창을 설치하는 경우에는 최소 두께 8mm 이상의 폴리카보네이트 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 재질을 사용해야 한다.
		마. 방호울은 플랫폼에 접근하기 위한 안전통로와 연결하여 구성할 수 있다.
16	대형 수평선반 및 터닝센터용 방호가드	가. 칩, 공작물 파편 또는 절삭유 등의 비산을 방지하기 위한 고정식 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.(그림 8-4)
		나. 가드의 구조부에는 칩 또는 절삭유 등이 쌓이지 않는 구조로 제작하고 기계의 후면에는 절삭유 및 칩을 수집하기 위한 가드를 설치해야 한다.
		다. 가드는 기계본체 또는 새들에 고정시켜야 하며 가드를 새들에 고정시키는 경우에는 새들의 전체길이 방호할 수 있어야 하고, 본체에 고정시키는 경우에는 절삭작업이 이루어지는 부분 전체를 방호할 수 있는 구조이여야 한다.
		라. 접근 가능한 플랫폼 또는 슬라이드가 설치되어 있는 경우에는 플랫폼 또는 슬라이드 전체길이를 방호할 수 있고 바닥에서 측정한 최소높이가 1.8m 이상인 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만, 작업을 위한 접근이 필요한 경우에는 출입을 위한 가동식 연동가드를 설치해야 한다.
17	추락, 전도 등의 방지	가. 계단, 사다리 또는 플랫폼 등 작업자가 작업을 위해 이용하는 부분에는 추락 및 낙하를 방지하기 위한 안전난간, 발끝막이판 등을 설치하고 바닥에는 미끄럼방지조치를 해야 한다.
		나. 플랫폼을 설치하는 경우에는 다음 요건에 적합하게 제작·설치해야 한다.
		1) 높이 500mm 이상의 플랫폼에는 추락 및 물건의 낙하를 방지하기 위한 안전난간 및 발끝막이판을 설치할 것
		2) 플랫폼의 폭은 최소 600mm 이상이고, 조작자의 상부 2,100mm 이내에는 충돌위험이 없는 구조일 것
		3) 적절한 조명 및 환기장치를 구비할 것
		4) 플랫폼에 안전하게 접근할 수 있도록 조치할 것
		5) 조작위치 및 접근통로에서 위험구역에 접근할 수 없을 정도의 안전거리를 확보할 것
		6) 칩, 절삭유 등이 비산되어 들어오지 않을 것
18	표시	선반에는 다음 각 목의 사항을 명확하게 표시해야 한다. 가. 제조자 명 및 주소(수입품인 경우 수입자명 및 주소) 나. 제품의 모델명, 주축의 높이, 척의 최대 치수 및 취급가능한 공작물의 최대치수(지름 및 길이를 말한다) 다. 일련번호 라. 제조연월 마. 스핀들 최대회전수(분당 회전수로 표시) 바. 척의 최대회전수(분당 회전수로 표시) 사. 자율안전확인표시(KCs 마크)
19	사용설명서	선반 제조자는 다음 각 목의 사항이 포함된 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공해야 한다. 가. 사용상의 유의 사항 나. 안전장치의 종류, 성능 및 사용상의 유의 사항 다. 안전한 운반 및 설치에 관한 사항 라. 설치, 조작, 조정 및 정비 작업방법, 절차 및 작업 필요한 면적 마. 소음 수준 바. 관계 법령, 그 밖에 필요한 사항
전기안전요건
20	접지	가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.
		1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것
		2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것 다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.
		나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.
		다. 외함 접지선의 최소 단면적은 <표 8-2>에 표시된 것 이상이어야 한다. <표 8-2> 접지선의 최소 단면적
		라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.
		1) 기호로 표현하는 경우:
		2) 문자로 표기하는 경우: PE
		3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선
21	전원 차단장치	가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.
		1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것
		2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것. 다만, 개방 및 투입의 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수 있다.
		3) 전원회로의 모든 상을 차단할 수 있을 것
		4) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것
		나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.
		다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.
22	감전사고 방지	가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.
		나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.
		1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것
		2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것
		가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것
		나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것
		다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.
		1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우
		2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우
23	배선	가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.
		나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.
		다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다
24	과전류 보호	가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.
		나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.
		다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.
		라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.
		마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.
		바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.
25	전동기의 과부하 보호	가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.
		나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.
		다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.
		라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.
26	이상온도 보호	비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.
27	등전위접지	가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 <표 8-3>와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다. <표 8-3> 접지연속성 기능
		나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.
28	절연저항	전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉 터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.
29	방폭전기 기계□기구	방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.
30	제어회로 및 제어기능	가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다. 다만, 1대의 전동기와 최대 2대의 제어장치(예: 연동장치, 기동/정지 제어위치)를 갖춘 기계에 대해서는 변압기를 생략할 수 있다.
		나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.
		다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.
		라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다. 1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것 2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것 주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압 주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압
31	운전모드	가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.
		나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.
		다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.
		라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.
32	비상정지 장치	가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.
		나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.
		다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.
		1) 버섯형(돌출) 누름버튼 2) 로프작동형, 봉형 3) 복부 또는 무릎작동형 4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치
		라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.
		마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.
		바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 동력이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다. 1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다. 2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다. 주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지 주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식
		사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.
33	조작버튼 및 전선색상	가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.
		1) 조작버튼은 <표 8-4>에 따라 색상 부호화하여야 한다.
		2) 기동/투입 버튼의 색상은 흰색을 기본으로 하되 회색 또는 흑색도 사용할 수 있다. 녹색 또한 허용되나 적색을 사용을 사용해서는 아니 된다.
		3) 적색은 비상정지 및 비상전원차단 버튼에만 사용되어야 한다.
		4) 정지/차단 버튼의 색상은 흑색을 기본으로 하되 회색 또는 흰색도 사용할 수 있으나 녹색을 사용해서는 아니 된다. 적색 또한 허용되나 비상정지장치에 근접한 곳에서 사용해서는 아니 된다.
		5) 흰색, 회색 또는 흑색은 교대로 기동/투입 및 정지/차단되는 버튼 색상으로 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.
		6) 흰색, 회색 또는 흑색은 버튼을 누르고 있는 동안만 작동하고 누름을 멈추면 작동을 멈추는 형식의 버튼에는 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.
		7) 복귀 기능 버튼은 청색, 흰색, 회색 또는 흑색이어야 한다. 이것이 정지/차단 버튼의 역할을 하는 경우 흑색을 기본으로 하되 흰색 또는 회색도 사용할 수 있으나 녹색은 사용하지 않아야 한다.
		<표 8-4> 조작버튼의 색상 구분 및 의미
		나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.
		1) 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차를 준수하여야 하는 것을 나타내고자 할 경우 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시 할 것
		2) 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환 시간 종료의 확인이 필요할 경우 청색과 흰색을 사용할 것 (필요시 녹색도 사용 가능)
		3) 표시등의 색상은 <표 8-5>에 따른 기계의 조건(상태)에 관 하여 색상 부호화하여야 한다. 다만, 공급자와 사용자 사이 에 별도의 약정이 있는 경우에는 예외로 할 수 있다.
		<표 8-5> 표시등의 색상 및 의미
		다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.
		1) 흑색-교류 및 직류 전원선로
		2) 적색-교류제어회로
		3) 청색-직류제어회로
		4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로
		5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지
		6) 청색 - 중성선
34	표시	누름버튼에는<표 8-6>과 같이 표시하여야 한다. 다만, 누름버튼 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수 있다. <표 8-6> 누름버튼 표시
35	경고 표시	전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 다음과 같은 경고표지를 부착해야 한다.
36	시험	가. 접지연속성 시험 PE 단자(제83호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 8-3에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.
		나. 절연저항 시험 전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항값이 제91호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.
		다. 내전압 시험 안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외 한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다. 1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압 2) 50/60㎐의 주파수 3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급
		라. 잔류전압 시험 제85호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.
37	전자파 적합성시험	수치제어(NC 또는 CNC) 방식으로 작동되는 공작기계는 전자파 장해로 인해 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파내성 시험을 실시해야 한다. 이 경우 시험방법은 「의무 안전인증대상 기계․기구 등이 아닌 기계․기구 등의 안전인증 규정」에 따른다.