자율안전확인신고 서류작성 예시집

2013. 3

일러두기

본『자율안전확인신고 서류작성 예시집』은 2013. 3. 1부터 시행된 산업안전보건법 제35조부터 제35조의4에 의거 “자율안전확인신고 대상 기계․기구 등을 제조 또는 수입하는자”가 해당 제품의 안전에 관한 성능이 자율안전기준에 맞는 것임을 확인하여 고용노동부장관에게 신고하는 경우 “서류작성”의 편의를 위하여 안전보건공단에서 준비한 예시집으로 사업장에서 활용 시에는 다음사항을 유의하여 참고 자료로서만 활용하여 주시기 바랍니다.

○ 제품설명서 : 해당 기종의 형식에 관계없이 일반사항 만을 작성한 예시로 실제 활용 시는 제조 또는 수입품의 구조 및 용도에 맞추어 작성하여야함.

○ 위험성평가결과서 : 위험성평가 결과서 작성 예시를 위하여 가정된 해당 기종을 임의로 선정하여 작성한 것으로 실제 활용 시에는 제조 또는 수입품의 구조 및 기능에 맞추어 작성하여야함.

○ 시험․검사결과서 : 자체시험결과서 또는 공인시험기관에서 실시한 결과서를 제출하여야하며, 공인시험기관은 한국인정기구(KOLAS) 홈페이지에서 조회하실 수 있으며, 동 사례집에 첨부된 공인시험기관 현황은 자료제작 당시 파악된 공인시험기관의 예시로 안전보건공단과 무관한 기관임.

○ 컨설팅가능업체현황 : 자율안전확인신고 서류는 신청업체에서 작성하여 제출하여야 하나 서류 작성에 대한 어려움을 호소하고 있어 도움을 드릴 목적으로 컨설팅 가능업체를 안내하고 있으며, 동 사례집에 첨부된 컨설팅 가능업체는 자료제작 당시 파악된 것으로 더 많은 업체가 있을 수 있음.
자율안전확인신고 신고자는 컨설팅업체에서 컨설팅 받아야 할 의무가 없으며, 안전보건공단과 무관한 기관임.

【 목   차 】

1. 자율안전확인 신고서	1

2. 제품설명서	5

2-1 연삭기	7

2-2 산업용로봇	17

2-3 혼합기	33

2-4 분쇄기	47

2-5 식품가공용기계(절단기)	61

2-6 컨베이어	75

2-7 자동차정비용리프트	87

2-8 공작기계(드릴기)	105

2-9 고정용목재가공용기계(둥근톱)	125

2-10 인쇄기	141

3. 위험성평가 결과서	167

3-1 연삭기	169

3-2 산업용로봇	187

3-3 혼합기	197

3-4 분쇄기	205

3-5 식품가공용기계(절단기)	215

3-6 컨베이어	227

3-7 자동차정비용리프트	237

3-8 공작기계(드릴기)	249

3-9 고정용목재가공용기계(둥근톱)	259

3-10 인쇄기	269

4. 시험・검사결과서	279

4-1 전기시험성적서	281

4-2 전자파시험성적서	287

5. 참고자료	305

5-1 공인시험기관 명단	307

5-2 컨설팅 가능 업체 명단	311

1. 자율안전확인 신고서

자율안전확인 신고서
신청인	사업장명 ◯◯공업(주)	사업장관리번호 ◯◯◯◯◯◯◯◯◯
사업자등록번호 ◯◯◯◯◯◯◯◯◯	전화번호 ◯◯◯-◯◯◯-◯◯◯◯
소재지 인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯
대표자 성명 홍 길 동
담당자	성명 신 고 자	휴대전화번호 010-0000-0000
전자우편 주소 0000@kosha.net
자율안전확인대상 기계ㆍ기구명 연삭기 (국내품, 수입품)
형식(규격) AAA-001	용량(등급) 0.75kW
제조자 ㆍ 소재지 인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯
「산업안전보건법」 제35조제1항 및 같은 법 시행규칙 제61조제1항에 따라 자율안전기준에 적합한 제품임을 신고합니다.
0000 년 00 월 00 일장
	신청인	홍 길 동	(서명 또는 인)
자율안전확인기관의 장 귀하
신청인 제출서류	1. 제품의 설명서 2. 자율안전확인대상 기계ㆍ기구등의 자율안전기준을 충족함을 증명하는 서류	수수료 없음
담당 직원 확인사항	1. 법인: 법인등기사항증명서 2. 개인: 사업자등록증
행정정보 공동이용 동의서
본인은 이 건 업무처리와 관련하여 담당직원이 「전자정부법」제36조에 따른 행정정보의 공동이용을 통하여 위의 담당 직원 확인 사항 제2호를 확인하는 것에 동의합니다. *동의하지 아니하는 경우에는 신청인이 직접 관련 서류를 제출하여야 합니다.
		신청인		홍 길 동	(서명 또는 인)
공지사항
본 민원의 처리결과에 대한 만족도 조사 및 관련 제도 개선에 필요한 의견조사를 위해 귀하의 전화번호(휴대전화)로 전화조사를 실시할 수 있습니다.

2. 제품설명서

동 제품의 설명서는 자율안전확인 신고자의 원활한 제품설명서 작성을 위하여 기종의 형식에 관계없이 작성된 예시이며 실제 활용 시에는 제품의 구조 및 용도에 맞추어 작성하여 소비자에게 제공되어야 할 내용 및 자율안전확인 기준의 요구사항을 반영하시기 바랍니다.

연삭기 제품설명서

형식번호 : GM-000

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 부평구 무네미로 478

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 각부의 명칭	○

2. 안전지침	○

2-1 위험	○

2-2 경고	○

2-3 주의	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 제품의 운반	○

3-2 청소	○

3-3 설치	○

3-4 수평 조정	○

4. 제품의 사용	○

4-1 운전준비	○

4-2 연삭액	○

4-3 숫돌	○

5. 주의사항	○

5-1 숫돌 취급시	○

5-2 숫돌 사용시	○

5-3 사용상의 주의사항	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 연삭기란 동력에 의해 회전하는 연삭숫돌을 사용해서 금속이나 그 밖의 공작물을 연삭하거나 절단하는 기계이다

• 절삭속도나 절입량(연삭 깊이)에 따라서 차이가 있으나 연삭숫돌의 입자는 단단한 광물질이기 때문에 초경합금이나 담금질강, 주철, 구리 등의 금속류와 고무, 유리, 플라스틱, 석재에 이르기까지 연삭할 수 있다

• 선반이나 밀링머신에 의하여 가공된 공작물보다 정밀도가 높으며 우수한 다듬질 면을 능률적이고 경제적으로 만들 수 있다.(특히 공구나 게이지류, 기타 담금질로 경화된 부품의 다듬질에 가장 효과적)

1-2 각부의 명칭

2. 안전지침

2-1 위험

• 고압

- 감전에 의한 부상을 당하거나 사망할 수 있습니다.

- 기계 동작시에는 절대 문을 열지 마십시오.

- 유지․보수시에는 반드시 전원을 차단하고 시행하십시오.

- 전원 차단 직후에는 전장품에 손대지 마십시오.

- 이 기계는 고압을 사용하므로 설치 및 보수는 유자격자만 시행하십시오.

2-2 경고

• 기계의 갑작스런 작동

- 기계 작동시에는 적당한 거리를 유지하십시오.

• 회전벨트

- 벨트로부터 적당한 거리를 유지하십시오.

- 기계 작동시에는 절대로 커버를 열지 마십시오.

• 숫돌

- 안전커버는 정확하게 장착하십시오.

- 숫돌이 깨지면 파편에 의하여 부당을 당할 수 있으니 보호구를 착용하십시오

- 회전하는 숫돌의 앞쪽에 서 있지 마십시오.

- 회전하는 숫돌은 절대로 만지지 마십시오.

- 기계 작동시에는 절대로 커버를 열지 마십시오.

• 절삭유

- 절삭유가 비산될 위험이 있으니 안면 보호대를 착용하십시오.

• 축

- 축은 고속으로 회전하므로 회전 중에는 만지지 마십시오.

2-3 주의

• 심압축

- 연삭 작업 중에는 심압축의 압력을 조정하지 마십시오.

- 센터를 뺄 때는 빠지면서 떨어질 수 있으므로 손으로 잡고 빼십시오.

- 심압축 후퇴 레버에 닿지 않도록 하십시오.

- 심압축이 전진할 때 주의하십시오.

3. 제품의 운반 및 설치

3-1 제품의 운반

제품을 들어 올리거나 운반 시에는 기계에 충격을 주지 않도록 최대한의 주의를 기울여 주십시오. 운반 시에는 베드 쪽의 플러그를 제거하고 기계 본체의 수평을 잡고 들어 올리십시오. 들어 올릴 때는 와이어로프가 기계에 직접 닿지 않도록 보호판을 붙여 주십시오. 또한 기계 본체 중량 이상의 능력을 가진 크레인이나 체인블록을 사용해 주십시오.

3-2 청소

도장을 하지 않은 부위에 도포되어 있는 방청유는 경유를 뿌려서 부드러운 천으로 닦아 내십시오. 신나 등의 휘발유를 사용하거나 스크레이퍼 등으로 긁어내지 마십시오.

3-3 설치

기계 설치 장소는 직사광선이 비치거나 칩이 날리는 장소는 지양하여 주십시오. 또한 진동 발생 기계와도 이격 거리를 두어 설치하십시오. 공장의 지면이 약하고 진동이 전달되는 경우에는 견고하게 바닥공사를 실시하십시오. 부적절한 장소에 기계가 설치될 경우 연삭면의 떨림이 발생하고 정밀도가 저하되는 문제가 발생할 수 있습니다.

3-4 수평 조정

기계 본체의 수평은 테이블 위에 수준기를 올려 두고 베드 본체 하부의 잭볼트로 조정하십시오.

1) 테이블 상면을 청소합니다.

2) 수준기를 베드 중앙부의 테이블 위에 두고 3군데의 3점지지 방식으로 수평을 잡습니다.

3) 잭볼트가 균등하게 하중을 지지하도록 조정합니다.

4) 테이블 중앙, 양끝 단에서 수준기를 읽고 그 값의 최대차를 작게 합니다.

5) 테이블을 전 스트로크에 걸쳐 움직여 보고 비틀림이 있는지 확인합니다. 수평조정은 6개월마다 실시하시는 것을 권장합니다.

4. 제품의 사용

4-1 운전 준비

1) 전 원

- 전원을 제어반 내에 있는 단자에 연결하십시오. 각 부분의 배선에 대해서는 명판 및 도면을 참고하십시오.

2) 급 유

- 연삭액을 급유할 때에는 오일 종류, 유량 등을 확인한 후에 주유하십시오.

3) 확인사항

- 배관 작업이 올바르게 되었는지와 모터의 회전 방향을 확인하십시오.

- 기계 가공부의 방청유는 잘 제거하였는지 확인하십시오.

- 테이블 및 지석대에 간섭물이 없는지 확인하십시오.

- 주축대 및 모터코드, 고무호스 등이 구부러졌는지 확인하십시오.

- 숫돌축 구동용 벨트가 적당한 장력인지 확인하십시오.

- 작동유 압력, 숫돌축 윤활 압력이 규정 압력인지 확인하십시오.

4-2 연삭액

연삭액은 연삭 가공시 숫돌과 공작물이 접촉할 때의 냉각 및 윤활 작용을 하고 연삭층을 세척하여 연삭저항을 감소시켜 양호한 가공면을 얻도록 합니다.

1) 연산액과 물은 정해진 비율로 혼합하십시오

2) 연삭액은 숫돌과 공작물의 접촉부에 올바른 방향으로 주유하십시오.

3) 숫돌의 회전을 정지시킬 때는 먼저 연삭액의 주수를 중지하고 숫돌을 10～15분간 공회전시키고 완전히 물을 빼내고 숫돌을 정지하십시오.

4-3 숫 돌

1) 숫돌의 외관검사를 실시하십시오.

- 균열의 유무

- 결함이나 손상의 유무

- 변형 유무

2) 숫돌의 링테스트는 다음의 사항에 주의하십시오

- 공구는 가벼운 비금속도구를 사용하십시오.

- 필요한 최소한의 힘으로 실시하십시오.

- 숫돌에 물기와 톱밥을 제거하십시오.

- 미세 균열을 검사할 때에는 외주 전체에 걸쳐 실시하십시오.

- 균열이 없는 숫돌은 타격 위치가 바뀌어도 동일한 소리가 납니다.

- 균열이 있는 숫돌은 음이 급격하게 변합니다.

3) 숫돌과 플랜지를 결합하십시오.

4) 숫돌축에 조립하십시오.

5. 주의사항

5-1 숫돌 취급시

1) 숫돌을 보관할 때에는 목재의 선반 또는 숫돌보관걸이에 놓아 진동이나 충격을 받지 않게 하는 것이 좋으며 많은 양을 포개 놓거나 중량물을 올려 놓지 않도록 합니다.

2) 대형의 숫돌을 운반할 때에는 숫돌면이 손상을 입지 않도록 보호하여야 합니다.

3) 연삭숫돌의 충돌 및 낙하방지를 위해 조심스럽게 취급합니다.

4) 연삭숫돌은 굴리지 않습니다.

5) 연삭숫돌의 운반에는 반드시 지정된 안전한 운반용구나 운반차량을 이용합니다.

6) 용도에 따라 그 강도가 일정하지 않아 취급 부주의로 깨지는 경우가 많으므로 취급에 세심한 주의가 필요합니다.

5-2 숫돌 사용시

1) 숫돌을 사용전에 세심하게 검사합니다(외관검사, 타음검사)

2) 숫돌을 정확하게 고정합니다.

3) 숫돌에 덮개를 씌웁니다.

4) 숫돌의 원주속도를 조건에 맞게 적용합니다(정격속도 초과 금지)

5) 냉각된 상태의 숫돌로 단시간에 연삭하거나, 건식 연삭에서 갑자기 다량의 연삭유를 공급하면 숫돌에 균열이 발생할 수 있으므로 이를 지양합니다.

6) 연삭숫돌을 고정시키는 플랜지의 직경 및 접촉폭은 고정측과 이동측이 동일한 값을 가져야 하며 플랜지 직경의 1/3 이상이 되도록 합니다.

5-3 안전상의 주의사항

1) 숫돌 플랜지의 숫돌 접촉면을 깨끗이 청소하십시오

2) 숫돌 플랜지 체결 나사는 규정된 길이의 나사를 체결하십시오

3) 숫돌측 너트는 확실하게 체결하십시오.

4) 숫돌 커버는 확실하게 체결하십시오.

5) 숫돌 회전수가 규정된 회전속도 이하인 것을 확인하십시오.

6) 숫돌 교환 후의 기동시에는 숫돌을 3분 이상 공회전 시키고 숫돌에 이상이 없음을 확인하십시오.

7) 일정시간 운전후 플랜지 체결 나사를 다시 조여 주십시오

본사 : ○○공업(주)

주소 : 인천 ○○구 ○○동 ○○○번지

전화 : (○○○) ○○○ - ○○○○ ~ ○

<기계의 소유자 및 사용자는 이 내용을 이해하여야 하며 사용상의 질문 또는 의문이 있을 경우 당사로 문의하여 주십시요>

산업용 로봇 제품설명서

형식번호 : KAK-93

OOO로봇시스템(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000로봇시스템(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○로봇시스템(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○로봇시스템(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 각부의 명칭	○

2. 안전지침	○

2-1 안전 작동 기본 사항	○

2-2 경고 라벨	○

2-3 주의사항	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 제품의 운반	○

3-2 제품의 설치	○

4. 제품의 사용	○

4-1 최초 사용전 확인할 사항	○

4-2 사용방법	○

5. 제품의 관리	○

5-1 청소 및 보수	○

5-2 제품의 점검 방법	○

6. 참고자료	○

6-1 전기, 유․공압 연결도면	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 이 제품은 산업안전보건법에 따른 자율안전확인신고(KCs마크) 필한 안전성이 우수한 제품입니다.

• 이 제품은 자동차제조 공정에서 부품, 반제품 등의 자재의 이동 및 로봇의 옆에서 가공할 일감을 기계에 제공하거나 가공된 일감을 기계로부터 제거하기 위해 미리 입력된 명령에 의해 자동으로 재료를 이송하는 로봇 제품입니다.

1-2 각부의 명칭

암

숄더

베이스

구동전력부

2. 안전지침

2-1 안전 작동 기본 사항

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 로봇을 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○○에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 로봇은 로봇에 대하여 기계 및 전기적인 기초지식과 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 전기 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	방호장치를 갖추고 사용하여야 합니다.

•안전매트 또는 1.8m 이상의 방책이 항상 유지되는 상태로 사용하여야 합니다.

•안전매트 또는 방책의 개방 후 사용은 사고의 원인이 됩니다.

주의	안전한 작업을 위하여 보호구, 작업복 등을 착용하여야 합니다.

•작업복은 회전하거나 왕복하는 부분에 휘말리지 않도록 정리하십시오

•정비 및 수리 중에도 반드시 안전모를 착용하십시오.

주의	안전한 작업을 위하여 로봇을 적정 위치에 설치하여야 합니다.

•작업장의 조명은 300Lux 이상 유지하여야 합니다.

•로봇은 견고히 설치하여 사용하여야 합니다.

•로봇 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 안전조치(덮개 등 설치)를 하여야 합니다.

2-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

	감전위험

	협착위험

2-3 주의사항

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

•방호장치

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 보호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

- 방호장치 종류

순번	종류
1	로봇 셀 인터록
2	광선 감지형 센서
3	산업용 로봇 안전매트
4	높이 1.8m 이상의 안전펜스

•안전수칙

- 항상 작업장을 정리정돈하고 깨끗이 유지 하십시오

- 의도하지 않은 작동이 일어나지 않도록 장비에 기대지 말고 스위치, 버튼, 작동 키 등에 우발적으로 접촉하지 마십시오.

- 로봇 작동 범위 내에 작업자 임의 출입을 금지하십시오.

- 바닥은 미끄러지지 않도록 건조한 상태를 유지하십시오.

- 적합한 작업복을 착용하고 작업하십시오. 소매가 긴 옷 등은 말릴 위험이 있으므로 소매가 밀착되는 작업복을 착용하십시오.

- 작업시작 전 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무, 매니퓰레이터 작동의 이상유무, 제동장치 및 비상정지장치 등을 점검하십시오.

- 교시작업을 2명 이상의 근로자가 작업을 할 경우 신호방법에 대한 지침을 지정하십시오.

- 보호구를 착용하고 작업하십시오.

- 로봇의 운전 중 로봇에 접촉합으로써 위험을 방지하기 위하여 안전매트 또는 높이 1.8미터 이상의 안전펜스를 설치하십시오.

- 정비, 청소, 급유, 검사, 수리 등의 비정상 작업 시 전원차단 등 로봇의 운전을 정지하십시오.

- 기동장치에 잠금표시를 하고 그 열쇠를 별도로 관리하거나 표지판을 설치하십시오.

- 전원케이블의 피복 손상 여부를 확인하십시오.

- 접속부의 접속상태 및 접지선의 탈락 유무를 확인하십시오.

- 작업 종료 후 로봇의 전원을 차단하십시오.

3. 제품의 운반 및 설치

경고	로봇 운반을 위하여 인양할 때, 그 아래에 있지 마십시오. 보호구를 착용 후 작업하십시오.

3-1 제품의 운반

•호이스팅 작업에 대한 일반적인 작업순서는 안전규정에 따라 주의하여 실시하십시오

•로봇을 들 때에는 균형이 중요하므로 확인 후 들어서 이동하여 주십시오.

•로봇 운반시 본체 및 전기 장치 등에 충격을 주지 않도록 주의하십시오.

•보조달기기구 및 크레인은 로봇의 중량 이상의 것을 사용하십시오.

3-2 제품의 설치

•평탄한 곳에 견고히 설치하십시오.

•관련 작업을 안전하게 실시하기 위하여 필요한 작업 공간을 확보할 수 있도록 설치하십시오.

•로봇 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 덮개를 설치하는 등 안전조치를 하십시오.

•작업장의 조명은 300Lux 이상 유지하십시오.

•로봇 설치시 사람에게 위험이나 설비 등에의 피해가 우려되는 경우에는 브레이크 릴리즈 스위치를 사용하기 전에 로봇을 적절한 방법으로 지지하십시오(크레인 등)

•로봇 베이스를 바닥에 직접 설치할 경우 철판을 콘크리트 바닥에 메우든지 앙카로 고정하십시오. 철판은 로봇으로부터 받는 반력에 충분히 견딜 수 있도록 확실히 고정하십시오.

•로봇용 발판을 바닥에 설치할 경우 로봇 베이스를 바닥에 직접 설치하는 것과 같은 방법으로 설치하십시오.

•로봇용 베이스 플레이트를 바닥에 설치할 경우 베이스 플레이트에는 볼트용 구멍이 있으므로 그것을 이용하고 베이스 플레이트는 콘크리트 바닥 또는 철판 바닥에 설치하십시오.

•로봇 본체와 조작반을 접속할 때에는 감전 방지를 위해 외부 전원을 접속하지 말아 주십시오.

•고정형 조작반은 가동범위 밖에서 조작자가 로봇의 작동을 관찰할 수 있는 위치에 설치하십시오.

•압력계, 유압계 및 그 외의 계기는 보기 쉬운 곳에 설치하십시오.

•전기배선 및 유공압 배관은 매니퓰레이터, 공구 등에 의한 손상을 받을 위험이 없는 곳에 설치하십시오.

•비상정지장치는 조작반 이외의 장소에 필요에 따라서 설치하십시오.

•비상정지장치 및 운전정지 램프 등은 보기 쉬운 위치에 설치하십시오.

•기계적 스토퍼는 충분한 강도를 가진 스토퍼를 설치하십시오.

•전기적 스토퍼의 작동회로는 로봇의 프로그램에 의한 제어회로와 독립적으로 설치하십시오.

•전원의 연결

- 기계의 제원에 맞는 전원을 연결하십시오.

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주십시오.

- 전원 접속 후 반드시 회전방향을 확인하십시오. 상이 맞지 않으면 고장의 원인이 됩니다.

•조작반 설치시 다음의 사항을 주의하여 주십시오

- 과도한 티끌, 먼지, 기름, 연기, 물 등이 발생하는 환경에는 필요한 조치를 취해 주십시오(필터 설치 등)

- 전기적 노이즈 환경이 양호한 환경에 설치하십시오(전기적 노이즈가 많이 발생하는 주변기기에 서지 킬러 준비)

- 인화성 또는 부식성 액체나 가스가 없는 장소에 설치하십시오.

- 과도한 진동이나 충격의 영향이 없는 장소에 설치하십시오.

4. 제품의 사용

4-1 최초 사용전 확인할 사항

• 전원의 상태를 확인하십시오.

• 이상시 즉시 운전을 정지할 수 있는 비상정지장치 상태를 확인하십시오.

• 방호장치의 설치 상태 및 작동 상태를 확인하십시오.

• 로봇의 설치 상태를 확인하십시오.

• 로봇 주변에 장애물이 없는지 확인하십시오.

• 로봇에 부분 중 느슨해진 곳이 없는지 검사하십시오.

• 매니퓰레이터 작동 방향이 표시되어 있는지 확인하십시오.

4-2 사용방법

• 조작반 전원 투입 방법

① 조작반에 전원을 투입할 때는 로봇 주변의 안전을 확인하십시오

② 조작반의 제어 전원을 켜서 제어전원용의 1차 전원을 투입하십시오.

③ 로봇 주변에 사람이 없는 것과 안전 대책이 기능하고 있는 것을 확인한 후 모터 전원을 켜고 모터 램프가 점등하는지 확인하십시오

④ 모터 전원이 들어가지 않는 경우 또는 에러 화면이 표시되는 경우 차단 조치를 실시한 후 다시 한 번 위의 순서로 진행하십시오.

• 조작반 전원 차단 방법

① 로봇을 정지시키십시오. 단 로봇의 이상 동작 등 긴급사태가 발생했을 때는 곧바로 비상정지버튼을 눌러 모터 전원을 차단하십시오.

② 로봇이 정지된 것을 확인한 후 모터 전원을 차단하십시오.

③ 모터 램프가 꺼진 것을 확인한 후 제어 전원을 차단하십시오.

5. 제품의 관리

5-1 청소 및 보수

• 해당 로봇에 대한 청소가 필요할 시에는 먼저 전원을 차단하고 실시하십시오. 전원을 차단하지 않을 경우 불시 작동으로 인한 사고가 발생할 수 있습니다.

• 공압 계통 부분의 분해, 부품 교체 등의 작업을 실시할 때에는 미리 구동용 실린더 내의 잔업을 개방하십시오.

• 확인 운전은 가동 범위 밖에서 실시하십시오.

• 작업을 안전하게 하기 위하여 필요한 조도를 유지하십시오

• 산업용 로봇을 기동시킬 때는 확인 운전은 가동 범위 밖에서 실시하십시오.확인 운전은 가동 범위 밖에서 실시하십시오.

5-2 제품의 점검 방법

• 사용 전 점검

- 제동장치 기능을 확인하십시오.

- 비상정지장치의 기능을 확인하십시오.

- 접촉 방지를 위한 설비 및 산업용 로봇과의 인터록 기능을 확인하십시오.

- 관련 기기 및 산업용 로봇과의 인터록 기능을 확인하십시오.

- 외부 전선, 배관 등의 손상 유무를 확인하십시오.

- 공급 전압, 공급 유압, 공급 공압의 이상 유무를 확인하십시오.

- 로봇 작동의 이상 유무를 확인하십시오.

- 이상음 및 이상 진동 유무를 확인하십시오.

• 정기 점검

- 주요 부품의 볼트 풀림 여부를 확인하십시오.

- 가동 부분의 윤활 상태, 기타 가동 부분에 관한 이상 유무를 확인하십시오.

- 동력 전달 부분의 이상 유무를 확인하십시오.

- 유압 및 공압 계통의 이상 유무를 확인하십시오.

- 전기 계통의 이상 유무를 확인하십시오.

- 작동 이상을 검출하는 기능의 이상 유무를 확인하십시오.

- 인코더의 이상 유무를 확인하십시오.

- 서보 계통의 이상 유무를 확인하십시오.

- 스토퍼의 이상 유무를 확인하십시오.

6. 추가사항

6-1 전기, 유․공압 연결도면(제어시스템 기능유지에 필요)

<관련도면 첨부>

혼합기 제품설명서

형식번호 : A-100

(주)○○○

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : (주)○○○

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 (주)○○○는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

(주)○○○  대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 외관 개략도 및 치수	○

2. 제품의 개요	○

2-1 제품의 기능 및 성능	○

2-2 제품의 구성품	○

3. 운반 및 설치	○

3-1 운반	○

3-2 설치	○

4. 운전 및 보수·유지	○

4-1 주요 작동방법	○

4-2 설비점검 기준표 및 점검표	○

4-3 방호장치의 기능점검 및 유지보수	○

4-4 안전작업방법	○

5. 안전과 환경	○

6. 명판에 표시된 사항	○

7. 사용자 교육	○

1. 외관 개략도 및 치수

(외관 및 구성 개략도 등)

2. 제품의 개요

2-1 제품의 기능 및 성능

1) 본 혼합기는 설계압력 0.1 Mpa.G, 설계온도 60°C로 설계 제작 되었고,사용 재질은 동체 A240-304L 로 제작된 입형 교반용기임.

2) 본 용기는 필터를 통해 여과된 혼합물질을 혼합하는 기기임.

2-2 제품의 구성품

1) BODY(SHELL, HEAD, LEG etc.)

2) NOZZLE (INLET, OUTLET, DRAIN, VENT)

3) AGITATOR, HANDLE 등

3. 운반 및 설치

3-1 운반

1) 제품 하차시 반드시 LIFTING 방법에 따라서 하차하여야 한다.

2) NOZZLE, 기기의 부품을 이용하여 하차하여서는 안된다.

3) 하차 후 설치시 까지 용기는 외부의 충격으로 도장 및 방첨이 파손되지 않도록 보관하여야 한다.

3-2 설치

1) 기초는 지진이나 주위 조건에 적합하도록 조사 후 시공해야 한다.

2) 설치 고정인 SETTING BOLT, NUT 체결 순서는 대각 방향을 기준하여 완전히 조인다.

3) 도면의 NOZZLE ORIENTATION(노즐방향)에 맞게 설치한다.

4) 배관은 지정된 SIZE를 사용하여 내부는 완전히 FLUSHING하여 조립한다.

5) 설치전 포장이 완전히 제거되었는지 확인한다.

4. 운전 및 보수·유지

4-1. 주요 작동방법

가. 전원연결 및 가동전 준비사항

1) 배전반에 전원을 연결한다.(동력전원 스위치 ON, 조작전원 스위치 ON)

2) 급수라인의 연결상태를 확인하고 토출라인은 닫혀있는지 확인한다.

3) 작업하고자 하는 물질을 준비한다.

나. 혼합작업

1) 혼합하고자 하는 물질을 넣어서 배합한다.

2) 급수 밸브를 OPEN한다.

3) 운전후 20분 후 혼합상태를 육안으로 확인하고 혼합이 완료되었으면 정지 스위치를 누르고 혼합시간을 체크한다.

4) 운전과 동시에 급수가 시작되므로 육안으로 확인하며 급수스위치를 조절한다.

다. 배출작업

1) 작업이 완료되면 배전반의 전원을 끊는다.(동력전원 스위치 OFF, 조작전원 스위치 OFF)

2) 토출구의 손잡이를 위쪽으로 들어올려 토출구를 OPEN한 후 작업한다.

4-2 설비점검 기준표 및 점검표

가. 기기의 중요도 등급 및 점검주기(예시)

사업장명 :

공 정 명 :

장치명	중요도 등 급	해당기기 번호 (Item No)	점검주기					정비구분					비고
			일상 점검	2주	1개월	3개월	6개월	년차 보수	운전 정비	예방 정비	예측 정비	고장 정비
혼합기	A	R-101, R-102	○	○				○	○	○	○	○
	B	R-103, R-104	○		○			○	○	○		○
	C	R-105	○			○			○			○
	D	-	○				○					○
펌프	A	P-101, P-102	○	○				○	○	○	○	○
	B	P-103, P-104	○		○			○	○	○		○
	C	P-105, P-106	○			○			○	○		○
	D	P-107, P-108	○				○					○

(1) A급은 기기고장이 공장의 운전(부분 또는 전부)정지 또는 중대산업사고를 일으킬 수 있는 경우

(2) B급은 기기의 고장이 운전의 부분정지를 일으키거나 또는 근로자 안전에 영향을 주는 경우

(3) C급은 기기의 고장이 운전의 부분정지를 가져오지만 안전상 문제가 없는 경우

(4) D급은 공정의 운전 및 안전상 문제가 없는 경우

나. 점검기준 매뉴얼(예시)

LINE명			점검기준 매뉴얼(예시)				설비명
No.
구조도					기본기능
					약품 용해 및 중화 응집을 위한 교반 역할을 담당
					기능저해요인
					요 인	현 상		비고
					전원 및 모터이상	교반기가 회전하지 않음		전선교체
					오일 누유	이상기계 마찰음발생		보수
					베어링 파손	이상한 소리음 발생		교체
					프로펠라 파손	교반이 되지 않음		교체
No	항 목		기 능	점검방법	열화시의현상	판 정 기 준		처치방법
①	임펠라 커버		임펠라 보호	목시		파손되지 않을것		교체
②	모터 케이싱		모터 보호	목시		파손되지 않을것		교체
③	감속기 오일케이스		감속기 기어 마모방지	목시		오일누유가 없을것		교체
④	오일 주입구		오일 주입기능	목시		파손되지 않을것		교체
⑤	유닛베어링 하우스		샤우드 고정	목시		파손되지 않을것		교체
⑥	샤우드		프로펠라 연결	목시		휨 현상이 없을것		교체
⑦	프로펠라		교반기능	목시		파손되지 않을것		교체

다. 설비점검표 체크리스트(예시)

연번	체크리스트 평가문항	현실태 및 문제점	개선대책
1	비상정지스위치는 설치되어 있는가?	비상정지 스위치의 탈락 및 파손으로 비상시 신속한 전원차단이 불가하여 작업자 말림사고 발생의 위험이 있음	비상정지 스위치의 수리나 교체후 사용
2	동력전달부의 벨트,풀리 등에 울, 덮개 등의 방호 조치가 되어 있는가?	동력전달부가 노출된 상태로 근접작업 시 의복 등이 말려들어가는 사고 발생의 위험이 있음	동력전달부에 방호덮개를 설치 후 작업 실시
3	구동모터에 접지선이 연결되어 있는가?	구동모터의 절연파괴로 누전 발생시 작업자 신체 접촉에 의한 감전사고 발생의 위험이 있음	구동모터에 접지 실시
4	재료 투입시 요통 예방을 위하여 대차를 이용하고 있는가?	중량물의 재료를 인력으로 운반시 누적된 피로로 인하여 근골격계 질환 발생 위험이 있음	중량물의 재료를 투입할 경우 반드시 대차 등을 이용하여 신체의 부담을 줄임
5	혼합기의 투입구에 덮개가 설치되어 있는가?	혼합기에 덮개가 설치되지 않은 상태로 작업자 신체 접근시 분쇄날에 의복 등이 말려들어가는 사고 발생의 위험이 있음	혼합기의 투입구에 덮개 설치 후 작업
6	회전하거나 왕복하는 부분에 휘말릴 수 있는 헐거운 옷을 착용하였는가?	작업자가 헐거운 옷을 착용한 상태로 작업하고 있어 분쇄날에 작업자 소매 등이 말려들어가는 사고 발생의 위험이 있음	작업자는 몸에 맞는 적합한 옷을 착용하고 작업 실시
7	재료를 투입할 시 도구를 사용하고 있는가?	재료를 손으로 투입하여 믹서기의 불시 작동으로 신체나 옷자락이 말려들어가는 사고 발생의 위험이 있음	재료를 투입할 때는 손으로 작업하지 말고 반드시 작업봉을 비치하여 작업봉으로 투입
8	수리·정비 작업시 당해기계의 전원을 차단하는가?	가동중인 기계설비의 수리·정비 작업 시 말림사고 발생의 위험이 있음.	수리·정비 작업시는 반드시 당해기계의 전원을 차단하고 작업실시
9	혼합기의 모서리부가 날카롭게 형성되어 있지는 않는가?	혼합기 모서리가 날카롭게 형성된 곳이 있어 작업중 신체접촉으로 베이는 사고 발생의 위험이 있음	혼합기 모서리가 날카롭게 형성되지 않도록 샌딩 작업
10	작업장 주변의 정리정돈은 잘되어 있는가?	작업장 바닥에 수공구가 방치되어 있어 작업자 이동중 발이 걸려 넘어지는 사고 발생의 위험이 있음	작업장 주변을 정리정돈

4-3. 방호장치의 기능점검 및 유지보수

가. 키 전환스위치의 정상 작동여부

1) 혼합기에 인접한 위치에 설치된 키 전환스위치는 조작반이 혼합기로부터 멀리 떨어져 있거나, 작업자가 보이지 않는 위치에 설치되어 있는 경우에는 현장에서만 가동되는지 확인한다.

2) 키 전환스위치에 키가 삽입된 상태에서만 기동이 가능한지 확인한다.

※ 키 전환스위치: 키를 삽입한 상태에서만 혼합기의 회천축을 가동시킬 수 있는 전환 스위치

나. 덮개의 설치 이상유무

1) 혼합기의 개구부에 설치된 덮개 또는 울 등이 이상없이 설치되어 있는지 확인한다.

2) 혼합기의 가동부분에 설치된 덮개 등이 이상없이 설치되어 있는지 확인한다.

다. 덮개 연동시스템의 정상 작동여부

1) 혼합기로부터 내용물을 꺼내거나 청소, 정비, 보수 등의 작업을 하는 때에는 회전날이 정지되는지 연동시스템을 확인한다.

2) 위치검출센서를 장치하여 덮개가 열렸을 때 이를 감지하고 제어회로를  작동시켜 회전날의 회전운동이 정지되는지 확인한다.

3) 개로식 및 폐로식 위치검출센서 중 한 개가 고장 났을 경우 자동적으로 인식 및 경고하는지 확인한다.

4) 덮개가 닫히더라도 기동스위치를 조작하여야만 회전날의 회전운동이 작동하는지 확인한다.

라. 잠금장치의 정상 작동여부

1) 회전 날이 회전 중에는 덮개를 임의로 열 수 없도록 덮개 잠금 상태가 유지되는지 확인한다.

2) 운전을 정지시키기 위하여 제어전원 차단 시에 관성에 의한 회전 날의 운동이 완전히 정지된 후에야 잠금장치가 풀리는지 시간지연장치 등을 확인한다.

마. 비상정지장치의 정상 작동여부

1) 비상정지장치의 작동 시에 안전하게 정지상태로 전환되는지 확인한다.

2) 회로는 수동으로 복구되어야 하며 스위치를 복귀하더라도 전원은 차단된 상태를 유지하고, 운전조작이 처음의 시동상태에서 시작하는지 확인한다.

바. 구동장치의 방호장치 설치 이상유무

1) 전동기의 벨트, 체인, 기어 등에 설치된 고정형 덮개 또는 울 등이 이상없이 설치되었는지 확인한다.

사. 작업위치 방호장치 설치 이상유무

1) 원료투입 개구부 주위 및 통로 주위에 설치된 안전난간이 이상없이 설치되었는지 확인한다.

4-4. 안전작업방법

가. 준비작업

1) 책임자는 작업계획서와 작업내용을 검토하여 작업지시를 하고 작업자는 작업지시내용을 확인하여야 한다.

2) 폭발성 물질을 제조 또는 취급하는 때에는 폭발ㆍ화재 및 누출을 방지하기 위한 적절한 방호조치를 취하지 아니하고서는 화기 등 점화원이 있는 곳에 접근시키거나 가열, 마찰 또는 충격을 가하지 않도록 하여야한다.

3) 작업자는 작업개시 전에 설비의 일상점검 및 급유를 실시하여야 한다.

4) 작업자는 혼합 지시서에 의하여 각 재료 계량기의 계량기준치를 조정하여야 한다.

5) 작업개시 전에 작업자는 정 위치에서 설비의 시험가동을 실시하여야 한다.

6) 전원을 투입하고 혼합기의 덮개 연동시스템, 비상정지장치 등의 방호장치 기능을 시험하여야 한다.

나. 본작업

1) 원자재를 선별 운반하여 호퍼로 이동시켜야 한다.

2) 혼합 지시서에 의하여 원재료를 계량하여야 한다.

3) 혼합기 가동스위치를 가동시키고 원재료를 순서에 의해 투입하여야 한다.

4) 투입 후 규정된 혼합시간 동안 혼합하여야 한다.

5) 혼합작업이 완료되면 혼합물을 다음 공정으로 이송시켜야 한다.

6) 혼합작업 중에 구동장치 및 혼합장치의 이상 유무를 확인하여야 한다.

다. 마무리작업

1) 작업자는 생산작업 완료시 혼합기 내부를 점검하여야 한다.

2) 혼합기 내부 작업시에는 밀폐공간작업으로 인한 건강장해의 예방조치를 하여야 한다.

3) 혼합기 내부에 들어갈 때는 출입허가를 얻은 후에 출입하여야 한다.

4) 혼합기 내부에 들어가 청소를 할 때에는 반드시 키 전환 스위치의 키를 뽑아 소지하고 외부인의 출입을 막아야 하며  청소 중 적색표지판을 해당 스위치에 걸어놓아야 한다.

5) 책임자는 설비점검 기준표에 의하여 주유·점검하고 작업장 주변을 청소·정리하여야 한다.

5. 안전과 환경

1) 부식 등으로 더 이상 사용하지 못할 용기는 폐기처분 하여야 한다.

2) 폐기처리시 독극물 사용기기와 일반용기로 구분한다.

3) 폐기처리는 환경ISO에서 정한 폐기물처리 사항에 따른다.

4) 그렇지 않은 경우에는 폐기물 처리관리법에 따라 처리한다.

6. 명판에 표시된 사항

1) 설계압력 : Mpa

2) 설계온도 : °C

3) ITEM NO.

4) 적용규격

5) 동체 및 경판의 재질

6) 제조사의 이름

7) 제품 CAPACITY

8) 제조년월

9) 설계 조건 및 제품 사양 등

7. 사용자 교육

1) 기기의 관리자에게는 기기의 설계조건을 숙지토록 한다.

2) 기기의 사용자에서는 정기안전 교육시간을 활용하여 본 사용설명서 등을 교육하도록 한다.

분쇄기 제품설명서

형식번호 : BL-10

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 각부의 명칭	○

1-3 제원	○

2. 안전지침	○

2-1 안전 작동 기본 사항	○

2-2 경고 라벨	○

2-3 주의사항	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 제품의 운반	○

3-2 제품의 설치	○

4. 제품의 사용	○

4-1 최초 사용전 확인할 사항	○

4-2 사용방법	○

5. 제품의 관리	○

5-1 청소	○

5-2 블레이드 조정·교체	○

5-2 유지보수	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 이 분쇄기는 산업안전보건법에 따른 자율안전확인신고(KCs마크) 필한 제품으로 안전성 우수합니다.

• 이 분쇄기는 플라스틱을 분쇄하는데 적합하게 제작되었습니다.

• 과부하 운전 시 안전장치로부터 기계를 보호합니다.

1-2 각부의 명칭

• 제품 외형도

• 제품 각부의 명칭

1 분쇄 챔버   2 로터  3 로터 블레이드  4 고정식 절단 블레이드  5 피드 호퍼  6 피드 개구부  7 보호용 플랩  8 배출부  9 배출 호퍼  10 스크린 플레이트  11 위험방지기

1-3 제원

구분	제원
전동기용량	7.5kW
회전수	25rpm
투입구	670mm×725mm
분쇄능력	90∼105kg/h
분쇄입자	8∼10mm
기계중량	1600kg
외형칫수	2040mm×1220mm×1850mm
전원	220V/380V

2. 안전지침

2-1 안전 작동 기본 사항

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○○에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 기계는 분쇄기에 대하여 기계 및 전기적인 기초지식과 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 전기 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	방호장치를 갖추고 사용 하여야 합니다.

•위험부 방호덮개 등은 항시 부착된 상태로 사용하여야 합니다.

•방호덮개 등의 제거 후 사용은 사고의 원인이 됩니다.

주의	안전한 작업을 위하여 보호구, 작업복 등을 착용하여야 합니다.

•작업 시에는 소음이 발생할 수 있으므로 방음용 귀마개를 착용하십시오.

•분쇄 날 정비·교체 시에는 가죽 재질의 안전장갑을 착용하십시오.

2-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

	감전위험

	베임위험

	협착위험

2-3 주의사항

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

•방호장치

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 방호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

- 방호장치 종류

순번	종류	위치	비고
1	로터구속장치	로터축	▪ 로터 정비 시 수동회전을 방지하기 위한 장치 - 호퍼를 개방하면 자동으로 작동 - 호퍼를 닫거나 수동으로 해제
2	고정식 덥개	배출부	▪ 배출부를 통하여 신체가 로터에 접촉하는 것을 방지하는 장치 - 덮개를 제거한 상태에서는 운전 불가능
3	연동식 덮개	정비·세척구	▪ 정비·세척구를 통하여 신체가 로터에 접촉하는 것을 방지하는 장치 - 덮개를 개방하면 기계의 작동이 정지
4	호퍼 연동장치	호퍼	▪ 호퍼 개방부를 통하여 신체가 로터에 접촉하는 것을 방지하는 장치 - 호퍼를 개방하면 기계의 작동이 정지
5	보호용 플랩	투입부	▪ 기계 부품 또는 분쇄물이 작업 중에 투입부를 통해 쳄버에서 빠져 나오는 것을 방지하는 장치
6	비상정지스위치	조작반	▪ 비상 시 기계의 운전을 정지시키는 장치 - 수동으로 복귀하고 북귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않음

•안전수칙

- 항상 작업장을 정리정돈하고 깨끗이 유지 하십시오

- 의도하지 않은 작동이 일어나지 않도록 장비에 기대지 말고 스위치, 버튼, 작동 키 등에 우발적으로 접촉하지 마십시오.

- 기계 주변에 충분한 작업 공간을 확보하십시오.

- 바닥은 미끄러지지 않도록 건조한 상태를 유지하십시오.

- 적합한 작업복을 착용하고 작업하십시오. 소매가 긴 옷 등은 말릴 위험이 있으므로 소매가 밀착되는 작업복을 착용하십시오.

- 방호장치를 임의로 해제하지 마십시오.

- 제품의 크기가 분쇄기에 적합하지 않을 경우 모터 및 분쇄날에 무리를 줄 수 있습니다.

- 운전 중에는 절대로 투입부나 정비·세척구를 열지 마십시오.

3. 제품의 운반 및 설치

경고	기계를 이동하거나 내릴 때에는 전도 또는 낙하의 위험이 있으므로 주의하시기 바랍니다.

3-1 제품의 운반

•호이스팅 작업에 대한 일반적인 작업순서는 안전규정에 따라 주의 하여 실시하십시오

•기계를 들어올리 때에는 균형이 중요하므로 확인 후 들어서 이동하여 주십시오.

•기계본체 운반에 대하여는 본체 및 전기 장치 등에 충격을 주지 않도록 주의하십시오.

•보조달기기구 및 크레인은 기계의 중량 이상의 것을 사용하십시오.

3-2 제품의 설치

•평탄한 곳에 견고히 설치하시기 바랍니다.

•기계 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 안전조치(덮개 등 설치)를 하여 주십시오.

•호퍼를 개방할 수 있는 충분한 공간을 확보하여야 합니다.

•진동이 발생되어서는 아니되는 장소에서는 진동방지 마운트를 설치하시기 바랍니다.

•전원의 연결

- 기계의 제원에 맞는 전원을 연결하십시오

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주시고 접지저항을 측정하여 100Ω 이하인지를 확인하시기 바랍니다.

- 전원 접속 후 반드시 회전방향을 확인하십시오. 상이 맞지 않으면 고장의 원인이 됩니다.

4. 제품의 사용

4-1 최초 사용전 확인할 사항

•전원의 상태 확인

•방호장치의 설치 상태 및 작동 상태 확인

•기계의 설치 상태 확인

•기계 주변의 상태 확인

•투입구에 이물질이 있는지 확인

4-2 사용방법

•주의사항

- 소음이 과다 발생할 수 있으므로 방음용 귀마개를 착용하시기 바랍니다.

- 필름, 섬유, 끈 등 가늘고 긴 소재는 엉킴이 발생되어 기계 고장 및 수명 단축을 유발할 수 있으므로 적절한 길이로 잘라 투입하시기 바랍니다.

- 길이가 긴 소재는 투입구로 빠져 나올 위험이 있으므로 적절한 길이로 잘라 투입하거나 안전한 거리를 두어 작업을 하시기 바랍니다.

• 운전방법

- 전원스위치로 전원을 투입하십시오.

- 운전하고자 할 때에는 기동버튼(I)을 누르십시오.

- 분쇄할 자재를 투입구에 투입하십시오.

- 작업이 완료되면 정지버튼(O)을 누르십시오.

- 전원스위치로 전원을 차단하십시오.

- 로터가 완전히 정지한 후 청소하십시오.

• 비상정지스위치 사용방법

- 바상상황 시에는 비상정지스위치를 누르십시오.

- 해제할 때에는 비상정지스위치가 튀어나올 때까지 시계방향으로 돌리십시오.

5. 제품의 관리

5-1 청소

• 기계 수명 연장을 위하여 주기적으로 청소를 하여 주시기 바랍니다.

• 잔여물 제거가 필요한 경우 약 2∼3분간 공회전을 시켜 잔여물을 배출하여 주십시오.

• 청소를 시작하기 전에 먼저 전원을 차단하십시오.

- 전원을 차단하지 않을 경우 불시 작동에 의하여 사고가 발생할 수 있습니다.

• 작업 시에는 보호용 장갑 및 보안경을 착용하시기 바랍니다.

• 호퍼의 클램프를 벗겨내고 호퍼를 개방하십시오.

- 호퍼를 열고 닫을 때에는 손이 끼이지 않도록 주의하시기 바랍니다.

- 호퍼의 의도하지 않는 닫힘을 방지할 수 있도록 호퍼에 댐퍼가 설치되어 있습니다.

• 호퍼를 개방하면 관성에 의해 로터가 회전하는 것을 방지하기 위해 로터구속장치가 작동되므로 정비 중 로터를 회전시키려면 수동으로 로터구속장치를 해제한 후 회전시키고 다시 로터구속장치를 작동하여 로터가 회전하지 않도록 하여 주십시오.

- 작업 중 로터가 회전하면 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

• 먼지나 잔여물을 제거할 때에는 블레이드가 날카로우므로 반드시 청소용구(브러쉬, 에어건, 공기청소기 등)를 사용하여야 합니다.

• 호퍼를 닫고 클램프를 체결하십시오.

- 호퍼와 본체 사이에 이물질이 끼어서 완전히 닫히지 않은 경우 방호장치로 인하여 기계가 작동되지 않으므로 이물질이 끼지 않도록 주의하십시오.

5-2 블레이드 조정·교체

• 회전 블레이드와 고정날이 마모 되었을 경우에는 연마하거나 교환하십시오.

• 정비를 시작하기 전에 먼저 전원을 차단하십시오.

- 전원을 차단하지 않을 경우 불시 작동에 의하여 사고가 발생할 수 있습니다.

• 작업 시에는 보호용 장갑 및 보안경을 착용하시기 바랍니다.

• 호퍼의 클램프를 벗겨내고 호퍼를 개방하십시오.

- 호퍼를 열고 닫을 때에는 손이 끼이지 않도록 주의하시기 바랍니다.

- 호퍼의 의도하지 않는 닫힘을 방지할 수 있도록 호퍼에 댐퍼가 설치되어 있습니다.

• 호퍼를 개방하면 관성에 의해 로터가 회전하는 것을 방지하기 위해 로터구속장치가 작동되므로 정비 중 로터를 회전시키려면 수동으로 로터구속장치를 해제한 후 회전시키고 다시 로터구속장치를 작동하여 로터가 회전하지 않도록 하여 주십시오.

- 작업 중 로터가 회전하면 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

• 블레이드 조립 시에는 로터의 고정 홈에 정확하게 삽입하여 주십시오.

• 회전블레이드와 고정 날의 날 간격을 0.3∼0.5mm 간격으로 조정하고 토크렌치를 이용하여 고정볼트를 완전히 고정시키십시오.

- 볼트조임토크 : 1Nm

• 호퍼를 닫고 클램프를 체결하십시오.

- 호퍼와 본체 사이에 이물질이 끼어서 완전히 닫히지 않은 경우 방호장치로 인하여 기계가 작동되지 않으므로 이물질이 끼지 않도록 주의하십시오.

5-2 유지보수

• 그리스 주입

- 기계의 수명 연장을 위해 2,000 시간 마다 그리스 주입구를 이용하여 그리스를 주입하시기 바랍니다.

※ 그리스 : M2130 일반용 그리스 1종

• 블레이드 교환

- 블레이드가 마모된 경우에는 연마하여 사용이 가능하나, 블레이드의 안전성 보장을 위해서는 10,000 시간마다 교환하는 것이 권장됩니다.

삭품가공용 절단기 제품설명서

형식번호 : AAA-001

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 가부의 명칭	○

1-3 제품규격 (Specifications)	○

2. 안전지침	○

2-1 안전 작동 기본 사항	○

2-2 경고 라벨	○

2-3 주의사항	○

2-4 사고 발생시 조치 방법	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 제품의 운반	○

3-2 제품의 설치	○

4. 제품의 사용	○

4-1 최초 사용전 확인할 사항	○

4-2 사용방법	○

5. 제품의 관리	○

5-1 윤활유 교환 및 관리 방법	○

5-2 제품의 점검 방법	○

5-3 고장진단 및 조치방법	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 기계 전체가 스테인레스강이며, 전체 방수처리

• 쇼바 장착테이블 분리 청소 가능

• 톱날이 닿는 휠부분 특수 코팅 처리

• 전면커버로 구동모터 급제동 가능

1-2 가부의 명칭

• 제품 사진

1-3 제품규격 (Specifications)

모델	AAA-001
테이블 높이	1000mm
전력 용량	3Φ 380V 2㎾
모터 용량	3Φ 380V 1.5㎾
톱날 주 속도	1500m/min
적재함 치수	700*800mm(가로*세로)
기계중량	150㎏
톱날치수	0.6*20*2500mm

2. 안전지침

2-1 안전 작동 기본 사항

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○○에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 기계는 공작기계에 대하여 기계 및 전기적인 기초지식과 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 전기 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	방호장치를 갖추고 사용 하여야 합니다.

•위험부 방호덮개 등은 항시 부착된 상태로 사용하여야 합니다.

•방호덮개 등의 제거 후 사용은 사고의 원인이 됩니다.

주의	안전한 작업을 위하여 보호구, 작업복 등을 착용하여야 합니다.

•냉동육류, 뼈 등 재료를 손으로 밀어 줄 때 오동작으로 인한 손이 톱날에 접촉되어도 손을 보호할 수 있는 보호구(절단 방지용 장갑) 착용

2-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

	감전위험

	손잘림 주의

2-3 주의사항

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

•방호장치

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 보호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

•안전수칙

- 항상 작업장을 정리정돈하고 깨끗이 유지 하십시오

- 의도하지 않은 작동이 일어나지 않도록 장비에 기대지 말고 스위치, 버튼, 작동 키 등에 우발적으로 접촉하지 마십시오.

- 기계 주변에 충분한 작업 공간을 확보하십시오.

- 바닥은 미끄러지지 않도록 건조한 상태를 유지하십시오.

- 톱날의 회전속도가 매우 빠르기 때문에 작업 중에는 기계류의 구동부위에 손이 닿지 않도록 유의한다.

- 무리한 힘을 가하지 말고 고기가 절단되는 속도로 작업을 수행한다.

- 육류 및 뼈가공 이외의 용도로 사용하지 않는다.

- 양질의 톱날을 사용한다.

- 절단에 필요한 톱날 부위를 제외한 나머지 톱날 부위의 덮개를 임의로 제거하지 않는다.

2-4 사고 발생시 조치 방법

•구조방법

① 전기스위치 차단한다.

- 비상정지스위치 작동, 메인전원 차단

② 부상자를 신속히 기계에서 빼낸다.

- 기계를 부수는 것과 고통받고 있는 부상자를 신속히 빼내는 것 가운데 선택해야 하는 상황이라면 언제든지 사람을 먼저 빼내어야 한다.

- 기계의 해체가 가능하면 가능한 한 압력을 적게 받도록 하여야 한다.

•응급조치 방법

① 우선순위에의한처치

- 긴급 : 호:흡정지 대 출혈 중 독등

- 어느정도지연가능 : 골절 탈구 연조직의 창상 등

② 환자 상태 파악과 기본 처치

- 1차조사 : 의식 기도 호흡 맥박 확인

- 긴급조치 : 기본소생술시행, 출혈처치, 쇼크 예방

- 2차 조사 및 처치 : 전반적 상태 평가, 병력청취, 골절, 외상 등 처치

③ 119에 도움 요청

- 무의식 상태 위급 시 즉시 요청

④ 환자의 안정

- 주변인들이 처치에 방해가되거나 환자를 놀라게 하지 않도록 주의

⑤ 보온유지와 음료 준비

- 모포나 옷으로 체온 유지하여 충격 예방

- 의식이 있으면 따뜻한 음료를 소량씩 공급하여 체온회복 도움이 됨

⑥ 운반

- 처치후 환부고정, 주변 물체에 충돌하지 않도록 주의하며 조용히 운반

- 운반 과정에서 더 이상의 손상을 입거나, 무의식 환자의 기도폐쇄로 인한 사망 예방을 위해 이송 도중 계속 적절한 자세 유지 및 상태 관찰

- 가능하면 경과를 잘아는 최초 응급처치원이 동행하여 정확한 정보 제공

3. 제품의 운반 및 설치

경고	기계를 인양할 때, 그 아래에 있지 마십시오. 보호구를 착용후 작업하십시오

3-1 제품의 운반

•호이스팅 작업에 대한 일반적인 작업순서는 안전규정에 따라 주의 하여 실시하십시오

•기계를 들어올리 때에는 균형이 중요하므로 확인 후 들어서 이동하여 주십시오.

•기계본체 운반에 대하여는 본체 및 전기 장치 등에 충격을 주지 않도록 주의하십시오.

•보조달기기구 및 크레인은 기계의중량 이상의 것을 사용하십시오.

3-2 제품의 설치

•평탄한 곳에 견고히 설치

•기계 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 안전조치(덮개 등 설치)

•전원의 연결

- 기계의 제원에 맞는 전원을 연결하십시오

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주십시오.

- 전원 접속 후 반드시 회전방향을 확인하십시오. 상이 맞지 않으면 고장의 원인이 됩니다.

4. 제품의 사용

4-1 최초 사용전 확인할 사항

• 전원의 상태 확인

• 브레이크 상태 확인

• 기계의 설치 상태 확인

• 기계 주변의 상태 확인

• 기계에 부분 중 느슨해진 부분이 없는지 검사

4-2 사용방법

① 작업을 수행하기 전 반드시 절단방지용 안전장갑을 착용한다.

② 고기를 가공할 크기에 따라 두께조정판을 조정한다.

③ 스위치를 'ON'상태에 놓은 후 기계작동의 이상 유무를 확인한다.

☞ 톱날의 회전방향은 시계방향이며, 기계 작동 중 이상이 발견되면 즉시 전원스위치를 'OFF'하고 제품 구입처에 문의하시기 바랍니다.

④ 기계작동에 이상이 없을 경우 고기를 작업 테이블에 올려놓고 작업을 수행한다.

☞ 작업 중 금속류 등의 이물질이 들어가지 않도록 주의 하십시오.

5. 제품의 관리

5-1 윤활유 교환 및 관리 방법

• 급유

- 주유구를 통하여 윤활유를 유면경의 중앙까지 주유한다.

• 관리

- 출하된 기계는 윤활유는 급유되어 있으며, 윤활유의 양이 유면경 중간 이하시 급유한다.

5-2 제품의 점검 방법

• 사용전 점검

점검항목	평가결과	조치내용
작업장 주변 정리정돈이 되어 있는가?
방호장치 등이 적정히 설치되어 있는가?
안전표시 등이 적정히 표시되어 있는가?
톱날이 경고히 부착되어 있는가?
작업자를 위한 안전장갑 등이 비치되어 있는가?
기계의 이상 소음 또는 이상 발열이 있는가?

• 정기 점검

점검항목	평가결과	조치내용
모터의 이상 소음 및 발열
톱날의 점검 및 조정
안전표시의 점검
방호장치의 상태(톱날 덮개의 상태)
모터의 베어링 상태
기어의 상태
소모품 점검

5-3 고장진단 및 조치방법

증 상	확 인	조치방법
모터는 작동하나 띠톱이 회전하지 않음	① 모터 풀리 풀림	모터 풀리 조정
	② 띠톱 파손	띠톱 파손
기계 이상 소음 발생	모터 배어링 파손	베어링 교환
	축의 마모 발생	축 교환

컨베이어 제품설명서

형식번호 : C-3 series

00컨베이어(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000컨베이어(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○컨베이어(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○컨베이어(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 개요	○

1-1 목적	○

1-2 사양서	○

1-3 컨베이어 주요부 명칭 및 부품 리스트	○

1-4 제품특징	○

1-5 주요 방호장치	○

2. 사용상 지침	○

2-1 설치지침	○

2-2 운전지침	○

2-3 유지・보수 지침	○

3. 컨베이어 고장원인과 대책	○

4. 기타 안전보건상 주의사항	○

5. 서비스 보증 관련 사항	○

1. 개요

1-1. 목적

•본 제품은 무게 30kg 이하 금속칩, 프라스틱칩 등 작은 화물을 연속으로 이송하는 설비임.

1-2. 사양서

•제품사양서

모델명	폭	길이	이송속도	자중(kg)	비고
C-3-16	1/1.5/2m	5/10/15m	2.5 ~3.5 m/min	300~500
C-3-21	1/1.5/2m	5/10/15m	2.5 ~3.5 m/min	350~600
C-3-26	1/1.5/2m	5/10/15m	2.8 ~3.5 m/min	400~700	기복장치 있음(2m)
C-3-31	1/1.5/2m	10/15/20m	2.8 ~3.5 m/min	500~900

1-3. 콘베이어 주요부 명칭 및 부품 리스트

* 위 사진은 본 내용과 상이함을 알려드립니다.(Sample 예시임)

연번	부품의 명칭	부품번호	재질	규격	비고
1	고무벨트	BB0001	Rubber	450x3,500mm
2	벨트풀리	BP0245	Steel(Rubber Coating)	∅250x500mm
3	I Bolt	SWC12	SUS	M12	Shin Sung
4	Caster	KS0004	Polyester	4"	Kori System
5	Frame	ETC0013	Aluminum	3mm
6	Motor	HD0120	SS41	30kw, 3상	현대

1-4. 제품특징

•단위화물 운반시 제품 보호를 위해 양측면에 추락방지 가이드 설치

•운반시 단위화물이 센터에 위치할 수 있도록 적재부에 센터 가이드 설치

•작업자의 키높이에 맞출수 있도록 높낮이 조절 Stopper 설치

•단위화물의 종류, 크기 등에 따라 사용자가 속도를 조절할 수 있도록 이송속도 조절 가능

•본 제품은 가동주기(시간)를 분단위로 셋팅할 수 있음.

1-5. 주요 방호장치

•단위화물 추락방지를 위한 가이드 설치

•긴급시 콘베이어를 정지시키기 위한 비상정지장치 설치(전구간 로프형 및 로컬 컨트롤 판넬에 버튼 설치)

•회전체 말림방지를 위한 덮개 설치

•화물 낙하로 인한 주변 근로자 충돌 예방을 위한 방호울 설치

2. 사용상 지침

2-1. 설치지침

•콘베이어 이동시에는 안전하게 이동할 수 있도록, 지게차나 크레인을 사용한다.

•이동시 수평을 유지하여야 하며, 제품사양에 표시된 콘베이어 자중을 고려하여 줄걸이용구를 선택한다.

•바닥면이 고르지 못한 경우 캐스터가 손상될 수 있으니, 바닥이 평편한 곳에서는 캐스터를 이용하여 이동할 수 있다. 하지만 바닥이 고르지 못한 경우 캐스터 파손이 우려되니 가급적 이동을 피해주기 바란다.

•설치시 주변기계의 간섭여부 등을 확인하여야 한다.

•주변기계 작동중 설치시 위험하오니, 설치전 반드시 주변기계를 정지여부를 확인하여야 한다.

•콘베이어 설치시에는 반드시 컨베이어 전원이 꺼져 있는 상태에서 설치하여야 한다.

•주변 기계와의 간섭여부를 육안으로 확인하고, 기계 안에 안착시켜야 한다.

•기계에 안착시킨 후 기계전원과 콘베이어 전원이 일치하는지 확인한다.

- ACH-001, OB-001 시리즈는 기계장치와 연동 가능한 구조임.

•연동구조의 경우 기계 전원을 켜고 연동여부 확인한다.
(정지시 정지, 가동시 가동여부)

•컨베이어 전원을 전원판넬에 연결하여 정지/가동여부, 이송속도 조절기능 및 경고표시등 작동여부 등을 확인한다.

•역회전 방지장치 등 방호장치의 기능여부를 확인한다.

•사용 전 벨트의 적정 장력유지여부를 확인한다.

•설치시에는 설치전문가(제조자의 A/S 담당부서 등)의 도움을 받아 설치한다.

•공장 출하시 윤활유로 그리스를 일정량 충전된 상태이므로 그대로 사용합니다.

2-2. 운전지침

•칩 등이 구동부에 끼일 수 있으므로 주기적인 육안점검을 실시하여야 한다.

- 칩 등이 구동부에 끼이는 경우 기계음을 낸다.

- 컨베이어 구동중 구동부 또는 벨트에 끼인 운반물을 제거하여서는 안된다. 반드시 정지후 제거하여야 한다.

•운전 중 Take Up 볼트가 풀리는 경우가 있으니, 가동전 확인하여야 한다.

•컨베이어 전원 ON 전에 장해가 되는 요인이 있는지 구동부 등에 대하여 확인한다.

•정상 운전을 하기 전에 판넬의 스위치를 수동으로 하여 정회전과 역회전(5~6초 이상)을 3회 이상 반복하여 이물질이 끼어있는지 확인한다.

•컨베이어 조작판넬에서 콘베이어 전체가 육안으로 확인되지 않는 경우에는 가동전 경고음 등으로 가동여부를 주변 근로자에게 알려야 한다.

•가동전 이상유무를 모두 확인한 경우에는 판넬에 스위치를 자동모드로 전환 후 운전한다.

•자동모드 전환후에는 수동모드 작동할 수 없다.

•컨베이어 급정지장치 이상유무를 확인한다.

•컨베이어 역회전에 의한 위험성이 있으므로 회전방향을 사전 확인한다. 역회전시 벨트위 단위화물이 실려 있지 않은 상태에서 실시하여야 한다.

•컨베이어 프레임 내부에 이물질로 인하여 비정상작동을 할 수 있으므로 프레임 내부 이물질이 없는가 운전전 확인하여야 한다.

•모터와 스포라켓간의 롤러 체인이 정상적으로 치압되었는지 확인한다.

•긴박한 경우 이외에는 운반물이 운송중 운전을 정지하지 마세요. 고장의 원인이 됩니다.

2-3. 유지, 보수지침

•공장 출하시 충전된 그리스 상태가 유지되도록 확인합니다.

•그리스의 교환/보충은 필요 없습니다. 다만, 20,000시간을 기준으로 교환해 주시면 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.

•컨베이어 육안점검은 가동중 상태하에 하여도 무방하나, 유지, 보수를 위하여 작업자에게 컨베이어에 접근하는 경우에는 반드시 운정정지하여야 한다.

•컨베이어 유지, 보수를 위하여는 반드시 단위화물이 없는 상태에서 실시한다.

•운반물이 있는 상태에서 유지, 보수시 화물로 인하여 위험할 수 있습니다.

•Take Up장치는 컨베이어 사용으로 인하여 늘어질 수 있으니 다음 주기에 따라 조정하여야 합니다.

- 운전개시 1개월까지 -> 매일 1회 운전전 확인하여 필요시 조정

- 운전개시 1개월이후 -> 2~3개월에 1회 확인하여 필요시 조정

•컨베이어 벨트 분해 조립

•주요구조부 급유

급유위치	Oil의 종류	주기	비고
모터 축	그리스	1회/3~6개월
베어링	그리스	1회/6개월
벨트풀리 구동부	그리스	1회/3개월
감속기	윤활유 2종 3 ~ 4호	150시간/회
롤러 체인, 컨베이어 체인	윤활유 1종 1 ~ 2호	150시간/회

•보수점검항목

- 일일점검항목

점검항목	점검방법	결과	이상시 조치	비고
모터 이상소음 여부	청음	이상소음	급유
모터 발열	전류치 측정	20mA 이상	모터교체
모터 전류치	전류치 측정	제품사양서 이상인 경우	모터 교체
프레임 이상진동	청음, 촉감		컨베이어 점검
프레임 소음여부	청음	이상소음	볼트조임, 청소 등
감속기 오일	육안	오일 부족	오일 정량 채움
베어링 회전상태	육안 또는 감촉	발열 등	베어링교체

- 월간점검항목

점검항목	점검방법	결과	이상시 조치	비고
Take Up 장치	육안 등	느슨	조정
회전부 주유상태	육안	마름 등	급유
스크래퍼 장력부족 등	육안	느슨함	볼트 조정

- 년간점검항목

점검항목	점검방법	결과	이상시 조치	비고
Torque Limit 마찰판 마모상태	육안, 감촉 등	마모량이 5mm 이상	교체
체인 롤러 마모	육안, 감촉	바닥판 내측 Side Wing과 접촉 손상	롤러 교체
Rail 마모	육안, 측정	마모량이 판 두께의 1/3	체인 교체
운반물 부착, 끼임 등	육안(벨트 전체)	운반물 끼임 등	청소
분할핀	육안	탈락 또는 손상 등	교체
체인 롤러 회전상태	육안, 손으로 회전하여 상태점검	뻑뻑함, 이물감 등	롤러 청소 및 급유
Link 플레이트 마모	육안 또는 측정	마모량이 판두께의 1/3 이상	체인 교체

- 필요에 따라 주간, 분기, 반기 등 점검항목 추가 작성

3. 콘베이어 고장원인과 대책

A/S을 요청하기전 다음의 일반적인 사항들에 대하여 확인하여야 합니다. 원인별 조치를 취하였음에도 불구하고 콘베이어 이상시에는 A/S(연락처 000-000-0000)를 요청하여야 합니다.

구분	원인	대책	비고
콘베이어 정지	이물질 혼입	콘베이어 역회전후 정회전
		이물질 제거
	연결핀 손상	연결핀 교체
	휴즈 단선	휴즈 교환
	체인벨트 손상	교환
	브레이크 단락	브레이크 셋팅
	분할핀 손상으로 인한 이탈	분해하여 교체
	마찰판의 미끌림 현상	마찰핀 교환 및 죔 조절
이상음 발생	윤활유 부족	윤활유 보충
	베어링 불량	베어링 교환
노킹 현상	Tension 불량	좌우 Tension 볼트 조정
	베어링 파손	베어링 교체

4. 기타 안전보건상 주의사항

•일반 안전보건 준수사항

- 가능한 콘베이어 이송주변에 울 등을 설치하여 근로자가 접근할 수 없도록 조치한다.

- 콘베이어를 건널 우려가 있는 경우에는 산업안전보건법에 적합한 건널다리를 설치한다.

- 콘베이어 급정지장치는 가능한 이송구간중 어느 장소에서든 작동할 수 있도록 설치한다.

- 비상정지스위치는 가능한 전구간에 설치하여 위험점으로부터 근로자 위험시 즉시 스위치를 작동할 수 있도록 전구간에 설치되어야 합니다.

• 경고표시

표시	표시명	표시위치(용도)	비고
감전위험 젖은 손 접촉금지	감전위험 경고표시	조작판넬 등 감전위험부위에 표시
	협착위험 경고표시	풀리 등 회전부위에 표시

•제어장치 표시

표시등	조작버튼	전선
- 적색 : 비상 - 황색 : 비정상 - 녹색 : 정상 - 청색 : 의무조치(복귀기능 등) - 흰색 : 중립	- 적색 : 비상 - 황색 : 비정상 - 녹색 : 정상	- 흑색 : 교류 및 직류 전원선로 - 적색 : 교류제어회로 - 청색 : 직류제어회로 - 주황색 : 외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로 - 녹색 또는 녹색과 황색 조합 : 접지 - 청색 : 중성선

5. 서비스 보증 관련 사항

부품의 분해 등은 제조자의 A/S를 통하여만 가능합니다. 사용자에 부품 분해로 인하여 발생한 고장에 대하여는 A/S가 불가능함을 알려드리며, 항목별 보증수리기한은 제품구입일로부터 아래와 같습니다.

항목	보증수리기한	비고
벨트	2년
풀리	5년
모터	10년

※ 서비스 연락처 : 000-000-0000

자동차 정비용 리프트 제품설명서

형식번호 : AAA-001

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 각부의 명칭	○

1-3 제품규격 (Specifications)	○

2. 안전지침	○

2-1 안전 작동 기본 사항	○

2-2 경고 라벨	○

2-3 주의사항	○

2-4 사고 발생시 조치 방법	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 설치의 준비	○

3-2 제품의 설치	○

4. 제품의 사용	○

4-1 사용 전 확인할 사항	○

4-2 사용방법	○

5. 제품의 관리	○

5-1 제품유지보수 관리사항	○

5-2 부품정기 교환표	○

5-3 고장진단 및 조치방법	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 상승시 자동으로 안전잠금장치(safety catch)가 동작하고 편심방지장치가 비상시 자동으로 작동하여 2중으로 안전장치가 작동합니다.

• 조작이 간편한 콘트롤판넬을 적용하였습니다.

• 2단 유압 잭 2개 기본으로 장착하였습니다.

• 포스트 가이드를 특수 재질로 사용하여 소음을 크게 감소시켰습니다.

1-2 각부의 명칭

• 제품 사진

• 제품 각부의 명칭

NO	명칭	NO	명칭
1	조작스위치	6	뒤바퀴스토퍼
2	2단상승잭(앞)	7	승강장
3	2단상승잭(뒤)	8	구동기둥
4	차량진입경사면	9	승강장 받침대
5	앞바퀴스토퍼	10

1-3 제품규격 (Specifications)

모델	AAA-001
정격용량	10,000 kg
최대상승높이	1,800 mm
최소높이	250 mm
리프팅 영역	1,500 mm
상승시간	55 sec
하강시간	40~50 sec
구동모터	3HP × 4P
조작방법	푸쉬버튼스위치

2. 안전지침

2-1 안전 작동 기본 사항

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○공업(주)에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 기계는 자동차정비용리프트의 작동에 대한 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	반드시 규정용량만 사용하십시오.

•정격용량 이상으로 사용하는 것은 매우 위험 합니다.

주의	조작 중에는 절대로 차량 아래에 들어가지 마십시오.

•항시 조작 전에 아래 사람이 있는지 여부를 확인하십시오.

•조작 중에는 차량아래에 절대로 들어가지 마십시오.

•하강시에는 밑으로 발을 넣지 마십시오.

•리프트 주위에는 정비담당자 이외의 사람은 접근하지 마십시오.

주의	안전한 작업을 위하여 기계를 적정 위치에 설치하여야 합니다.

•반드시 실내에 설치해야 하며 부득이 옥외에 설치할 경우에는 비나 눈에 맞지 않도록 해야합니다.

•차량의 진출입이 안전하고 자유로와야 합니다.

•리프트 주위에 물체가 방해되지 않도록 거리를 주어야 합니다.

주의	인양장치에는 절대로 탑승을 하시면 안됩니다.

2-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

	감전위험 충전부에 접촉시 감전 위험

	충격위험 머리조심

	협착위험 작동 중 손을 집어 넣지 마시오

	탑승 금지 상해의 위험이 있으므로 절대 인양장치 탑승 금지

2-3 주의사항

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

•방호장치

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 보호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

- 방호장치 종류

순번	종류	순번	종류
1	안전잠금장치	5	상승 하강 리미트 스위치
2	편심방지장치	6	기계적 멈춤장치
3	비상 정지장치	7
4	바퀴 스토퍼	8

•안전수칙

- 리프트의 조작은 사용 방법을 숙지한 사람 외에는 절대 조작하지 마십시오.

- 리프트의 규정용량을 초과하여 사용하지 마십시오.

- 정비 작업 시 차량 및 승강장에 작업자의 탑승을 금지하십시오.

- 리프트 주변 수공구 정리정돈 및 작업장 바닥을 청결한 상태로 유지하십시오.

- 차량의 시동을 정지하고, 핸드브레이크를 작동시키십시오.

- 겨울철에는 3회이상 정도 공 운전 후 사용하십시오.

- 리프트 상승 시 안전록킹장치의 정상작동여부를 확인하십시오.

- 조작스위치를 누르거나 놓을 때 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

- 장시간 미상용 후 재상용시 각 부위의 상태를 점검하여 주시고 오일과 구리스를 도포하고 3회이상 공 운전 후 사용하여 주십시오.

- 리프트 조작 중에는 절대로 정비차량의 아래로 들어가지 마십시오.

- 리프트 하부에 들어가기 전에 팬던트 스위치의 비상정지장치를 작동시키십시오.

- 최대상승 리미트 스위치의 정상작동상태를 확인하십시오.

- 정기적으로 와이어로프의 손상여부를 확인하고 안전기준에 부적합한 와이어로프는 교체하십시오.

- 리프트가 동작할 때에는 항상 리프트를 주시하여 리프트 또는 차량의 이상 유무를 확인하면서 동작시키십시오.

2-4 사고 발생 시 조치 방법

•구조방법

① 전기스위치 차단한다.

- 비상정지스위치 작동, 메인전원 차단

② 부상자를 신속히 기계에서 빼낸다.

- 기계를 부수는 것과 고통받고 있는 부상자를 신속히 빼내는 것 가운데 선택해야 하는 상황이라면 언제든지 사람을 먼저 빼내어야 한다.

- 기계의 해체가 가능하면 가능한 한 압력을 적게 받도록 하여야 한다.

- 기계 틈에서 이탈을 쉽게하기 위할 때는 식용오일 등 사용

③ 신체가 찔린 부상의 경우

- 관통한 물체를 제거하거나 부상자가 그 물체를 섣불리 빼내려 해서는 안된다.

- 만일에 관통한 물체가 환자수송에 문제가 될 만큼 길거나 넓지 않다면 물체를 고정하여 움직이지 않도록 조치한 뒤에 부상자를 병원으로 이송해야 한다.

- 물체가 길다면 부상자로부터 약 30cm정도의 위치에서 절단하여 그 물체가 움직이지 않도록 완전 고정하여 이송한다.

•응급조치 방법

① 우선순위에의한처치

- 긴급 : 호흡정지, 대출혈 및 중독 등

- 어느정도지연가능 : 골절 탈구 연조직의 창상 등

② 환자 상태 파악과 기본 처치

- 1차조사 : 의식 기도 호흡 맥박 확인

- 긴급조치 : 기본소생술시행, 출혈처치, 쇼크 예방

- 2차 조사 및 처치 : 전반적 상태 평가, 병력청취, 골절, 외상 등 처치

③ 119에 도움 요청

- 무의식 상태 위급 시 즉시 요청

④ 환자의 안정

- 주변인들이 처치에 방해가 되거나 환자를 놀라게 하지 않도록 주의

⑤ 보온유지와 음료 준비

- 모포나 옷으로 체온 유지하여 충격 예방

- 의식이 있으면 따뜻한 음료를 소량씩 공급하여 체온회복 도움이 됨

⑥ 운반

- 처치 후 환부고정, 주변 물체에 충돌하지 않도록 주의하며 조용히 운반

- 운반 과정에서 더 이상의 손상을 입거나, 무의식 환자의 기도폐쇄로 인한 사망 예방을 위해 이송 도중 계속 적절한 자세 유지 및 상태 관찰

- 가능하면 경과를 잘아는 최초 응급처치원이 동행하여 정확한 정보 제공

3. 제품의 운반 및 설치

경고	자동차 정비용 리프트는 정밀한 기계로 높은 기술력을 요구하는 기계입니다. 따라서 전문 기술진에 의해 설치해야만 안전을 보장 받을 수 있습니다.

3-1 설치의 준비

•리프트 설치 할 바닥은 평탄한 곳을 선택하고 지반이 단단한 곳이어야 하며, 콘크리트 두께는 최소한 150mm이상이고 25N/㎟ 이상의 강도를 가지고 있어야 합니다.

•전원의 연결을 위하여 설치장소에 전기가 가설되었는지 확인하십시오.

•반드시 실내에 설치해야 하며 부득이한 경우에는 비나 눈에 맞지 않도록 해야합니다.

•앙카볼트 고정구멍의 깊이를 앙카볼트 길이의 3분의 2이상 뚫어 견고하게 고정해야 합니다.

3-2 제품의 설치

① 설치장소에 제품 내려놓기

- 레이아웃 도면을 참고하여 제품을 설치장소에 내려 놓습니다.

② 와이어 연결

- 승강장에서 승강장받침대의 4개의 풀리 4개의 기둥까지 연결되는 와이어를 아래의 계략도를 참고하여 연결합니다.

③ 기둥세우기

- 기둥을 세워서 승강장 받침대와 조립합니다.

④ 앙카고정하기

- 기둥을 세운다음 기둥의 수평을 정밀하게 조정한 후에 앙카볼트로 견고하게 고정해야 합니다.

⑤ 유압호스연결

- 유압라인의 계략도를 참고하여 유압호스를 연결합니다.

⑥ 전원의 연결

- 전기도면을 참고하여 정격에 맞는 전원을 연결하십시오.

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주십시오.

4. 제품의 사용

4-1 사용 전 확인할 사항

• 전원의 상태 확인합니다.

• 시운전 실시하여 상승과 하강작동을 무부하 상태로 3회이상 실시합니다.

• 스위치를 작동하여 누르거나 놓을 때 정확하게 작동되는지 확인하니다.

• 기계 주변에 장애물이 없는지 확인합니다.

• 유압실린더, 배관상태를 확인하여 기름의 누유 이상음이 발생되는지 확인합니다.

• 기계의 결합 부분(볼트 등) 중 느슨해진 부분이 없는지 검사합니다.

• 리프트의 외관 상태를 확인합니다.

• 기둥의 고정상태와 지면 상태를 확인 합니다.

4-2 사용방법

• 비상정지스위치 작동 및 복귀 방법

① 비상정지스위치를 누름

② 기계 정지

③ 비상정지 스위치를 시계방향으로 돌려 복귀

• 사용방법

① 메인승강장을 바닥까지 하강한다.

② 차량을 진입시킨다.

③ 상승버튼을 눌러 리프트를 상승시킨다.

④ 차량정비(차량하부에 들어갈 때에는 비상정지장치 작동)

⑤ 정비완료 후 하강버튼을 작동시켜 리프트를 완전히 하강시킨다.

⑥ 차량을 이동시킨다.

5. 제품의 관리

5-1 제품유지보수 관리사항

• 구리스 및 오일 주입

- 2～3개월 주기로 주입위치에 주입합니다.

- 구리스주입 : 보조리프트 축류 등에 구리스를 충분히 주입합니다.

- 오일주입 : 기둥과의 마찰면, 와이어마찰 부위에 윤활유를 바릅니다.

• 청소 및 청결

- 리프트 동작부위에 청결상태를 점검하고 청소시에는 볼트나 공구가 떨어져 있는지 확인하십시오.

- 안전장치 부위는 항시 청결상태를 유지합니다.

• 수평조절방법

- 승강장 받침대의 잠금위치를 안전록크레일의 지면에서 4번째 홀에 맞춰 잠금스위치를 눌러 수평을 맞춤니다.

- 기둥에 조립된 와이어로프 중간을 잡아당겨 균등하게 맞춰준 후 와이어로프 고정볼트를 스패너로 팽팽하게 조여줍니다.

5-2 부품정기 교환표

순번	부품명	수량	점검내용	점검주기	교환주기
1	유압유	12Lit	오일량, 오염도		1
2	안전 장치	4EA	원활히 작동되는지	3개월	2년
3	와이어	1SET	절단 상태 확인	3개월	2년
4	와이어 풀리	6EA	마모 상태 확인	3개월	2년
5	각종 핀		마모 및 소음 확인	3개월	3년
6	기둥 가이드		마모 상태 확인	6개월	3년
7	고무 받침대	4EA	벗겨지거나 변형된 상태	1주일	1년
8	마그네트접촉기	1	작동상태	1주일	2년
9	리모콘 스위치	1SET	접점 상태 확인	3개월	2년

5-3 고장진단 및 조치방법

증 상	확 인	조치방법
하강시 내려오지 않는다.	① 록크장치에 록크가 걸려있다.	약간 상승시킨후 재 하강 동작
	② 하강밸브에 전기공급여주 확인	전기점검 단선 확인 후 수동 하강 실시
하강시 흔들리면서 내려온다.	① 로드 헤드카바에 윤활유 부족	윤활유 도포
	② 유압유에 에어 혼입	유압유 보충 후 빼기
상승불량	① 누유 및 유압 유니트 불량	A/S 요청
	② 이상동작 현상	에어빼기 시험
	③ 정격용량 초과	정격용량 이내에서 사용
하강불량	① 안전장치 록킹 상태	약간 상승시킨 후 재하강 동작
	② 전기적인 문재	전기점검 및 단선 확인 후 수동 하강실시

드릴기 제품설명서

형식번호 : AAA-001

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품의 특징	○

1-2 각부의 명칭	○

1-3 제품규격 (Specifications)	○

2. 안전지침	○

2-1 안전 작동 기본 사항	○

2-2 경고 라벨	○

2-3 주의사항	○

2-4 사고 발생시 조치 방법	○

3. 제품의 운반 및 설치	○

3-1 제품의 운반	○

3-2 제품의 설치	○

4. 제품의 사용	○

4-1 최초 사용전 확인할 사항	○

4-2 사용방법	○

4-3 기계 조정 방법	○

5. 제품의 관리	○

5-1 윤활유 급유 및 관리 방법	○

5-2 제품의 점검 방법	○

5-3 고장진단 및 조치방법	○

6. 참고자료	○

6-1 전기회로도(유지보수용)	○

1. 제품소개

1-1 제품의 특징

• 자동 Drilling과 Tapping 겸용가공이 가능하여 소량 다품종 생산대응 능력이 탁월합니다.

• 과부하 운전 시 안전장치로부터 기계를 보호합니다.

• 컬럼은 주철소재로 제작되어 장기간 사용하여도 휨에 의한 정밀도 저하가 발생되지 않습니다.

• 주축 슬리브 크롬 도금 및 연마된 제품을 사용합니다.

1-2 각부의 명칭

• 제품 사진

• 제품 각부의 명칭

NO	명칭	NO	명칭
1	스핀들	4	전동기
2	테이블	5	이송레버
3	베이스	6	기둥

1-3 제품규격 (Specifications)

모델	AAA-001
드릴 능력	45 mm
주축상하이동거리	160 mm
주축과 테이블의 최대거리	500 mm
베이스의 크기	300×300 mm
기계의 높이	2,000 mm
주축회전속도	106~1,100 r.p.m
중량	120 kg
전동기 용량	0.75 kW

2. 안전지침

2-1 안전 작동 기본 사항

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○공업(주)에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 기계는 공작기계에 대하여 기계 및 전기적인 기초지식과 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 전기 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	방호장치를 갖추고 사용 하여야 합니다.

•위험부 방호덮개 등은 항시 부착된 상태로 사용하여야 합니다.

•방호덮개 등의 제거 후 사용은 사고의 원인이 됩니다.

주의	안전한 작업을 위하여 보호구, 작업복 등을 착용하여야 합니다.

•칩 제거 시 전용의 부러쉬 등 사용하여 제거하십시오.

•장갑착용 시 손에 밀착되는 가죽으로 된 재질의 안전장갑을 착용하십시오.

•칩 비산 시 눈을 보호할 수 있도록 보안경을 착용하고 작업을 하시기 바랍니다.

주의	안전한 작업을 위하여 기계를 적정 위치에 설치하여야 합니다.

•작업장의 조명은 300Lux 이상 유지하여야 합니다.

•기계는 평탄한 곳에 견고히 설치하여 사용하여야 합니다.

•기계 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 안전조치(덮개 등 설치)를 하여야 합니다.

2-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

	감전위험 충전부에 접촉시 감전 위험

	장갑말림위험 회전부 장갑 말림 위험

	협착위험 작동 중 손을 집어 넣지 마시오

2-3 주의사항

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

•방호장치

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 보호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

- 방호장치 종류

순번	종류	순번	종류
1	드릴 방호가드	5	브레이크
2	비상정지스위치	6	해제자치
3	벨트 덮개	7
4	공작물 클램프	8

•안전수칙

- 항상 작업장을 정리정돈하고 깨끗이 유지 하십시오

- 의도하지 않은 작동이 일어나지 않도록 장비에 기대지 말고 스위치, 버튼, 작동 키 등에 우발적으로 접촉하지 마십시오.

- 기계 주변에 충분한 작업 공간을 확보하십시오.

- 바닥은 미끄러지지 않도록 건조한 상태를 유지하십시오.

- 적합한 작업복을 착용하고 작업하십시오. 소매가 긴 옷 등은 말릴 위험이 있으므로 소매가 밀착되는 작업복을 착용하십시오.

- 가공 중 발생된 칩은 고온으로 취급 시 각별히 유의하십시오.

- 피가 공물 또는 드릴 날에 말릴 위험이 있는 면장갑을 착용하지 마십시오.

- 보호구를 착용하고 작업하십시오. 드릴작업 중에는 보안경, 안전화를 착용하십시오.

- 날이 무뎌 유리를 쇠로 긁는 소리가 나면 즉시 드릴을 연마 또는 교환하십시오.

- 균열이 심한 드릴 날은 사용하지 마십시오.

- 드릴이 피가 공물을 관통했는지 확인하기 위해 손으로 가공물 밑바닥을 만지지 마십시오.

- 절삭유 등을 사용할 경우 기준에 적합한 공급시스템을 사용하십시오.

2-4 사고 발생 시 조치 방법

•구조방법

① 전기스위치 차단한다.

- 비상정지스위치 작동, 메인전원 차단

② 부상자를 신속히 기계에서 빼낸다.

- 기계를 부수는 것과 고통받고 있는 부상자를 신속히 빼내는 것 가운데 선택해야 하는 상황이라면 언제든지 사람을 먼저 빼내어야 한다.

- 기계의 해체가 가능하면 가능한 한 압력을 적게 받도록 하여야 한다.

- 기계틈에서 이탈을 쉽게하기 위할 때는 식용오일 등 사용

③ 신체가 찔린 부상의 경우

- 관통한 물체를 제거하거나 부상자가 그 물체를 섣불리 빼내려 해서는 안된다.

- 만일에 관통한 물체가 환자수송에 문제가 될 만큼 길거나 넓지 않다면 물체를 고정하여 움직이지 않도록 조치한 뒤에 부상자를 병원으로 이송해야 한다.

- 물체가 길다면 부상자로부터 약 30cm정도의 위치에서 절단하여 그 물체가 움직이지 않도록 완전 고정하여 이송한다.

•응급조치 방법

① 우선순위에의한처치

- 긴급 : 호:흡정지 대 출혈 중 독등

- 어느정도지연가능: 골절 탈구 연조직의 창상 등

② 환자 상태 파악과 기본 처치

- 1차조사 : 의식 기도 호흡 맥박 확인

- 긴급조치 : 기본소생술시행, 출혈처치, 쇼크 예방

- 2차 조사 및 처치 : 전반적 상태 평가, 병력청취, 골절, 외상 등 처치

③ 119에 도움 요청

- 무의식 상태 위급 시 즉시 요청

④ 환자의 안정

- 주변인들이 처치에 방해가되거나 환자를 놀라게 하지 않도록 주의

⑤ 보온유지와 음료 준비

- 모포나 옷으로 체온 유지하여 충격 예방

- 의식이 있으면 따뜻한 음료를 소량씩 공급하여 체온회복 도움이 됨

⑥ 운반

- 처치후 환부고정, 주변 물체에 충돌하지 않도록 주의하며 조용히 운반

- 운반 과정에서 더 이상의 손상을 입거나, 무의식 환자의 기도폐쇄로 인한 사망 예방을 위해 이송 도중 계속 적절한 자세 유지 및 상태 관찰

- 가능하면 경과를 잘아는 최초 응급처치원이 동행하여 정확한 정보 제공

3. 제품의 운반 및 설치

경고	기계를 운반을 위하여 인양할 때, 그 아래에 있지 마십시오. 보호구를 착용 후 작업하십시오.

3-1 제품의 운반

•호이스팅 작업에 대한 일반적인 작업순서는 안전규정에 따라 주의 하여 실시하십시오

•기계를 들어올리 때에는 균형이 중요하므로 확인 후 들어서 이동하여 주십시오.

•기계본체 운반에 대하여는 본체 및 전기 장치 등에 충격을 주지 않도록 주의하십시오.

•보조달기기구 및 크레인은 기계의 중량 이상의 것을 사용하십시오.

3-2 제품의 설치

•평탄한 곳에 견고히 설치하십시오.

•기계 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 덮개를 설치하는 등 안전조치를 하십시오.

•작업장의 조명은 300Lux 이상 유지하십시오.

•전원의 연결

- 기계의 제원에 맞는 전원을 연결하십시오.

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주십시오.

- 전원 접속 후 반드시 회전방향을 확인하십시오. 상이 맞지 않으면 고장의 원인이 됩니다.

4. 제품의 사용

4-1 최초 사용전 확인할 사항

• 전원의 상태 확인합니다.

• 방호가드의 설치 상태 및 작동 상태 확인니다.

- 가드가 위험부의 전면 및 양 측면에서의 접근에 의한 위험을 예방할 수 있도록 설치되었는지 확인

• 기계의 설치 상태 확인합니다.

• 기계 주변에 장애물이 없는지 확인합니다.

• 전원을 켜기전에 척과 드릴이 견고히 고정되었는지 반드시 확인합니다.

• 기계에 부분 중 느슨해진 부분이 없는지 검사합니다.

• 적정한 속도로 설정되었는지 확인합니다.

• 공작물이 테이블에 견고히 고정되었는지 확인합니다.

4-2 사용방법

• 비상정지스위치 작동 및 복귀 방법

① 비상정지스위치를 누름

② 기계 정지

③ 비상정지 스위치를 시계방향으로 돌림

• 작동방법

① 공작물을 테이블에 고정

② 메인차단기 전원의 ON

③ 비상정지스위치를 시계방향으로 돌려줌

④ 작동스위치(I)를 누림

⑤ 인칭스위치를 이용하여 적정 깊이로 작업

⑥ 정지스위치(O)를 누름

4-3 기계 조정 방법

경고	작업 전에는 반드시 주 전원을 차단하여 주십시오.

• 주축 회전수 변경

- 주축의 회전수는 V-BELT의 위치에 의해 변속됩니다.

- 전원을 차단합니다.

- 벨트커버를 풀고 커버를 분리합니다.

- 벨트의 위치를 변경합니다.

- 벨트커버를 다시 고정합니다.

5. 제품의 관리

5-1 윤활유 급유 및 관리 방법

• 급유

- 주유구를 통하여 윤활유를 유면경의 중앙까지 주유한다.

• 관리

- 출하된 기계는 윤활유는 급유되어 있으며, 윤활유의 양이 유면경 중간 이하시 급유한다.

5-2 제품의 점검 방법

• 사용전 점검

점검항목	평가결과	조치내용
작업장 주변 정리정돈이 되어 있는가?
방호장치 등이 적정히 설치되어 있는가?
안전표시 등이 적정히 표시되어 있는가?
드릴 날은 경고히 부착되어 있는가?
작업자를 위한 보호안경 및 방진마스크 등이 비치되어 있는가?
가공물이 견고하게 고정 되었는가?		L
기계의 이상 소음 또는 이상 발열이 있는가?

• 정기 점검

점검항목	평가결과	조치내용
모터의 이상 소음 및 발열
V-BELT의 점검 및 조정
안전표시의 점검
방호장치의 상태(가드의 상태)
스핀들의 상태
모터의 베어링 상태
기어의 상태
소모품 점검

5-3 고장진단 및 조치방법

증 상	확 인	조치방법
주축이 가공 깊이 이상으로 계속 하강함	① M/C가 작동하지 않음	M/C 교환
	② 리미트스위치 고장	리미트스위치 교환
	③ 리미트스위치 위치 이상	리미트스위치 조정
모터는 작동하나 주축이 회전하지 않음	① 모터 풀리 풀림	모터 풀리 조정
	② V-BELT 파손	V-BELT 교환
가공 범위내 오차 과다 발생	① DIAL 내 우레탄 링의 마모	링 교환
	② 부품 간격 이상	부품 간격 조정
기계 이상 소음 발생	모터 배어링 파손	베어링 교환
	축의 마모 발생	축 교환

6. 참고자료

6-1 전기회로도(유지보수용)

목재가공용 둥근톱 제품설명서

형식번호 : RS-Series

○○○공업(주)

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : 000공업(주)

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 ○○○공업(주)는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

○○○공업(주) 대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 제품소개	○

1-1 제품명	○

1-2 용도	○

1-3 제품 특징	○

1-4 형식 및 구조	○

2. 운전 및 조작	○

2-1 조작반의 외형 및 기능	○

2-2 운전 방법	○

3. 유지보수 및 정비 점검	○

3-1 유지 보수	○

3-2 정비 항목	○

3-3 점검 항목	○

4. 설치	○

4-1 제품의 운반	○

4-2 제품의 설치	○

4-3 설치 주의사항	○

5. 취급시 주의사항	○

5-1 안전지침	○

5-2 경고라벨	○

5-3 안전사항	○

5-4 안전을 위한 주의사항	○

1. 제품소개

1-1 제품명 : RS-000

•이 제품은 산업안전보건법에 따른 자율안전확인신고(KCs마크) 필한 제품으로 안전성 우수합니다.

•이 제품은 목재 절단용으로 적합하게 제작되었습니다.

•톱날접촉방지 및 반발예방장치 등 안전장치를 설치하여 작업자를 보호합니다.

1-2 용도

•지름이 300∼400mm의 둥근톱을 고속으로 회전시켜서 목재를 직선으로 자르기 위한 설비

•절단 폭 및 두께 표기

1-3 제품 특징

•목제 절단의 다양한 형태로 생산대응 능력이 탁월합니다.

•과부하 운전 시 안전장치로부터 기계를 보호합니다.

•테이블은 장기간 사용하여도 ~

•기타 제품의 특징 기재

1-4 형식 및 구조

•형식 구분

구 분	RS-000	RS-001	RS-002
기계의 크기	2000*1500*1200(h)	3000*2000*1200(h)	4000*2500*1200(h)
가용소재	800*500	1000*700	2000*1500
둥근톱 규격	14인치	16인치	18인치
테이블상부 톱 높이	80mm	90mm	100mm

※ 형식의 구분에 동력, 전동기 출력, 테이블크기 추가반영

• 각부의 명칭

번호	명칭	번호	명칭
1	분할날	8	테이블
2	톱 가드	9	연장 테이블
3	톱 가드 지지대	10	제어반
4	테이블 하부 고정 가드	11	배기구
5	립 펜스	12	밀대
6	가로 절단 펜스	13	절단 높이 조절 장치
7	테이블 홈	14	이동 테이블

2. 운전 및 조작

2-1 조작반의 외형 및 기능

조작반 그림 또는 사진

• 각종 스위치, 레버, 버튼에 대한 명칭 및 기능 설명

2-2 운전방법

2.2.1 최초 사용전 확인할 사항

• 전원의 상태

• 방호가드의 설치상태 및 작동상태 확인

- 가드가 위험부의 전면 및 양측면에서의 접근에 의한 위험을 예방할 수 있도록 설치되었는지 확인

• 브레이크 상태 확인

• 기계의 설치 상태 확인

• 기계주변의 상태확인

2.2.2 운전절차

① 전원의 ON

② …

③ …

④ …

⑤ …

⑥ …

2.2.3 기계 조정 방법

•둥근톱 교환

- 톱날 교환방법을 기술

•테이블 조정방법

- 가공품의 크기에 따른 테이블 조정 방법을 기술

• 기타 조정방법 설명

- 톱날 높이 조절방법 등 기타 조정가능한 기능을 설명

2.2.4 사용방법

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•기계를 사용하기에 앞서 작업자의 안전 영역에 불필요한 물건을 제거합니다.

•기계를 사용함에 있어서 정해진 소재와 공구만을 사용하여야 하며, 이외의 용도로 기계를 사용할 수 없습니다.

•기계의 주변 청소 철저, 특히 톱통 밑에 톱밥 및 나무 조각등을 매일 수시로 제거 하십시오. 톱밥 및 나무 조각이 많이 쌓이면 기계 및 전기 장치의 고장원인이 됩니다.

•작업자는 기계의 비상정지 스위치 위치를 반드시 숙지하여야 하며, 기계 운용 전에 고장유무를 반드시 확인하여야 합니다.

•기계 운용 중에 작업자는 기계를 떠나며 안됩니다.

•기계 운용을 중단할 시 반드시 전원 스위치를 OFF로 전환하여야 합니다.

3. 유지 보수 및 정비 점검

3-1 유지 보수

•회전부 윤활 상태 및 전장품들은 자주 점검 한다.

•만약 기계의 어느 한 부분이라도 정상 가동을 하지 않을 경우, 작동을 멈추고 원인을 파악한다

•기계 후부 및 측면에 부착 된 콘센트에 다른 전기 장치를 연결 하지 말 것.

•소모성 비품을 사전에 구비 할 것.

•집진기 가동 후 작업 할 것.

•사용 전 혹은 작업중 수시로 설비 주변을 정리 정돈 할 것.

•전기 컨트롤 및 팬(FAN) 필터의 주기적인 청소를 하여 방열이 잘 되도록 할 것

•공압 부품의 원활한 동작을 위하여 오일러에 3개월 마다 오일 보충 할 것.

•청소시에는 반드시 안전을 위하여 전원차단, 운전정지 후 작업 할 것.

•운전 중 이물질이 투입 되지 않도록 작업 전 항상 점검 한다.

•기타 안전 규칙을 사용 하여 사전 안전에 대비 할 것.

3-2 정비 항목

[소모품 교체 방법 및 주기]

3-3 점검 항목

•비상정지스위치는 정상적으로 작동하는가?

•동력전달부의 벨트, 풀리 등에 울, 덮개 등의 방호 조치가 되어 있는가?

•가동스위치는 안전조치(스위치 덮개, 울 등)가 되어있는가?

•구동모터에 접지선이 연결되어 있는가?

•케이블(전선)의 피복에 벗겨진 부분은 없는가?

•톱날접촉예방장치가 설치되어있는가?

•반발예방장치가 설치되어있는가?

•원형톱날에 크랙이 없는가?

•수리정비 작업시 당해기계의 전원을 차단했는가?

•개인보호구(방진마스크, 보안경 등)를 착용하였는가?

4. 설치

경고	기계를 인양할 때, 그 아래에 있지 마십시오. 보호구를 착용후 작업하십시오

4-1 제품의 운반

•호이스팅 작업에 대한 일반적인 작업순서는 안전규정에 따라 주의 하여 실시하십시오

•기계를 들어올리 때에는 균형이 중요하므로 확인 후 들어서 이동하여 주십시오.

•기계본체 운반에 대하여는 본체 및 전기 장치 등에 충격을 주지 않도록 주의하십시오.

•보조달기기구 및 크레인은 기계의중량 이상의 것을 사용하십시오.

4-2 제품의 설치

•평탄한 곳에 견고히 설치

•기계 주변의 피트 또는 개구부 등 작업자에게 위험성이 있는 경우 안전조치(덮개 등 설치)

•작업장의 조명은 300Lux 이상 유지

•전원의 연결

- 기계의 제원에 맞는 전원을 연결하십시오

- 접지선이 있으므로 반드시 접지하여 주십시오.

- 전원 접속 후 반드시 회전방향을 확인하십시오. 상이 맞지 않으면 고장의 원인이 됩니다.

4-3 설치 주의 사항

• 실제 설치 전 전기, 공압 또는 유압 등을 반드시 허가 되고 숙련된 사람들에 의해 관련 법규와 규격에 따라 설치 해야 한다.

• 제품 조립은 하기 도면과 준하여 조립 한다.

5. 취급시 주의사항

5-1 안전 지침

주의	설명서를 숙지하고 제공된 정보를 완전히 이해한 것을 확인한 후 장비를 작동하십시오. 충분히 작동 및 위험성에 대하여 숙지 및 준수하지 않으면 중대 사고가 발생할 수 있습니다.

•본 기계를 설치, 보수 및 운전조작을 하는 작업자는 안전한 작업을 위하여 작업 전 설명서를 모두 읽어야 합니다.

•위험한 지점과 각 재해 상황을 이해해야 합니다.

•설명서의 내용을 완전하게 이해하지 못했거나 작동방법을 이해하지 못한 경우에는 관리 책임자 또는 ○○○에 연락하십시오

주의	작업자는 반드시 안전한 작동에 대해 충분한 지식을 갖추어야 합니다.

•본 기계는 공작기계에 대하여 기계 및 전기적인 기초지식과 충분한 경험을 겸비한 분이 조작하여 주십시오

•장비 작동에 익숙하지 않거나 안전 작동에 대한 지식이 없는 직원이 장비를 작동시키면 절대로 안 됩니다.

•특히, 전기 정비 작업은 반드시 기술자가 담당해야 합니다.

주의	방호장치를 갖추고 사용 하여야 합니다.

•위험부 방호덮개 등은 항시 부착된 상태로 사용하여야 합니다.

•방호덮개 등의 제거 후 사용은 사고의 원인이 됩니다.

주의	안전한 작업을 위하여 보호구, 작업복 등을 착용하여야 합니다.

•톱밥제거 시 전용의 부러쉬 등 사용하여 제거하십시오.

•장갑착용 시 손에 밀착되는 가죽으로 된 재질의 안전장갑을 착용하십시오.

•눈을 보호할 수 있도록 보안경을 착용하고 작업을 하시기 바랍니다.

5-2 경고 라벨

경고	경고 라벨을 제거하거나 손상시키지 마십시오

•감전위험           •장갑말림위험         •협착위험

5-3 안전을 위한 주의사항

•유해·위험요인

○ 톱날접촉예방장치의 고장이나 미 부착으로 작업자 신체가 절단될 위험이 있음.

○ 작업자의 의복 등이 동력전달부의 벨트, 풀리 등에 말려들어갈 위험이 있음.

○ 전기배선 및 전원부의 충전부 노출로 인한 신체접촉 시 감전될 위험이 있음.

○ 목재 절단 시 목재의 반발에 의해 작업자가 목재와 충돌할 위험이 있음.

•방호장치

경고	방호장치를 제거, 임의 재배치 및 기능을 제한하지 마십시오.

- 작업자의 안전을 확보하기 위하여 방호장치가 설치되어 있습니다. 각 보호장치는 고유한 기능이 있으므로 모든 위험 상황에서 작업자를 보호하지는 못합니다. 그러므로 각 보호 장치의 기능, 제한사항, 위치 등을 이해해야 하며, 기계 작동 중 보호 장치 기능을 확인하여 사용하여야 합니다.

순번	종류	위치	비고
1	톱날접촉예방장치	테이블상부	▪ 톱날에 접촉을 방지하기 위한 장치
2	분할날	테이블상부	▪ 목재 재단시 반발을 방지하기 위한 장치
3	비상정지스위치	조작반	▪ 비상 시 기계의 운전을 정지시키는 장치 -수동으로 복귀하고 북귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않음
4	가아드	테이블상부	▪ 신체가 회전부에 접촉하는 것을 방지하는 장치 -덮개를 개방하면 기계의 작동이 정지
5	기타 방호장치

5.4 안전수칙

•항상 작업장을 정리정돈하고 깨끗이 유지 하십시오

•의도하지 않은 작동이 일어나지 않도록 장비에 기대지 말고 스위치, 버튼, 작동 키 등에 우발적으로 접촉하지 마십시오.

•기계 주변에 충분한 작업 공간을 확보하십시오.

•바닥은 미끄러지지 않도록 건조한 상태를 유지 하십시오.

•적합한 작업복을 착용하고 작업하십시오. 소매가 긴 옷 등은 말릴 위험이 있으므로 소매가 밀착되는 작업복을 착용 하십시오.

•가공 중 발생된 칩은 고온으로 취급 시 각별히 유의 하십시오.

•보호구를 착용하고 작업하십시오. 작업 중에는 보안경, 안전화를 착용 하십시오.

인쇄기 제품설명서

형식번호 : I-123

(주)○○○

본 제품 관련 상담 및 A/S 신청은 000-000-0000으로 연락바랍니다.

- 제조자명 : (주)○○○

- 주    소 : 인천시 ○○○ ○○○ ○○○

- 대 표 자 : 홍 길 동

- 연 락 처 : 000-000-0000 ~ 0000

< 인 사 말 >

저희 제품을 구입하여 주셔서 감사합니다.

저희 (주)○○○는 고객 만족을 추구하는 고품질의 ○○○ 메이커로서 제품 개발에 끊임없이 도전하고 있으며, 축적된 기술을 가진 직원들이 철저한 품질관리로 가장 안전하고 효율적인 ○○○를 생산하여 보급할 것을 약속드리며 앞으로도 더욱 더 좋은 품질의 ○○○ 제작에 노력할 것입니다.

아울러 ○○○의 안전한 사용과 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

㈜○○○  대표이사 ○○○

< 목   차 >

1. 주요사양	○

2. 설비도면	○

2-1 기초도	○

2-2 외형조립도 및 부품명	○

2-3 구동계통도 및 부품명	○

2-4 안전장치 배치도	○

2-5 비상스위치 배치도	○

3. 운반·설치·운전준비에 관한 사항	○

3-1 운반 및 설치시 주의사항	○

3-2 기계설치 및 배선 연결 작업	○

3-3 기계 설치 주변의 환경	○

4. 기계의 운전 및 조작에 관한 사항	○

4-1 기계 운전 방법	○

4-2 안전표지	○

4-3 안전작업지침	○

4-4 방호조치	○

5. 유지·보수 및 점검·정비에 관한 사항	○

5-1 각 부분별 윤활유 교환시기	○

5-2 설비의 각 부분별 점검	○

5-3 일상 및 정기점검	○

5-4 벨트 장력 조정 및 가이드판 유격 조정	○

5-5 고장에 따른 원인과 해결(점검) 방안	○

6. 교육 및 훈련	○

1. 주요사양

• Dimension:

• Gross Weight:

• Frame Unit

- Type:

- Material:

- Cap Material:

• Rolls Unit

- Type:

- Dimension (Out Dia.×Length):

- Hardness:

- Revolution:

- Plate Coating:

- Rotation Type:

• Roll Temp. Control System

- Circulation Type:

• Main Reducer

- Type:

- Gear Ratio:

• Bearing Block Unit

- Material:

- Oil Lubricator:

• Fraction Gear

- Material:

- high frequency Heat:

• EMG. Safety Unit

- Type:

- Electric System:

• Sheet Guide Unit

- Material:

- Guide Pipe:

2. 설비도면

2-1 기초도(도면)

2-2 외형조립도 및 부품명(도면)

2-3 구동계통도 및 부품명(도면)

2-4 안전장치 배치도(도면)

2-5 비상스위치 배치도(도면)

3. 운반·설치·운전준비에 관한 사항

3-1 운반 및 설치시 주의사항

1) 설비의 상하차 및 이동시 항상 적합한 용량의 운반차량 및 운반구를 사용하여야 한다.

2) 설비를 이동시에는 반드시 설비가 고정되도록 고정장치를 이용하여 고정시킨 후안전하게 천천히 운반 기구를 이용하여 설치 장소로 이동한다.

3) 설비의 이동을 위하여 모든 작업자는 설비의 외각 1M이상 떨어져 안전하게 이동한다.

4) 설비의 수평 및 진동을 방지 하기 위하여 지면에 방진판을 설치할 경우 반듯이 설비를 지면에 내려놓고 한쪽씩 높이를 공구를 이횽하여 조정한다. 이때 하부에 손가락 및 발이 끼지 않도록 공구를 천천히 조작하여 안전하게 작동하여야 한다.

3-2 기계설치 및 배선 연결 작업

가. 설비의 설치

1) 설비를 안착하기 위한 기초 콘크리트 및 구조물에서의 작업은 수평유지와 더불어 일정 강도를 유지 하여야 한다.

2) 바닥 상부에 설비를 안착하여 수평 작업을 마친 후 하면의 불균형한 부분은 접촉면적을 균일 하도록 설치한다.

3) 냉각수 도는 가열장치가 필요한 경우 모든 냉,가열 장치를 위한 급,배수 배관등은설치가 용이한 장소에 설치한다.

나. 베이스 레벨조정

1) 각 부위에 방진판 하부에 설치된 설비의 진동 방지 및 레벨 조정 볼트를 조정하여 수평이 유지 되도록 한다.

2) 롤 과 프레임 캡에 수평 게이지를 놓고 수평을 유지시킨다.

다. 배선 연결 장치

1) 전기배선 연결 작업은 3상 (R.S.T) 의 1차 전원을 작동 조작반 과 연결하여 전원을 공급한다.

2) 주 모터 결선은 전면 롤 과 후면 롤의 방향을 다음 (그림1-1)과 같은 방향으로 회전 하도록 확인 하십시오. 만약 반대 방향일 경우 R.S.T 전원 중 R 과 T를 교체 하여 결선한다.

3-3 기계 설치 주변의 환경

1) 설비 주위의 온도: 기계주위의 온도는 30-40 ℃ 정도로 항시 유지한다.

2) 환경 및 분진관계: 주위 환경이 열악한 상태에서 연속 작업시 설비의 청결상태의 악조건으로 설비의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

3) 유해 가스: 기계의 주위에서 인체에 유해한 성분 및 Gas등 사용시 기계의 안전 결함 및 인체에 유해함으로 환기장치를 꼭 설치해야 한다.

4) 기계 주위의 안전거리 및 면적확보: 기계의 사면으로 약 30㎠ 거리를 확보 시켜 전동기뿐만 아니라 각 기기들의 냉각 및 환기를 위하여 항상 일정거리의 공간을 확보시켜 주어야 한다.

5) 정비 및 수리를 위한 공간유지: 기계의 수리 및 정비를 위하여 충분한 공간의 확보가 필요하다.

6) 기계의 설치는 항시 평탄한 실내이어야 하고, 만약 구조물 위에 설치시 구조물은견고하고 진동 및 흔들림이 없는 구조물이어야 한다.

7) 기계작동과 관련된 모든 전선 및 전선용 배관 상부에는 절대 타 물건이 위치하여서는 안된다.

4. 기계의 운전 및 조작에 관한 사항

운전 시작 순서	운전 시작 순서	비 고
주 전원 및 조작 판넬 전원 공급	-주 전원 및 제어 판넬의 전기 공급 개시	1,2차 전원 공급
가열 또는 냉각	-적정온도 상승 후 20-30분 대기 및 누유 점검 -체결부 재조임 점검	사전 예열 및 냉각
요구 값 설정	-타이머, 롤의 방향 설정(정,역), 속도계 “0”위치	가동 대기
롤 간격 조정	-요구되는 롤의 간격을 라체트를 이용하여 조정	가동 확인
롤 가이드판 조정	-일정한 간격으로 가이드판을 고정 시킨다	가동 확인
주 모터 작동 및 회전	-전동기 동작	압력 확인
원료 투입	-원료를 적정량 투입	배합 중
배합 완료	-일정 시간 작업 경과 후 배합 완료 확인 -전력 암페어(Am)에 편차가 적다	배합 완료 확인
연속 생산 가동	-원료 재 투입	연속 생산
원료 배출	-모터의 속도를 감소 시키고 시편을 안전한 공구로 적당하게 오려 낸다 -모터 속도를 감소 시키고 원료를 롤에서부터를 탈착 시킨다.	원료 배출
가열 및 냉각 정지	-작동 공급 정지	작동 정지 누유 점검
롤 간격 벌림	-원료 완전 배출	원료 완전 배출
주 모터 정지	-주 드라이브 모터 정지	가동 정지
주 전원 및 판넬 전원 차단	-주 전원 및 제어 판넬의 전기 공급 차단 -롤 속도계 “0” 위치로 초기화	전원 공급 차단
주변 정리 정돈	-롤 청소 -작업 종료	One Cycle 종료

4-1 기계 운전 방법

안전표지	표지명	주의 내용
	협착,말림	이 표시를 무시하고 잘못 취급하면 사망 또는 중상을 입을 가능성이 있습니다.
	임의조작 금지	이 표시를 무시하고 잘못 취급하면 사망 또는 중상을 입을 가능성이 있습니다.
	감전위험	이 표시를 무시하고 잘못 취급하면 사망 또는 중상을 입을 가능성이 있습니다. ( 전기제어 기기가 있는 경우 표시)
	감전주의	이 표시를 무시하고 잘못 취급하면 사망 또는 중상을 입을 가능성이 있습니다. ( 전기제어 기기가 있는 경우 표시)
	회전방향	회전체의 방향을 지시하여 주며 시운전 작업시 필히 확인해야 합니다.

4-2 안전표지

4-3 안전작업지침

가. 일반 안전지침

1) 설비 및 설비 주변의 청결을 유지(이물질 제거)한다.

2) 주 부대설비(에어,냉각기,가열체 등) 기기 및 배관을 점검한다.

3) 동절기 혹한기의 각 기기 및 배관의 동파를 방지한다.

4) 작업자의 안전수칙 숙지 후 작업 및 유지·보수를 실시한다.

5) 설비 내부 청소 또는 보수 작업시 작업자가 2인 1조로 편성하여 주위를 관찰하고 안전하게 규정된 공구를 이용하여 작업한다.

나. 회전체에 대한 안전지침

1) 각종 회전체(롤러, V-벨트, 풀리, 기어, 모터, 체인카풀링 etc.)에 대한 점검·보수·청소시 공급 전원 장치를 차단 후 안전하게 작업한다.

※ 작업방법

① 주 전원을 차단 후 교육받은 자에 한하여 안전 커버를 탈착 하고 안전한 공구를 이용하여 이물질을 제거한다.

② 전면 롤 과 후면 롤 사이를 벌려 이물질을 탈착 시킨다.

③ 전동기를 역회전하여 이물질을 배출 한다

2) 작업 중에는 항상 안전커버를 장착한 상태를 확인한다.

3) 회전체의 틈새로 작동점검을 위한 신체적 접촉을 금지한다.

다. 전기 관련 안전지침

1) 전원 공급 및 설비 작동시 전기 기기의 감전을 예방한다.

2) 전기 제어반의 먼지 및 이물질 투입 예방 및 정기적인 점검에 의한 내부 이물질을 청소한다.

3) 전기 관련 보수 및 점검시에는 주 전원를 차단을 확인 후 작업한다.

라. 고열 작업 관련 안전지침

1) 가열을 위해 가열 장치가 설치 된 경우 배관 및 호스, 롤 표면에 피부를 접촉하여 발생하는 화상을 주의한다.

2) 배관 이음새 및 조임 부위에서 가열체( 고온오일, 고온스팀, 고온수 등)가 샐 경우 즉시 설비의 동작을 멈추고, 열을 완전히 식힌 후 재조임 및 점검 보완한다.

4-4 방호조치

가. 제어 방법

1) 정밀 미동(True inch) - 제어 버튼을 한번 눌러서 실린더가 25 mm 움직이도록 한다. 버튼을 반복적으로 눌러서 실린더가 계속 움직이는 것이 가능하도록 해서는 안 된다.

2) 제한 미동(Limited inch) - 제어 버튼을 한번 눌러서 실린더가 25 mm 이상 75mm 미만으로 움직이도록 한다. 버튼을 눌러서 실린더가 계속 움직이는 것이 가능하도록 해서는 안 된다.

3) 미세한 움직임을 시험하기 위해서는 실린더와 기계 프레임을 표시하고, 미세하게 움직이고 측정한다.

4) 가동유지 저속이송(Hold-to-run slow crawl) - 제어 버튼을 연속적으로 눌러서 실린더가 분당 1 m씩 계속 움직인다. 이송속도는 특별한 위험 증가가 없는 경우에만 분당 최대 5 m 까지 증가시킬 수 있다.

5) 연속 저속이송(Continuous slow crawl) - 제어 버튼을 연속적으로 누를 필요가 없이 실린더가 분당 1 m씩 계속 움직인다. 이송속도는 특별한 위험 증가가 없는 경우에만 분당 최대 5 m 까지 증가시킬 수 있다.

6) 이송속도 (Crawl speed)를 측정하기 위해서는 분당 회전수에 실린더 원주길이를 곱한다.

7) 이동 회전말림방호(Trip nip) 성능 기준 - 이동 중에 개로(정지) 봉(Trip bar)이 움직이는 길이는 실린더의 정지거리보다 길어야 한다. 즉, 실린더의 움직임은 봉의 변위(Deflection travel) 거리 내에서 멈추어야 한다. 다음과 같이 시험한다.

① 인쇄기 용지에 대해, 개로(정지)/회전말림방호 봉(Trip/nip bar)의 총 변위 t를 측정한다.

② 실린더와 기계 프레임을 표시한다.

③ 이송제어 (Crawl control)를 실행한다.

④ 두 개의 기준 마크가 일직선을 이룰 때 카드보드 튜브(Cardboard tube)로 이동 회전말림방호 봉을 민다.

⑤ 실린더가 움직인 거리 c를 측정하고, t와 c를 비교한다. t가 더 커야 한다.

나. 인쇄기 세척시 안전한 작업 시스템

다음과 같은 3개의 주요 안전 시스템이 있다.

1) 미동-정지-잠금-세척 (Inch-stop-lock-clean)

- 이 시스템에서는 인쇄기가 미동 버튼을 사용하여 제한적인 움직임만 가능하도록 하며, 세척액을 묻은 천으로 닦기 전에 비상정지 버튼을 사용하여 정지시키고 전력 공급을 중단한다. 2명 이상이 작업하는 경우, 각 작업자가 비상 정지 버튼의 리셋에 대한 통제력을 확보하고 있어서 다른 작업자가 인쇄기를 예기치 않게 움직이는 것이 불가능하도록 해야 한다.

2) 미동-정지-세척 (Inch-stop-clean)

- 이 시스템에서는 실린더가 충분히 회전함으로써 닦아야할 다음 표면을 드러내도록 한다. 실린더가 회전하는 동안에는 천을 든 손이 실린더에서 떨어져 있어야 한다. 세척액이 묻은 천이 닿기 전에 실린더는 정지상태에 있어야 한다. 미동 또는 제한적인 미동 제어기능을 가진 기계의 경우, 닦을 표면을 충분히 노출시키기 위해서는 버튼을 여러번 누를 필요가 있을 것이다. 구역별 인쇄유닛 제어 장치가 제공되는 경우에만, 즉, 각 인쇄유닛의 실린더 움직임이 독립적으로 행해지고 제어되는 경우에만 2인 이상의 작업자가 세척하는 것이 가능하다.

- 본 미동-정지-세척 시스템을 변형시킨 시스템은 반자동 플레이트 교체 기능이 있는 인쇄기에 사용될 수 있다. 플레이트 교체 사이클을 이용하고 실린더 위치를 미리 당겨놓음(Pre-cocking)으로써 저속으로 거의 완전한 회전이 가능하며, 이는 실린더 간격에 노출되지 않고도 실린더 표면 전체를 닦을 수 있도록 해준다.

3) 저속이송 세척(Slow crawl cleaning).

- 이 방식에서는 실린더가 아주 느린 속도로 회전할 때 천으로 실린더를 닦는다. 가동유지 저속이송 제어 또는 비가동유지 제어 (Non hold to run control, 연속 저속이송)를 사용하여 움직임을 제어한다.

다. 필요한 조치 : 단계적 접근

적합한 작업 시스템을 파악하기 위해 단계적 접근방식을 사용할 것을 권장한다. 인쇄기의 전 단계에서 작업자 및 안전 담당자에게 자문을 구해야 한다. 이들은 시스템 및 기계의 일상적인 운영에 대해 귀중한 통찰력 및 경험을 제공한다.

1) 1 단계: 인쇄 유닛에 대한 방호 기준 평가

① <표 2>의 내용과 기존에 보유한 기계의 방호 기준 (즉, 실린더 정지 성능, 개로(정지)/회전말림방호 봉(Trip/nip bar)의 위치 및 최대 이송속도 (Crawl speed)의 조합))을 비교하며, 제시된 기준을 따르기 위해서 현재 보유하고 있는 기계의 업그레이드 여부를 파악한다.

② 제시된 기준은 일반적으로 수용되고 있고 실행가능한 수준이며 모든 인쇄기계가 이를 달성할 수 있다고 가정한다.

③ 기준은 제품, 모델, 유형 및 연식별로 조금씩 다를 수 있어, 유사해 보이는 인쇄기에 동일한 세척 작업 시스템을 적용하기 어려울 수 있다.

위험 요소	방호
인쇄 및 감쇄롤러 (Inking/damping roller) 조립체(Assemblies) 사이의 작동 중인 회전말림점(In-running nip)	(1) 동력에 의한 움직임이 없거나, 아니면 가드가 세워졌을 때만 정밀 미동(True inch) 또는 가동유지(Hold to run), 저속 이송 (Slow crawl)이 가능한, 인쇄기 전체를 에워싸는 연동식 가드
플레이트, 블랭킷 및 인쇄(Impression) 실린더 사이의 작동 중인 회전말림점	(1) 인쇄기 전체를 에워싸는 연동식 가드로써, 미동 또는 제한 미동 (Limited inch), 또는 가동유지, 연속 저속 이송 등의 제한된 동력 움직임을 가능케 함. 이동 회전말림방호 봉(Trip nip bar)이 실린더 표면의 6 mm 이내에서 조정되며, 이것이 “제어 정의”의 성능 기준을 충족시키거나, 아니면 플레이트와 블랭킷 실린더(Blanket cylinder) 모두를 위한 실린더 간격덮개 (Cylinder gap cover)가 제공됨. 또는 연속 저속 이송 기능이 없음. (2) 위에 제시된 것과 같은 인쇄기 전체를 에워싸는 연동식 가드로, 실린더 표면의 6 mm 이내로 조정된 고정식 회전말림방호 봉과 플레이트 및 블랭킷 실린더 모두에 대한 간격덮개가 달려있음. 연속 저속이송 기능이 없는 한 고정식 회전말림방호 봉은 실린더 간격덮개가 없는 상태에서는 부적합함. (3) 일부 오래된 기계의 경우, “제어 정의”내 성능 기준에 미치지 못하는 이동 회전말림방호 봉, 실린더 표면의 6 mm 이내로 조정된 고정식 회전말림방호 봉, 플레이트 및 블랭킷 실린더 모두를 위한 밀폐형 간격덮개. 연속 저속이송 기능이 없어야 함. 사용자는 인쇄기 전체를 에워싸는 연동식 가드를 추가하여 인쇄기 업그레이드 계획을 세워야 함.
인쇄와 이송(Ttransfer) 실린더 사이의 작동 중인 회전말림점	(1) 인쇄기 전체를 에워싸는 연동식 가드로써 가드가 세워졌을 때 미동 또는 제한적인 조정의 제한된 동력 움직임을 가능케 함. 비상 정지 (또는 정지-잠금 (Stop-lock)) 제어가 각 인쇄유닛에 제공되어야 함.
여러 사람들이 세척 작업을 할 때 예상치 않은 기동(Start-up)	(1) 기동전(Pre-start) 경고음 발생 장치

<표 2> 방호 표준

2) 2 단계: 세척에 관한 적절한 안전 시스템 파악

이는 방호 및 기계 제어 표준에 의해 결정된다. 다음 순서를 적용한다.

① 세척 빈도를 작업의 질을 유지할 수 있는 수준으로 줄임으로써, 위험한 부분에 접근할 필요성을 줄인다.

② 자동 세척 시스템을 사용한다. 가능한 경우, 자동 인쇄 롤러 및 블랭킷 세척 시스템을 충분히 활용한다.

③ 작업자들이 작동 중인 회전말림점 근방에 손을 놓을 필요가 없도록 하는 안전한 시스템을 택한다. 인쇄기 세척에 대한 적절한 작업 방식은 <표 3>에 제시되어 있다.

3) 추가적인 예방조치

① 끝이 풀어지지 않은 적절한 천을 사용하여 세척 용액을 바르며, 손에 맞는 장갑을 사용한다.

② 세척 용액을 잘 밀폐된 용기에 보관하여 흘리거나 증발하는 것을 막는다.

③ 사용한 천은 내화성의 밀폐형 용기에 놓는다.

④ 적절히 환기가 되도록 한다.

<표 3> 인쇄기 세척에 관한 적절한 작업 시스템

세척작업	위험 요소	작업 시스템
인쇄 롤러 세척, 1인 또는 2인 이상	(1) 회전말림방호 봉의 부재	(1) 탈부착이 가능한 세척 트레이(Tray) 사용
플레이트 및 블랭킷 실린더 세척, 1인	(1) 간격덮개의 결여로 인한 이동 회전말림 방호 봉/회전말림방호 봉(Trip nip/nip bars) 뒤로의 접근이 가능함	(1) 자동세척 (2) 미동-정지-세척 (Inch- stop-clean), 전진방향 이송(Forward motion) (3) “제어 정의”의 성능 표준 수준에 준하는 방호체크 및 이동 회전말림방호 봉이 있는 경우에만 전진방향 저속이송 세척(Forward slow crawl cleaning)
이송(Transfer/path) 롤러의 세척, 1인 또는 2인 이상	(1) 간격덮개의 결여로 인해, 이동 회전말림 방호 봉/회전말림방호 봉 뒤로의 접근이 가능함 (2) 예기치 않은 기동	(1) 미동-정지-잠금-세척 (Inch- stop- lock-clean) (2) 인쇄기에 구간별 제어장치가 있어서 인쇄유닛 실린더의 독립적인 움직임이 가능하다면, 미동-세척, 전진방향 이송 (3) “제어 정의”의 성능 표준 수준에 준하는 방호 체크 및 이동 회전말림 방호 봉이 있는 경우에만 전진방향 저속이송 세척
인쇄 및 이송 실린더 세척, 1인 또는 2인 이상	(1) 상대적으로 접근이 어려움. (2) 회전말림방호 봉의 결여 및 그리퍼 (Gripper)로부터의 위험	(1) 미동-정지-잠금-세척 (2) 발판(Foot board) 아래 전용 미동 제어장치를 갖춘 인쇄기의 경우, 미동-정지-세척

4) 방호 체크 리스트의 점검항목

① 연동식 가드가 세워졌을 때 운전속도에서 움직임을 방지하는지 여부

② 연동식 가드의 캠(Cam)이 처음 조정된 상태에서 벗어나지 않는지 여부

③ 이동 회전말림방호 봉 및 고정 회전말림방호 봉이 실린더 표면의 6 mm 이내로 조정되는지 여부

④ 간격커버가 제대로 설치되었는지 여부

⑤ 이동 회전말림방호 봉 및 미동성능이 저하되지 않는지 여부

⑥ 이송속도가 분당 1 m로 제한되는지 여부

⑦ 기동전 경고 장비의 소리가 제대로 작동하는지 여부

5) 3 단계: 관리자의 모니터링 및 검토

① 작업자는 일일 및 주간 점검을 실시해야 하며, 관리자는 합의된 절차가 수행되는지 정기적으로 점검해야 한다. 특히, 다음 사항을 확인한다.

- 방호 체크리스트에 따른 점검을 완료하고 서명하였으며, 어떤 결함도 발견되거나 보고되지 않았는지 여부

- 올바른 작업 시스템이 사용되는지 여부

② 위험성 평가 결과 저속이송 세척이 적합하다고 판단되는 경우, 이동 회전말림방호 봉의 성능을 주기적으로 점검해야 한다.

③ 이는 이동 회전말림방호 봉의 성능저하는 저속이송 세척시 작업자에게 상당한 위험을 줄 수 있기 때문이다.

④ 점검 결과는 기록으로 남겨서 다음 검사 때까지 유지되어야 한다.

⑤ 자주 문제가 발견된다면, 근본 원인을 조사하여 재평가한다. 이를 통해서 가장 적절한 검사 빈도를 결정할 수 있다.

5. 유지·보수 및 점검·정비에 관한 사항

구분	주유부	윤활방법	오일종류	주유량	교환주기
1	감속기	유욕식	A	2.5L	매회 2500시간
2	베어링하우징	Automatic Grease	B	100ml	매회 500시간
3	기어 박스	유욕식	C	1000ml	매회 500시간
4	스핀들하우징	Grease-Gun	D	10ml	매회 500시간

5-1 각 부분별 윤활유 교환시기

번호	점검항목	점검내용
1	기계관련
1.1	윤활유 급유	각부의 윤활유 급유 확인
1.2	체결부 볼트 재조임	각 부품의 체결 부위의 체결상태 점검 및 확인
1.3	회전부 이상 소음	- 감속기 이상 소음 점검 및 확인 - 모터의 이상 소음 점검 및 확인 - 무부하 작동시 기계 떨림 현상 점검 및 확인
1.4	원료 투입 주위	원료 투입 주위 이물질 확인 및 제거
1.5	각부의 회전 방향	각 회전부의 정 회전 점검 및 확인
2	전기 관련
2.1	주 전원 공급	1차 및 2차 전원 배선 연결 점검 및 확인
2.2	전기 기기 작동	각 센서 및 기기의 정상 작동 점검 및 확인
2.3	비상 정지 장치 작동	위급시 비상 정지 작동 상태 점검 및 확인 ( 비상위치 도면 참조 24 page)
2.4	모터 기동	각 전동 모터 정상 작겅 점검 및 확인

5-2 설비의 각 부분별 점검

5-3 일상 및 정기점검

번호	내용	점검부분	검사주기
1	기계의 내,외부 청결 유지	기계 전체	수시/매주
2	이상 소음 및 진동/ 각 부품의 이상 동작 점검	감속기/전동기/가이드판/벨트	수시
3	윤활유 누유부 확인 및 적정량 점검	감속기/기어 BOX/ 베어링하우징/스핀들 하우징	수시
4	기계 체결 볼트의 이완 및 풀림 확인후 재조임	프레임/프레임캡/스핀들 하우징/안전카바/벨트	수시
5	각종 가열체 청소 및 안전 카버	청소	수시
6	전동기, 감속기, 회전체 온도 상승(과열) 점검	전동기/감속기	수시
7	부하상승 및 이상 소음	전동기/베어링	수시
8	전선 연결부 단선 확인 및 위험물 제거	전동기/판넬 내,외부	수시

1) 일상점검

번호	내 용	점 검 부 분	검사주기
1	감속기 윤활유 오염 상태 확인 점검	감속기 오일 레벨 게이지	3개월
2	체결 볼트의 이완 및 손상 점검	프레임 / 프레임캡 / 감속기	3개월
3	방진판 소손 점검	베이스 프레임 방진고무	6개월
4	가이드판 마모 점검	롤 가이드판	3개월
5	각종 가열(냉각)체 장치 점검	보일러, 칠라	3개월
6	롤 표면 손상 확인 점검	롤	3개월
7	전기 판넬 내부 점검	전기 조작 판넬	3개월
8	각종 배관 누수 및 누유 점검 확인	분배관	3개월
9	V- 벨트 이완 점검	전동기 및 감속기 연결 벨트	3개월
10	녹 제거 및 페인트 재도장	기계 본체	6개월

2) 정기점검

5-4 벨트 장력 및 가이드판 유격 조정

1) 5kg의 압력으로 벨트를 눌렀을때 약 2-3㎝ 정도 탄성을 갖도록 한다.

2) 탄성이 3㎝ 이상 늘어났을 때는 조정 볼트를 조정한다.

3) 가이드판의 마모에 의해 조정 볼트에 의해 롤 과 적정한 유격이 유지 되지 않아원료가 샐 경우 가이드판을 교환한다.

고장 발생 부위		점검 부위	응급조치 및 해결 방안
롤의 회전 작동이 되지 않는다.		전동기의 과부하 위치 확인	① 전원 OFF후 다시 ON으로 한다. ② 비상스위치 ON
		1,2차측 전원확인	1,2차측 전원 스위치를 OFF,ON 작동한다
		롤의 이물질 삽입여부 확인	전원 OFF 상태에서 이물질 삽입시 제거
		메탈 하우징의 체결볼트 점검	볼트 풀림시 재 체결
주전동기의 과부하		V-벨트 늘어남 점검	전동기 V-BELT 장력조정
		베어링 하우징에 주유 및 파손 점검	그리스 주입 및 베어링 교환
		인버터 가부하 점멸등 점등(F1)	인버터 리셋 버튼 재 작동
		무부하 작동시 전동기 전압 급격히 상승	전동기 및 감속기 볼트 풀림 확인
소음 발생	롤 회전시 소음/과부하	베어링 파손 여부 점검	베어링 분해 점검
	금속성 소음	로타리 죠인트 인입 파이프 점검	로타리죠인트를 로타에서 분해후 이물질 확인 / 제거후 재결합 한다
	밸트부위소음	풀리의 느슨함 및 바란싱 확인	V-BELT 장력조정 및 풀리 조정
기계 전체의 흔들림 발생		V-풀리의 내경 마모 점검	내경 보수
		V-풀리의 정위치 및 장력관계 점검	정위치 고정 및 벨트 조정
		메탈 브라켓트 결합볼트 풀림 확인	재체결
비상스위치 결함		결선 단락 및 단선 스위치 파손 및 결손	단선 재결선 및 스위치 교환
냉각 및 가열이 골고루 되지 않을 때		밸브의 잠금 상태 점검	밸브의 재조정
		관로의 막힘 점검	①물의 수량 점검 ②관로 배관의 보수 및 교환
온도계의 작동 불량 및 미 작동		온도계의 소손 점검	수리 및 교환
		온도센서 소손 점검	수리 및 교환
전동기는 작동하는데 롤은 회전하지 않는다.		롤축의 파손 커플링 기어의 파손 V-벨트의 이완 또는 이탈	수리 및 교환

5-5 고장에 따른 원인과 해결(점검) 방안

6. 교육 및 훈련

1) 사업주는 인쇄기와 관련한 안전한 작업 시스템 및 방호 조치들에 대해 교육 및 훈련을 제공해야 한다.

2) 작업 시스템 및 방호 체크리스트는 문서화한다.

3) 작업자 및 안전 담당자들과 방안들을 논의하고 안전한 작업 시스템에 대해 합의한다.

4) 작업자들이 인쇄기 제어장치를 제대로 이해하고 특정 작업 시스템이 필요한 이유에 대한 충분한 설명을 제공받아야 한다. 작업자들이 이런 작업에 대한 책임 의식을 갖도록 한다.

5) 방호 또는 제어 장치에 결함이 발견된다면 어떤 조치가 필요한지 설명해야 하며, 사업주는 위험한 결함을 발견하는 작업자들을 지원해야 한다.

6) 발견된 결함은 조사를 거쳐 기계를 계속 사용하기 전에 해결되어야 한다.

7) 각 인쇄기에 방호 체크리스트를 부착한다. 이는 작업자들에게 상기시키는 역할을 하며 방호 장치 점검이 중요함을 강조하는 역할을 한다.

3. 위험성평가 결과서

동 위험성평가 결과서는 자율안전확인 신고자의 원활한 신고를 위하여 가정된 기종을 임의로 선정하여 작성한 예시로서 실제 활용시에는 제조 또는 수입하는 기계․기구가 제작 및 안전기준에 적합한지는 제조자 스스로 확인하여 위험성평가결과서를 작성하여야 합니다.

연삭기 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	연삭기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

연삭기 또는 연마기의 제작에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 다음 각 목에 적합해야 한다.

가. 덮개의 재질

1) 인장강도의 값이 28㎏/㎟ 이상이고 신장도가 14% 이상일 것

2) 인장강도의 값에 신장도(단위: %)의 2배를 더한 값이 76 이상일 것

나. 절단용 숫돌의 덮개는 인장강도 18㎏/㎟ 이상, 신장도 2% 이상의 알루미늄을 사용할 수 있다.

-덮개

-연삭숫돌

√

2

파편의 비산방지용 덮개

가. 연삭숫돌 또는 연마기의 방호덮개는 연삭숫돌의 파괴로 인한 파편의 비산을 효과적으로 방지할 수 있는 구조로서 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 실제 사용되는 부분을 제외한 위험부위를 최대한 방호할 수 있는 구조일 것

2) 평면 및 절단용 연삭기는 개구부의 각도가 150°를 초과하지 않을 것

(그림 1-1)

<그림 1-1> 평면 및 절단용 연삭기의 방호덮개

3) 최대 원주속도가 초당 50m 이하인 탁상용 연삭기의 방호덮개는 개구부의 각도가 90°를 초과하지 않고, X축 상부의 각도가 50°를 초과하지 않을 것(그림 1-2)

1: X축

<그림 1-2> 탁상용 연삭기의 덮개의 개구부

4) 연삭숫돌의 외경이 125mm 이상인 연삭기 또는 연마기는 연삭숫돌의 절단면과 가드 사이의 거리가 5mm 이내이고 숫돌의 측면과의 간격이 10mm 이내가 되도록 조정할 것(그림1-3, 1-4)

연삭숫돌

근로자 작업위치

√

√

√

- 130°

-개구부 : 90°

-X축각도 : 50°

-절단면 : 5mm

-측면 : 10mm

<그림 1-3> 탁상용 연삭기의 방호덮개

<그림 1-4> 탁상용 연삭기의 방호덮개 측면거리

5) 측면 연삭기의 연삭숫돌 가드 개구부는 X축을 기준으로 상부는 연삭숫돌 직경(D)의 0.4배, 하부는 0.2배를 초과하지 않을 것(그림 1-5)

1: X축
<그림 1-5> 측면연삭기의 방호덮개

6) 원통 내면연삭기의 방호가드는 가공물이 없는 경우 자동으로 연삭숫돌과의 접촉을 방지할 수 있는 구조일 것(그림 1-6)

<그림 1-6> 원통내면 연삭기의 방호덮개

7) 원통 외면연삭기 및 센터리스 연삭기의 방호덮개는 개구부의 총 각도가 180°를 초과하지 않고, X축 상부의 개구부가 60°를 초과하지 않고 연삭숫돌의 지름이 250 mm 이상인 경우에는 숫돌과 방호덮개 사이의 간격을 5mm 이내로 조정할 수 있는 구조일 것(그림 1-7)

1: X축

<그림 1-7> 원통 외면연삭기 및 센터리스 연삭기 방호가드

8) 숫돌의 측면을 사용하는 평면 연삭기의 조절식 방호덮개의 경우 연삭숫돌의 원주면과 덮개 사이의 간격이 12.5mm를 초과하지 않을 것(그림 1-8)

1: 조절식 연삭숫돌 가드

2: 교환 가능한 철재 디스크

3: 연삭숫돌

<그림 1-8> 조절식 방호덮개

나. 방호덮개의 구조는 다음 사항에 적합하게 제작되어야 한다.

1) 연결부는 연삭숫돌 파편에 의해 분리되지 않을 정도의 충분한 강성을 가질 것

2) 용접부에는 균열, 용입부족, 언더컷 등의 결함이 없을 것

3) 연삭숫돌이 파손되더라도 각 부분이 느슨해지거나 움직이지 않도록 연삭기에 고정될 것

4) 최대원주속도의 130%에서 연삭숫돌 파손 시 파편이 갖는 최대 에너지에 견딜 수 있을 것

√

√

√

√

√

-상부 : 0.4배

-하부 : 0.2배

-총각도 : 180°

-X축상부 : 60°

-간격 : 5mm

-간격 : 12.5mm

3

방호덮개의 두께

가. 압연강판을 재료로 사용하는 덮개의 두께는 숫돌의 최고사용 원주속도, 두께 및 직경에 따라서 표 1-1에서 제시한 값 이상이어야 한다.

<표 1-1> 숫돌의 최고사용속도에 따른 방호덮개의 두께

숫돌의 최고원주속도 (m/분)	숫돌의 두께 (mm)	숫돌의 직경(단위: ㎜)			숫돌의 직경(단위: ㎜)
		150이하	151~305	306~405	406~510	511~610	611~760	761 ~1,250이하
		A B	A B	A B	A B	A B	A B	A B
2,000 이하	50이하	1.6 1.6	2.3 1.9	3.1 2.3	3.9 3.1	5.5 3.9	6.3 4.5	7.9 6.3
	51~100	1.9 1.6	2.3 1.9	3.1 2.3	4.5 3.9	6.3 3.9	7.0 4.5	8.7 6.3
	101~150	2.3 1.6	3.1 2.7	3.9 3.1	6.3 3.9	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	151~205	-	3.9 3.5	5.5 4.5	6.3 4.5	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	206~305	-	4.5 4.3	5.5 4.5	6.3 4.5	7.0 4.5	7.9 5.5	9.5 7.9
	306~405	-	-	7.0 6.3	7.9 6.3	8.0 6.3	9.0 6.7	11.0 8.7
	406~510 이하	-	-	-	8.7 7.0	8.7 7.0	9.5 8.7	12.7 10.0
2,001 ～3,000	50이하	2.2 1.6	4.2 3.4	4.5 3.8	5.5 4.4	6.6 4.9	7.7 6.0	10.0 7.7
	51~100	2.4 1.6	4.4 3.8	5.4 4.2	6.6 5.5	7.7 5.5	8.0 6.0	10.5 7.7
	101~150	3.2 1.6	5.8 4.9	6.3 5.4	8.3 6.0	8.8 6.6	9.0 7.0	12.0 9.7
	151~205	-	7.0 5.6	8.8 7.0	9.4 7.0	10.0 7.0	10.5 7.8	13.0 10.0
	206~305	-	8.0 6.9	9.3 7.7	9.9 7.7	10.5 7.7	11.0 8.3	14.5 11.0
	306~405	-	-	10.5 9.4	12.0 9.9	12.5 9.9	13.6 10.8	17.0 13.0
	406~510 이하	-	-	-	13.0 11.0	13.0 11.0	14.5 12.7	19.0 16.0
3,001 ～ 4,800 이하	50이하	3.1 1.6	7.9 6.3	7.9 6.3	7.9 6.3	7.0 6.3	9.5 7.9	12.7 9.5
	51~100	3.1 1.6	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	9.5 7.9	12.7 9.5
	101~150	3.7 1.6	11.0 9.0	11.0 9.5	11.0 9.5	14.0 9.5	11.0 9.5	17.5 12.0
	151~205	-	12.7 9.5	14.0 11.0	14.0 11.0	14.0 11.0	14.0 11.0	19.0 12.7
	206~305	-	14.0 11.0	15.8 12.7	15.8 12.7	15.8 12.7	15.8 12.7	22.0 15.8
	306~405	-	-	15.8 14.0	19.7 15.8	19.0 15.8	20.0 17.4	26.9 20.0
	406~510 이하	-	-	-	20.0 17.4	20.0 17.4	22.0 19.0	30.0 23.5
* A: 덮개 주판의 두께, B: 덮개측판 두께

나. 주철, 가단주철 또는 주강을 재료로 사용하는 덮개의 두께는 가목에서 산출한 값에 재료의 종류에 따라 표 1-2에서 정하는 계수를 곱하여 얻은 값 이상이어야 한다.

<표 1-2> 주철 등의 재질의 방호덮개 산정용 계수

재료의 종류	주철	가단주철	주강
계수	4.0	2.0	1.6

다. 가목의 규정에도 불구하고 옵셋형 숫돌 및 절단숫돌 이외의 숫돌에 사용되는 덮개로 주판과 고정측 측판의 이음매가 없는 1장의 압연 주판으로 제작되는 덮개의 두께는 숫돌의 최고사용 원주속도, 숫돌의 두께 및 숫돌의 직경에 따라서 표 1-3에서 정하는 값 이상으로 할 수 있다.

<표 1-3> 압연 주판의 방호덮개 두께

숫돌의 최고사용 원주속도 (단위: m/분)		2,000이하				2,001~3,000이하
숫돌의 두께(단위: ㎜)		32이하		33~50이하		32이하		33~50이하
덮개판의 구분		A	B	A	B	A	B	A	B
연삭숫돌의 직경 (단위: ㎜)	125이하	1.6	1.2	-	-	1.6	1.6	-	-
	126~150	1.6	1.2	-	-	2.2	1.6	-	-
	151~205	1.8	1.4	-	-	2.6	1.6	-	-
	206~255	2.0	1.6	2.0	1.6	3.0	2.0	3.0	2.0
	256~305	2.3	1.8	2.3	1.8	3.2	2.3	3.2	2.3
	306~355이하	3.0	2.3	3.0	2.3	4.0	2.8	4.0	2.8

라. 가목의 규정에도 불구하고 절단숫돌(최고사용속도가 분당 4,800m 이하의 것에 한정한다)에 사용되는 덮개로서 압연 강판으로 제작되는 것의 두께는 연삭숫돌의 직경에 따라서 표 1-4에서 정하는 값 이상이어야 한다.

<표 1-4> 압연 강판 방호덮개의 두께

연삭숫돌두께(단위:㎜)		6이하			7~13이하
덮개판의 구분		A	B	A			B
연삭숫돌의 직경	205이하	1.6	1.2	2.0		1.6
(단위: ㎜)	206~305	2.0	1.6	2.3		1.8
	306~510	2.5	2.0	3.2		2.5
	511~760	4.0	2.8	5.0		3.2
	761~915이하	5.0	4.0	6.3		5.0

마. 절단 숫돌용 방호덮개를 알루미늄으로 제작하는 경우에는 알루미늄의 인장강도의 값에 따라서 표 1-5에서 얻어진 계수를 가목의 두께에 곱하여 산출한 값 이상이어야 한다.

<표 1-5> 알루미늄 방호덮개의 산정계수

알루미늄 인장강도의 값 (단위: ㎏/㎟)	18이상~23미만	23이상~32미만	32이상
계수	3.0	2.5	2.0

바. 탁상용 연삭기의 조정편은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 압연강판으로서 방호덮개의 주판 덮개와 동등 이상일 것

2) 체결용 나사의 직경 및 개수는 숫돌의 직경에 따라서 표 1-6에서 정하는 값 이상일 것

<표 1-6> 체결 나사의 직경 및 개수

연삭숫돌의 두께(단위: ㎜)	150이하	151이상
나사의 직경(단위: ㎜)	t x 1.6	t x 2.0	t x 1.6
나사의 개수	2	2	4
* t: 방호덮개의 두께 * 나사 직경의 계산값이 5mm 미만인 경우 5mm로 한다.

방호덮개

설비 주변

√

√

√

√

√

√

-A : 6mm

-B : 4.5mm

-A : 12mm

-B : 9mm

-A : 6mm

-B : 4.5mm

-A : 5mm

-B : 4mm

-A : 10mm

-B : 8mm

-나사개수 : 4개

4

방호덮개의 생략

다음에 해당하는 경우에는 방호가드를 생략할 수 있다.

가. 숫돌의 직경이 80m 이하이고 원주속도가 초당 50m 이하인 원통 내면연삭기

나. 숫돌의 직경이 1,000mm 이하이고 최대 원주속도가 초당 16m 이하인 연삭기

비적용

-

방호덮개 설비

5

탁상용 연삭기의 방호 스크린

가. 탁상용 연삭기에는 연삭시 발생하는 파편과 스파크로부터 작업자의 얼굴, 눈 등을 보호하기 위하여 다음 요건에 적합한 투명 스크린을 설치해야 한다.

1) 가공물 취급 중 충격으로 인해 파손되거나 깨지지 않고 파편 또는 스파크로 인한 마멸에 견딜 수 있는  재질을 사용할 것

2) 조정이 가능하고 작업자가 스크린을 통하여 가공물을 관찰할 수 있을 정도의 충분한 크기일 것

3) 가공물의 고정 및 연삭작업에 방해가 되지 않는 구조일 것

나. 외주 연삭용 방호 스크린의 최소 치수는 다음에 따른다.(그림 1-10)

1) 숫돌의 두께 T가 공칭직경(D)의 0.15배 이하인 경우에는 표 1-7에 따라 결정할 것

2) T가 0.15D보다 큰 경우에는 실제두께에 비례하여 폭(b1)을 결정할 것

3) 사다리꼴 스크린에서 짧은 부분의 폭(b2)는 숫돌의 실제두께 T의 최소 1.5배 이상일 것. 이때 최소 길이는 75mm 이상일 것

<그림 1-10> 탁상용 연삭기 스크린의 형상

<표 1-7> 탁상용 연삭기 스크린의 치수

숫돌의 지름(D)	b1	h	d	b2
100/200	75	60	75	75
200	85	70	85	80
230/250	100	80	95	80
300	125	100	115	80
356	140	110	130	100
406/457	150	115	135	100
508	200	150	170	100
610	200	175	182	100
762	200	175	182	100

근로자 작업위치

√

√

-투명스크린 설치

-b1 : 75mm

-h : 60mm

-d : 75mm

-b2 : 75mm

6

작업구역 접근을 방지하기 위한 가드

협착, 절단, 충돌 등의 재해가 발생할 가능성이 있는 작업구역에는 접근을 방지하는 고정식 또는 조정식, 연동식 가드를 설치해야 한다.

√

가드설치

7

숫돌 고정장치의 요건

가. 고정측 플랜지는 키(key), 나사 또는 압입 등의 방법에 의해 숫돌 축에 고정되어야 한다.

나. 플랜지(옵셋형 숫돌용 플랜지는 제외한다)의 직경 및 접촉폭은 고정측과 이동측에 있어서 동일한 값이어야 한다.

다. 표 1-8에서 정하는 바와 같이 연삭숫돌의 종류에 따라 설치구를 사용하는 경우에는 플랜지를 사용하지 않을 수 있다.

<표 1-8> 연삭숫돌 설치구

숫돌의 종류	너트 부착 연삭숫돌	세그먼트 숫돌	축부착 숫돌	정밀내면 연삭기의 내면축에 설치하는 평형숫돌
설치 도구	너트부착 설치구	세그먼트 설치구	척(chuck)	볼트,기타의 설치

라. 평형플랜지의 직경은 설치하는 숫돌 직경의 1/3 이상, 여유값은 1.5㎜ 이상, 접촉폭은 표 1-9에서 정하는 값이어야 한다.

<표 1-9> 평형플랜지의 직경

연삭숫돌의 직경(㎜)	65이하	66~355	356이상
값(㎜)	0.1Df 이상 0.2Df 미만	0.08Df 이상 0.18Df 미만	0.06Df 이상 0.18Df 미만
* Df: 플랜지의 직경

마. 라목의 규정에도 불구하고 최고사용 원주속도가 분당 4,800m 이하로 보강된 절단숫돌(인장강도가 71㎏/㎟ 이상의 보강형에 한정한다)에 설치되는 평형 플랜지의 직경은 해당 절단숫돌 직경의 1/4 이상으로 할 수 있다.

바. 슬리이브 플랜지 또는 어뎁더 플랜지의 직경은 다음 식으로 계산한 값이어야 한다.

Df ≥ K(D-H)+H

Df: 플랜지 직경(㎜)	D: 연삭숫돌의 직경(㎜)

H: 플랜지의 파이로트의 직경(㎜)   K: 정수로써 표 1-10에 의한다.

<표 1-10> K 값

연삭숫돌 직경(㎜)		610미만	610이상 760미만	760이상 1,065미만	1,065이상
K	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	0.13	0.11	1.10	0.08
	보통속도 이외의 속도로 사용되는 연삭숫돌	0.15	0.13	0.12	0.10

사. 플랜지의 접촉폭은 표 1-11의 값 이상이어야 한다.

<표 1-11> 플랜지의 접촉폭

연삭숫돌		직경(㎜)	100 이하	101~ 125	126~ 205	206~ 305	306~ 405	406~ 610	611~ 1,065	1,066 이상
값 (㎜)	슬리이브 플랜지	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	4	6	7	10	13	13	16	32
		보통속도이외의 속도로 사용되는 숫돌	5	7	8	12	16	20	25	32
	어뎁더플랜지	보통속도로 사용되는 연삭숫돌	8	12	15	22	22	22	32	-

아. 안전 플랜지의 직경은 평형 숫돌용에 있어서는 설치하는 숫돌 직경의 2/3 이상, 양면테이퍼형 숫돌용에 있어서는 설치하는 숫돌 직경의 1/2 이상, 여유값은 1.5㎜ 이상, 접촉폭은 해당 플랜지 직경의 1/6 이상이어야 한다.

자. 양면테이퍼 숫돌용 플랜지는 숫돌의 접촉면에 있어서 1/16 이상의 구배가 있는 것이어야 한다.

차. 옵셋형 숫돌 플랜지의 치수는 표 1-12에서 정하는 값이어야 한다.

<표 1-12> 옵셋형 숫돌 플랜지 치수

옵셋형 숫돌의 직경(㎜)		100미만	100이상
값(㎜)	고정측 플랜지의 직경(Df₁)	50	100
	이동측 플랜지의 직경(Df₂)	18	40
	고정측 플랜지의 깊이	4.0	4.8
	파이롯의 직경(H)	9.53	22.23
	그림의 표시r₁	3.2	10.0
	그림의 표시r₂	4.9	10.0

카. 숫돌 외경이 200mm를 초과하는 경우, 고정 플랜지에는 숫돌의 최대 외경, 숫돌의 최대 및 최소 두께, 숫돌 체결구의 직경(Bore diameter)을 표시해야 한다.

타. 연삭숫돌의 반경폭 M의 최소 1/6이 고정 플랜지와 접촉되어야 한다.(R≥0.17M)(그림 1-11)

파. 직선 홈 플랜지의 경우, 플랜지 접촉 폭 R은 플랜지 외경 Df의 1/6 이상이어야 한다.(R≥0.17DF)(그림 1-12)

하. 중앙 나사 삽입물에 의한 연삭숫돌 고정 플랜지는 연삭숫돌 접촉부와 편평해야 한다.

1) 회전축과의 편심공차는 0.02mm 이하일 것

2) 고정 플랜지 외경 Df는 평면휠 및 테이퍼컵휠의 최대 외경의 0.33배 이상일 것(그림 1-13)

거. 삽입 너트에 의한 연삭숫돌 고정은 아래의 요건을 적합해야 한다.

1) 연삭숫돌에 삽입된 너트는 후판의 강철 부분에 닿을 수 있을 정도로 충분히 넓은 구조일 것

2) 볼트 체결시 구부러짐이나 파손이 일어나지 않을 것

3) 볼트 체결 후 볼트 끝과 너트 하부 연삭숫돌 상면 사이에는 항상 여유 틈새가 있을 것(그림 1-14)

1: 유동 압지(壓紙) 2: 언더컷
<그림 1-11> 대(大)구경 연삭숫돌 고정 플랜지(H>0.2D)	<그림 1-12> 소(小)구경 연삭숫돌 고정 플랜지(H≤0.2D)

<그림 1-13> 중앙 나사 삽입물에 의한 연삭숫돌 고정 플랜지

1: 볼트 끝과 너트 하부 연삭숫돌

상면 사이의 틈새

<그림 1-14> 올바른 너트 및 볼트 체결

연삭숫돌

근로자 작업위치

√

√

√

√

√

√

√

-d : 400mm

-df : 150mm

-여유값 : 1.5mm

-접촉폭 : 10mm

-직경 표시

-접촉

-외경의 1/6이상

-편평

-적합

8

가공물 받침대 및 유도․고정장치

가. 연삭기 또는 연마기에는 가공물이 움직이지 않도록 가공물 고정장치를 설치해야 한다.

나. 탁상용 및 절단용 연삭기에는 아래 요건에 적합한 조절 가능한 가공물 받침대를 설치해야 한다.

1) 연삭숫돌의 외주면과 받침대 사이의 거리는 2mm를 초과하지 않을 것

2) 연삭기에서 사용토록 설계된 연삭숫돌 폭 이상의 크기일 것

3) 연삭기에 견고히 고정될 것

다. 동력작동식 고정장치가 부착된 연삭기 또는 연마기는 고정용 동력이 차단되는 경우 가공물의 투입 및 전진작동이 되지 않도록 연동되어야 한다.

연삭숫돌

√

-가공물 고정장치 설치

-가공물받침대 적합

- 연동 적합

9

변속장치

가. 휠 구동축에 변속장치가 설치된 연삭기 또는 연마기에는 다음의 장치가 구비되어야 한다.

1) 극변환(Pole-changing) 구동방식의 경우에는 상위단계로 자동변속되는 것을 방지하는 스위치연동장치

2) 프로그램 된 절단속도 및 실제 휠 직경으로 회전속도를 계산하는 연삭기의 경우, 제어장치가 휠 변화를 인식하거나 휠 변화에 대한 필요 데이터의 입력을 알리는 경보장치

3) 다양한 외경의 숫돌을 사용하는 연삭기의 경우, 숫돌직경에 따른 정격속도를 표시할 수 있는 장치

연삭숫돌

√

- 장치 구비

10

스윙(Swivelling) 범위

가. 면가공을 위한 스윙프레임 연삭기는 손잡이를 놓으면 연삭헤드가 가공물에서 떨어지도록 조절 가능한 평형추를 설치해야 한다.

나. 연삭용 스윙프레임 연삭기는 양측으로 최대 45°범위에서만 회전 가능해야 한다.

다. 절단용 스윙프레임 연삭기는 양측으로 최대 60°범위에서만 회전 가능해야 한다.(그림 1-15, 1-16)

	1: 모터 2: 서스펜션 3: 연삭휠 가드 4: 회전축 5: 연삭휠		1: 모터 2: 서스펜션 3: 절단휠 가드 4: 회전축 5: 절단휠
<그림 1-15> 연삭용 스윙프레임 연삭기		<그림 1-16> 절단용 스윙프레임 연삭기

설비전체

√

√

√

- 평형추 설치

- 최대 45°

- 최대 60°

11

가공물 적재장치

가공물 자동 적재장치가 설치된 연삭기 또는 연마기의 고정장치는 적재장치의 작동 중에도 가공물 고정기능이 유지되도록 설계되어야 하며, 내장형 자동 적재장치에는 방호가드를 설치해야 한다.

가공물 적재장치

√

- 방호가드 설치

12

냉각재 공급장치 등

가. 냉각시스템은 냉각재의 비산, 흘러넘침 또는 누설을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 작업구역에 미스트나 증기가 생길 가능성이 있는 경우, 가드 또는 배출장치를 설치할 수 있는 구조이어야 한다.

다. 냉각재는 과열 및 이로 인한 증발이 발생되지 않아야 하며, 필요시 냉각재의 온도를 낮출 수 있는 장치를 설치해야 한다.

라. 가공물의 적재, 설정작업 등 작업구역 내에 작업자의 손이 접근할 수 있는 경우에는 다음의 조치를 해야 한다.

1) 연동식 가드를 설치한 연삭기 또는 연마기의 경우에는 냉각재의 흐름을 자동으로 정지시키거나 다른 방향으로 우회시킬 것

2) 그 외의 연삭기 또는 연마기의 경우에는 냉각재 공급을 수동으로 제어하거나 우회할 수 있는 장치를 설치할 것

마. 저장탱크에는 냉각재의 수위를 육안으로 확인할 수 있는 수위표시기를 설치해야 한다.

사. 연삭기 또는 연마기의 모든 작동 조건에서 냉각재에 의한 유해 증기 또는 연무를 발생시키지 않은 상태로 공급이 가능해야 한다.

설비전체

√

13

생물학적, 미생물학적 위험에 대한 보호

가. 냉각시스템은 설계상 액체가 고여 있어야 하는 부분을 제외하고는 시스템 내에서 액체가 정체되는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 저장탱크 및 냉각시스템 내의 냉각재 전체를 비우는 것이 가능해야 한다.

다. 배관은 냉각제의 이송이 원활하고 오염물 침전을 최소화할 수 있는 구조로 설계, 설치되어야 한다.

라. 냉각시스템에는 오염물 등을 냉각재로부터 분리시킬 수 있도록 필터 등의 장치를 설치해야 한다.

마. 냉각재 저장탱크에는 이물질의 침입을 최소화하기 위한 커버가 설치되어야 한다.

바. 냉각시스템에는 기름 또는 그리스(Grease)로 인한 냉각재의 오염을 방지할 수 있고 이를 제거할 수 있는 장치를 설치해야 한다.

냉각유 저장탱장크

설비 주변

√

14

인화성 냉각재

가. 인화성 냉각재를 사용하도록 설계된 연삭기 또는 연마기에는 인화성 혼합물의 생성에 따른 위험과, 화재 및 폭발에 따른 위험을 최소화할 수 있도록 다음의 장치를 설치해야 한다.

1) 배기장치

2) 냉각재 공급 감시장치

나. 배기장치를 설치한 경우에는 화재나 폭발발생 시 자동으로 작동되어야 한다.

다. 가목 및 나목의 조치에도 불구하고 화재나 폭발 재해를 방지할 수 없는 경우에는, 소화장치 또는 압력방출장치 등을 추가로 설치해야 한다.

비적용

인화성 냉각재 미상용 설계

15

인화성, 폭발성 분진

인화성, 폭발성 분진을 생성할 수 있는 재료(알루미늄, 마그네슘, 알루미늄 및 마그네슘 합금 등을 말한다)를 가공할 목적으로 설계된 연삭기 또는 연마기에는 작업 중에 발생되는 분진 및 인화성 가스(수소 등을 말한다)를 안전하게 제거할 수 있도록 다음 각 목 중 하나의 방식을 적용해야 한다.

가. 다음 요건에 적합한 습식 연삭작업용(그림 1-17) 장치를 설치해야 한다.

1) 가공물 및 숫돌에 물 또는 냉각․윤할재를 공급하여 생성된 절삭칩을 제거할 수 있을 것

2) 절삭칩이 함유된 냉각재를 정해진 용기로 수거할 수 있을 것

3) 물 또는 냉각재가 공급되는 경우에만 연삭기 또는 연마기가 작동되도록 하여 건식 작동이 불가능하도록 할 것

1: 냉각제

2: 가공물

3: 수거용 수반

<그림 1-17> 습식 연삭장치 구성

나. 발생되는 칩의 축적을 방지하기 위한 배기장치를 설치하고 배기장치가 작동하는 경우에만 연삭기 또는 연마기가 작동되도록 연동회로를 구성해야 한다. 이 경우 배기장치의 배기속도는 초당 20m 이상이여야 한다.

다. 일반 습식 집진기를 사용하는 경우에는 습식 집진기의 수분 공급부에만 배기용 배관이 접속되도록 해야 한다.  이 경우 배기장치의 배기속도는 초당 20m 이상이어야 한다.

비적용

-

인화성, 폭발성 분진 재료 가공용으로 설계되지 않음

16

조명

가. 관찰이 필요한 부분에는 실제 연삭 또는 연마작업이 이루어지는 부위에서 측정한 조도가 300lux 이상을 유지할 수 있도록 조명장치를 설치하는 등의 조치를 취해야 한다.

나. 조명장치를 설치하는 경우에는 섬광, 반사, 가공물이나 기계 부품 등의 그림자 발생을 최대한 방지할 수 있는 방식으로 설치해야 한다.

다. 조명은 연삭작업 중 오염이 최소화되는 위치에 배치해야 한다.

설비전체

√

제품설명서 참조

17

제어기능

전자제어장치 및 연동식 가드가 설치된 연삭기 또는 연마기의 경우에는 가드가 닫힌 상태에서만 작동이 가능해야 한다.

비적용

-

고정식 가드 설치

18

표시

모든 연삭기 또는 연마기에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자의 이름 및 주소

나. 제조연도

다. 모델명 또는 형식번호

라. 제조번호

마. 연삭기 또는 연마기의 크기

바. 숫돌 구동축의 회전방향

사. 숫돌 구동축의 회전속도 또는 회전속도 범위

아. 전력(KW), 유압(Kg/cm2), 공압시스템(Kg/cm2)에 관한 정보

자. 사용가능한 연삭숫돌의 최대치수

차. 자율안전확인표시(KCs 마크)

√

명판 참조

19

사용설명서

사용설명서에는 다음 각 목의 사항이 포함되어야 한다.

가. 기계․기구의 사용방법 및 정비(점검을 포함한다)작업 등에 관한 사항

나. 안전지침(소음, 진동을 포함한다)

다. 운반 시 취급방법 및 설치방법에 관한 사항

라. 조립 및 분해에 관한 사항(필요한 경우에 한정한다)

마. 부착되어 사용되는 절삭공구 등의 특성(필요한 경우에 한정한다)

바. 사용금지 사항 등

사. 개인보호구 착용에 관한 사항

아. 화재 또는 폭발방지를 위한 유의사항 등

자. 유압시스템, 냉각재의 선택, 사용, 관리에 관한 상세사항 및 물질안전보건자료(MSDS)

차. 숫돌 가드, 안전장치, 특수 도구, 필요 장비 등에 대한 주기적 유지․보수, 점검 주기에 관한 사항

카. 안전기능에 영향을 미칠 수 있는 장치의 교환 또는 부착 후 필요한 시험, 점검에 대한 사항

타. 숫돌 및 고정플랜지의 선정, 적정한 설치, 신규 숫돌의 사용 및 트루잉과 드레싱에 관한 정보

파. 숫돌의 유형 및 치수별 덮개 선택에 관한 정보

설비전체

√

제품설명서 참조

20

시험

연삭기 또는 연마기의 작동시험은 시험용 기계에 직접 부착 후 다음 각 목의 사항을 확인하여 이상이 없어야 한다.

가. 숫돌과 덮개의 접촉여부

나. 덮개의 고정상태, 작업의 원활성, 안전성, 덮개노출의 적합성 여부

다. 탁상용 연삭기는 덮개, 워크레스트 및 조정편 부착상태의 적합성 여부

√

자체시험을 실시

시험결과:적합

시험일자:  00.00.00

시험자: 000

시험장소:공장내

21

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

√

√

제품설명서 참조

전원선 : 3.5㎟

접지선 : 3.5㎟ 사용

기호로 표시

22

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

23

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

24

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

25

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

26

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시

27

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

28

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

29

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

30

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

31

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

32

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

비적용

-

1가지 제어방식 사용

33

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

제품설명서 참고

0정지방식으로 직접배선으로 정지회로를 구성함

34

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

35

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

36

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

37

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(21호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 1-14에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제29호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전 초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제23호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

38

전자파 적합성시험

수치제어(NC, CNC) 방식으로 작동되는 연삭기 또는 연마기는 전자파 장해로 인해 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파내성 시험을 실시해야 한다.

설비 전체

√

[첨부]전자파시험결과서 참고

39

추가 항목

-

-

-

-

-

산업용 로봇 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	산업용로봇	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

로봇에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비 전체

√

2

동력전달

부품

가. 전동기 축, 기어, 구동벨트 또는 연결(link)장치 등의 동력전달부에는 고정식 또는 가동식 가드를 설치해야 한다.

나. 가동식 가드에는 신체의 일부가 위험점에 도달하기 전 로봇의 작동이 정지되도록 연동회로를 구성해야 한다.

다. 연동시스템의 성능과 관계된 안전은 제6호의 요건을 만족해야 한다.

로봇 관절부

√

구동부 고정식 가드 설치

3

동력의 손실 또는 변동

가. 로봇에 공급되는 동력이 차단되거나 변동되더라도 주행폭주 또는 불시정지 등의 위험이 초래되지 않고, 동력을 재공급하는 경우에도 로봇이 기동되지 않도록 해야 한다.

나. 말단장치는 전기, 유․공압, 또는 진공의 상실, 변동에 의한 위험이 초래되지 않도록 설계·제작되어야 한다. 다만, 이러한 설계․제작이 불가능한 경우에는 근로자를 보호하기 위한 별도의 안전방호 대책을 사용자에게 제공해야 한다.

암,

조작반

√

동력 차단 또는 변동시 차단장치 작동

4

전자파적합성

(EMC)

로봇은 전자파내성(EMS)에 의한 오작동이 발생되지 않도록 설계․제작되어야 한다. 이 경우 시험방법은 「의무 안전인증대상 기계․기구 등이 아닌 기계․기구 등의 안전인증 규정」(고용노동부고시 제2008-117호)에 따른다.

설비 전체

√

전자파 적합성

시험성적서 첨부

5

제어장치

로봇에 설치되는 제어장치는 다음 각 목의 요건에 적합하도록 설계․제작되어야 한다.

가. 누름버튼은 오작동 방지를 위한 가드를 설치하는 등 불시기동을 방지할 수 있는 구조로 제작․설치되어야 한다.

나. 전원공급램프, 자동운전, 결함검출 등 작동제어의 상태를 확인할 수 있는 표시장치를 설치해야 한다.

다. 조작버튼 및 선택스위치 등 제어장치에는 해당 기능을 명확하게 구분할 수 있도록 표시해야 한다.

제어장치

√

각 목의 요건 만족

6

안전관련

제어시스템

성능요건

안전관련 제어시스템에 설치되는 안전관련 부품은 다음 각 목의 요건을 만족하도록 설계․제작되어야 한다.

가. 부품에 단일결함이 발생하더라도 안전기능의 상실로 이어지지 않아야 한다.

나. 로봇의 작동 중 단일결함은 다음 주기의 안전기능이 실행되기 이전에 검출되어야 한다.

다. 단일결함이 발생한 경우에도 안전기능은 항상 유효한 상태를 유지해야 하고 검출된 결함이 수정되기 전까지 안전한 상태를 유지해야 한다.

설비 전체

√

2중회로 구성,

결함 발생시 자가진단 검출,

결함 발생시 차단장치 작동 및 유지

7

보호정지

가. 로봇에는 외부보호장치와 연결하기 위한 하나 이상의 보호정지회로를 구비해야 한다.

나. 보호정지회로는 작동 시 로봇에 공급되는 동력원을 차단시킴으로써 관련 작동부위를 모두 정지시킬 수 있는 기능을 구비해야 한다.

다. 보호정지회로의 성능은 제6호 안전관련 제어시스템 성능요건을 만족해야 한다.

라. 보호정지회로의 정지방식은 다음과 같다.

1) 구동부의 전원을 즉시 차단하는 정지방식

2) 구동부에 전원이 공급된 상태에서 구동부가 정지된 후 전원이 차단되는 정지방식

조작반

√

보호정지회로 구비

8

동작모드

선택

로봇에는 키 선택 스위치 등 동작모드 선택장치를 설치해야 한다.

조작반,

펜던트

√

동작모드 선택장치 설치

9

자동

운전모드

가. 자동운전모드에서는 방호울 등 로봇에 설치된 안전장치가 정상기능을 유지해야 한다.

나. 정지신호가 부여되면 자동운전모드가 해제되어야 한다.

다. 자동운전모드에서 다른 운전모드로의 변환은 구동부가 정지된 상태에서만 가능해야 한다.

조작반

√

자동운전 중 외부정지신호 입력시 동력차단

정지신호시 자동운전 해제

모드 변환은 정지시 가능

10

수동

운전모드

가. 로봇의 미세조정(Jogging), 교시, 프로그램의 작성 및 검증 시 사용되는 수동운전모드에서는 로봇의 속도가 초당 250mm를 초과하지 않아야 하고 조작자에 의해서만 작동되도록 해야 하며 자동운전이 되지 않아야 한다.

나. 초당 250mm 이상의 속도로 구동되는 수동운전모드는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 로봇 제어판넬에 키스위치 등의 장치를 설치하고 운전모드를 확인할 수 있도록 표시 등의 조치를 할 것

2) 초기 속도는 250mm/s 이하로 설정될 것

3) 로봇의 작동제어가 가능하고 가동유지기능이 있는 펜던트 제어장치를 설치할 것

4) 펜던트에는 속도조절 기능이 구비되어 있어야 하며, 조정된 속도를 확인할 수 있도록 펜던트 화면에 표시될 것

조작반,

펜던트

√

미세조정시 250mm이하, 자동운전 불가

키스위치 설치, 운전모드확인 가능

초기 250mm

펜던트 제어장치 설치

속도조절기능 및 속도 화면 표시

11

펜던트 제어

가. 펜던트 또는 교시제어장치의 조작에 의한 로봇의 동작은 초당 250mm 이하에서 개시되도록 해야 한다.

나. 펜던트에 초당 250mm 이상의 속도 선택기능이 있는 경우에는 제10호나목의 요건을 만족해야 한다.

다. 펜던트에 설치된 모든 버튼과 장치는 가동유지 방식이어야 한다.

라. 펜던트 또는 교시제어장치에는 3위치(three position) 활성화장치(enabling Device, 그림 2-1)를 설치하고 이 장치가 중앙의 활성화 위치에서 연속적으로 유지시키는 경우에만 로봇이 작동되도록 해야 한다. 이 경우 활성화장치는 다음 사항을 만족해야 한다.

1) 다른 작동제어장치와는 독립적으로 작동될 것

2) 중앙의 활성화 위치에서 더 깊이 눌러지거나 해제되는 경우 작동이 중지될 것

3) 하나 이상의 활성화장치를 이용하여 로봇의 동작을 제어하는 경우에는 모든 활성화장치가 중앙의 활성화 위치에 있는 경우에만 로봇의 작동이 가능할 것

4) 활성화장치를 떨어뜨린 경우에도 로봇의 작동이 개시되는 등의 고장이 발생되지 않을 것

마. 펜던트 또는 교시제어장치에는 비상정지장치를 설치해야 한다.

바. 자동운전은 펜던트 또는 교시제어장치의 조작만으로 자동운전모드로 전환되지 않고 안전방호영역 밖에 설치된 별도의 장치를 조작한 후에만 가능하도록 구성해야 한다.

사. 무선펜던트 또는 무선교시제어장치를 사용하는 경우에는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 펜던트의 활성화 상태를 펜던트 화면 등에 표시할 것

2) 수동운전모드에서 통신장애 발생 시 보호정지기능이 작동되고 통신 재개 후에도 별도의 조작에 의해서만 로봇의 동작이 재개될 것

1: 위치 1	4: ON	7: 해제

2: 위치 2	5: OFF	8: 살짝 누름

3: 위치 3	6: 누름	9: 꽉 누름

<그림 2-1> 쓰리 포지션 활성화장치의 기능적 특성

펜던트

√

초당 250mm이하

10호 나목 만족

가동 유지 방식

독립적 작동

적용

적용

충격으로 인한 고장 발생 없음

비상정지장치 설치

자동운전 별도장치 조작후 가능

무선장치 요건 만족

12

동시동작

제어

가. 한대 이상의 로봇 제어기를 연결하여 사용할 수 있는 교시펜던트는 각각의 로봇을 독립적 또는 동시에 동작시킬 수 있는 기능을 구비해야 한다.

나. 동시 작동을 위해 선정된 각각의 로봇은 동일한 운전모드에서만 작동되도록 해야 하고 작동상태가 조작장치에 표시되어야 한다.

다. 선택된 로봇만이 활성화되고 안전방호영역 내에서 로봇이 활성화되었는지를 명확하게 확인할 수 있는 시각 표시를 해야 한다.

라. 활성화되지 않은 로봇에 의한 불시기동이 발생되지 않아야 하고 제10호의 안전관련 제어시스템 성능요건을 만족해야 한다.

비적용

13

협동운전

요건

가. 협동운전을 위해 설계된 로봇에는 협동운전 상태임을 표시할 수 있는 시각 표시를 설치해야 한다.

나. 작업자가 협동작업 영역 내에 체류하는 경우 로봇은 반드시 정지되어야 하고 작업자가 협동작업 영역을 벗어난 후에 자동운전을 재개할 수 있어야 한다.

다. 수동안내장치(hand guiding)를 설치하는 경우에는 비상정지장치 및 활성화장치를 말단장치에서 가까운 곳에 설치해야 한다.

라. 로봇의 속도는 초당 250mm를 초과하지 않아야 하고, 로봇의 위치는 감시되어야 한다.

비적용

14

축의 운동범위 제한

가. 로봇의 구동축에는 운동범위를 제한하기 위하여 다음의 요건을 만족하는 제한장치를 설치해야 한다.

1) 주축에는 기계적 멈춤장치를 설치할 것

2) 2축 및 3축(두 번째와 세 번째로 이동리가 큰 축)에는 기계적 또는 다른 방식의 제한장치를 설치할 것

3) 기계적 멈춤장치는 메니퓰레이터의 최대/최소 신장상태에서 정격 하중, 최대 속도 조건에서 로봇동작을 정지시킬 수 있는 충분한 강도일 것

나. 기계적 제한장치 이외의 경우 제어회로의 성능은 제5호의 안전관련 제어시스템 성능요건을 만족해야 하며 로봇 제어기 및 작업 프로그램으로 인하여 제한장치의 설정이 변경되지 않아야 한다.

암

√

1,2,3축 리미트 스위치 설치

정격하중, 최대 속도 정지가능

제5호 만족

15

무동력 작동

로봇은 비상시 또는 비정상 상황에서 동력을 사용하지 않고 각 축을 움직일 수 있도록 설계되어야 한다

암

√

수동 움직임 가능

16

인양 및 이송

후크, 아이볼트, 나사구멍 또는 포오크 리프트 등 로봇 인양을 위한 장치를 본체에 설치해야 한다. 이 때 인양장치는 로봇을 인양하기에 충분한 강도의 것이어야 한다.

설비 전체

√

아이볼트 설치

(강도 만족)

17

전기 접속

기구

가. 전기 접속구 등 로봇에 연결되는 전기 접속장치는 임의로 분리되지 않는 방식으로 설계·제작되어야 한다.

나. 전기 접속구가 여러 개 설치되는 경우에는 상호 호환되지 않는 구조로 설계되어야 한다.

전기 접속부

√

임의분리

불가구조 제작

상호호환 불가구조 제작

18

표시

각 로봇에는 다음 각 목의 사항을 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시해야 해야 한다.

가. 제조자의 이름과 주소, 모델 번호 및 제조일련번호, 제조연월

나. 중량

다. 전기 또는 유․공압시스템에 대한 공급사양

라. 이동 및 설치를 위한 인양 지점

마. 이동범위 및 부하 능력

√

명판 참조

19

사용설명서

로봇 제조자는 다음 각 목의 내용이 포함된 사용설명서를 사용자에게 제공해야 한다.

가. 제조자 또는 공급자의 이름, 주소 및 연락처

나. 바닥의 지내력, 유·공압 등 유틸리티 사양, 환경조건, 프로그램 설정 등 로봇의 설치에 필요한 사항

다. 최초 기능시험 등 검사 및 시험방법에 관한 사항

라. 각종 부품의 교체 및 하드웨어 및 소프트웨어 등의 변경 시 필요한 검사 또는 시험에 관한 사항

마. 안전한 작업수행에 필요한 교육·훈련, 운전, 설정 및 유지보수 등에 관한 사항

바. 전기, 유·공압 연결도면 등 모든 제어 시스템의 기능유지를 위해 필요한 사항

사. 펜던트 제어장치의 사용에 관한 사항

아. 기계적 멈춤장치 및 비기계적 제한장치의 설치에 관한 정보

자. 활성화장치의 조작방법 및 추가적인 장치의 설치에 관한 사항

차. 제5호에 따른 안전관련 제어시스템 성능요건에 관한 정보

카. 윤활, 부품의 주기적 교환 등 유지보수에 관한 사항

타. 위험영역 내에 고립된 작업자의 비상탈출에 관한 사항

파. 동작범위의 한계 및 취급가능 최대중량 등 부하의 한계에 관한 정보

하. 자동공구교환장치 등 부가적으로 설치할 수 있는 장치의 최대중량 등 장치의 사양에 관한 정보

거. 무선펜던트를 사용하는 경우 통신신호의 단절을 감지하는데 걸리는 시간에 관한 정보

너. 그 밖의 로봇의 안전한 설치를 위해 필요한 사항

√

사용설명서 참조

20

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

√

√

사용설명서 참조

전원선 : 14㎟

접지선 : 14㎟ 사용

기호로 표시

21

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

22

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

23

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

24

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

25

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

26

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

27

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

28

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

29

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

30

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

31

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

운전모드 비밀번호 방식으로 전환

사용설명서 참조

32

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식

비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식으로 직접배선으로 정지회로를 구성함

33

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

34

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

35

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

36

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제20호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 2-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제28호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전 초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제22호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

37

추가 항목

-

-

-

-

-

혼합기 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	혼합기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

혼합기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비 전체

√

2

제작일반

가. 혼합기는 작업자의 신체조건을 고려하여 작업자의 안전이 확보될 수 있는 구조로 설계ㆍ제작되어야 한다.

나. 외관은 날카로운 모서리나 돌출부가 없어야하며, 구조물이나 주요부품은 균열 또는 손상이 없어야 한다.

다. 혼합기의 표면은 마모, 균열 또는 손상 등이 없어야 하며, 원활하게 작동되는 구조여야 한다.

라. 혼합기 본체 등의 표면 및 도장상태는 매끈하고 흠, 녹, 기공, 핀홀, 박리 등의 결함이 없어야 한다.

설비전체

√

사용설명서

3

작업용 발판

혼합기의 전면에 작업용 발판을 설치하는 경우에는 근로자가 쉽게 미끄러지거나 넘어지지 않는 구조여야 한다.

비적용

4

덮개

가. 혼합기의 개구부로 작업자가 추락하여 재해를 입을 우려가 있는 때에는 해당부위에 덮개 또는 울 등을 설치해야 한다. 다만, 덮개 또는 울 등을 설치하는 것이 작업의 특성상 곤란한 경우 안전대를 사용하도록 하는 등의 별도의 위험방지 조치를 해야 한다.

나. 혼합기의 구동부분에 접촉함으로써 위해를 입을 우려가 있거나 또는 원료의 비산 등으로 작업자에게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 해당 부위에 덮개를 설치하는 등 필요한 조치를 해야 한다.

구동부

√

사용설명서

5

덮개 연동시스템

가. 혼합기로부터 내용물을 꺼내거나 청소·정비·보수 등의 작업을 하는 때에는 회전날이 정지되도록 연동시스템을 설치해야 한다. 다만, 내용물을 자동으로 꺼내는 구조이거나 기계의 운전 중에 정비ㆍ청소ㆍ검사 및 수리 등의 작업 시 보조기구를 사용하거나 위험한 부위에 필요한 방호조치를 한 경우는 예외로 한다.

나. 위치검출센서를 설치하여 덮개가 개발된 경우 회전날의 회전운동을 정지시키도록 해야 한다.

다. 위치검출센서는 두 개를 설치하며, 하나는 상시 개로식(nomal open)으로, 다른 하나는 상시 폐로식(nomal close)으로 하여 덮개 개폐 시 한 개 이상의 센서가 감지할 수 있도록 하고 두 개의 센서 중 어느 하나에 결함이 발생한 경우 자동으로 인식하여 경보를 발생시키고 작동이 정지되도록 해야 한다.

라. 덮개가 닫힌 후 기동스위치를 조작해야만 회전날의 운동이 시작되도록 해야 한다.

구동부

√

사용설명서

6

잠금장치

가. 혼합기의 덮개에는 2개 이상을 잠금장치를 설치해야 한다.

나. 덮개의 잠금장치는 회전 날의 회전 중 임의로 개방되지 않고 잠금상태를 유지해야 한다.

다. 기계의 작동을 정지시킨 후에도 회전 날의 관성을 고려하여 일정시간이 지난 후 개방될 수 있도록 시간지연장치를 설치해야 한다.

구동부

√

사용설명서

7

구동부 방호조치

벨트, 체인, 기어 등 동력전달장치에는 위험부위를 완전히 방호할 수 있는 구조의 고정형 또는 가동형의 방호덮개 또는 울을 설치해야 한다.

구동부

√

사용설명서

8

표시

모든 혼합기에는 다음 각 목의 사항이 포함된 명판을 보기 쉬운 곳에 부착해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 모델명 또는 형식명

다. 제조연월일

라. 기기 일련번호

마. 혼합용량

바. 회전수

사. 전동기 용량

아. 기계의 중량

자. 자율안전확인표시(KCs 마크)

설비전체,조작부

√

9

사용설명서

다음 각 목이 포함된 사용설명서가 제공되어야 한다.

가. 주요 작동방법

나. 설비점검 기준표 및 점검표

다. 방호장치의 기능점검

라. 방호장치의 유지보수

마. 안전작업방법

바. 내부청소, 점검 등 내부 작업과 관련한 안전조치

설비전체

√

사용설명서

10

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

√

√

사용설명서 참조

전원선 : 14㎟

접지선 : 14㎟ 사용

기호로 표시

11

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

12

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

13

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

14

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

15

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

16

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

17

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

18

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

19

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

20

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차:AC 110[V])

21

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

운전모드 비밀번호 방식으로 전환

사용설명서 참조

22

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식으로 직접배선으로 정지회로를 구성함

23

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

24

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

25

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

26

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제10호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 3-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제18호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제12호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

27

추가 항목

-

-

-

파쇄기 또는 분쇄기 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	분쇄기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

파쇄기 또는 분쇄기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

√

2

파쇄 또는 분쇄쳄버

쳄버는 정상 작동으로 인한 충격 및 파쇄 대상물이나 그 밖에 물체의 이물질 분출 등에 의한 충격에 견딜 수 있어야 한다.

쳄버

√

3

개구부를 통한 접촉 방지

가. 개구부를 통하여 파쇄 또는 분쇄쳄버에 접촉하지 않도록 다음과 같이 조치해야 한다.

1) 가드가 닫히고 잠겨야만 기계가 작동 가능하고, 기계가 작동 중에는 열리지 않는 구조의 연동식 가드를 설치할 것

2) 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리 및 안전틈새를 확보할 것

√

나. 투입부 개구부를 통하여 팔이 쳄버에 접촉하지 않도록 호퍼나 그 밖의 투입장치는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리 및 안전틈새를 확보해야 한다.

투입부

투입부로부터 쳄버까지 팔 길이 이상 안전거리 확보

다. 호퍼나 그 밖의 투입장치가 이동식인 경우 로터의 움직임이 멈출 때까지 투입부 개구부를 통해 분쇄 쳄버에 닿지 않도록 충분한 안전거리를 확보하거나 덮개를 설치해야 한다. 이 경우 덮개에는 개방시 작동이 정지도록 연동회로를 구성해야 한다.

이동식 호퍼

이동식 호퍼 연동회로 구성

라. 배출부에는 로터의 모든 움직임이 멈출 때까지 배출부를 통해 분쇄 쳄버에 접촉할 수 없도록 고정식 또는 연동식 덮개를 설치해야 한다.

배출부

배출부 고정식덮개 설치

마. 정비나 세척용 개구부에는 로터의 모든 움직임이 멈출 때까지 개구부를 통해 쳄버에 접촉할 수 없도록 고정식 또는 연동식 덮개를 설치해야 한다.

정비·세척구

정비·세척구 연동식 덮개 설치

4

로터 구속장치

가. 파쇄기 또는 분쇄기에는 로터의 수동회전 등을 방지하기 위한 구속장치를 설치해야 한다.

나. 로터 구속장치는 다음의 경우에만 기능을 해제시킬 수 있어야 한다.

1) 로터의 위치 조정 등 이동이 필요한 경우

2) 로터의 구동을 위해 반드시 필요한 경우

로터

√

로터구속장치 설치

-호퍼개방시 작동

- 호퍼를 닫거나 수동으로 해제

5

투입부

가. 기계 부품 또는 분쇄․파쇄물이 작업 중에 투입부 개구부를 통해 쳄버에서 빠져 나오지 않도록 다음 각 호와 같은 조치를 해야 한다.

1) 물질이나 기계 부품이 배출되는 것이 방지되도록 설계된 투입장치(그림 4-1a)

2) 보호용 플랩(그림 4-1b 참조)

1: 그랩       1: 고정형 위험방지기  1: 투입부

2: 보호용 플랩        2: 파쇄 쳄버

3: 컨베이어 벨트      3: 배출부

a                    b                  c

<그림 4-1> 파쇄기의 예시

투입부

√

보호용플랩 설치

나. 피드호퍼 등으로 추락 또는 협착 될 위험이 있는 구조의 투입부에는 방호덮개 또는 안전난간을 설치해야 한다.

비적용

추락 및 협착위험이 없는 구조

6

투입장치

가. 투입장치는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리를 유지해야 한다.

호퍼

컨베이어

√

투입장치 안전거리 확보

나. 엉킴 상태를 유발할 수 있는 필름, 섬유, 끈 또는 기타 유사 자재를 처리하는 분쇄․파쇄기에 동력으로 작동하는 투입장치를 설치하는 경우, 해당 물질이 자동으로 투입되는 것을 방지하기 위한 트립장치(트립 철선, 원격 탐촉자, 압력감지장치 등을 말한다) 를 투입부 개구부에 설치해야 한다. 이 때 트립장치는 150N 이상의 힘이 부가된 경우에 작동가능하여야 한다.

비적용

동력식 투입장치 미설치

다. 피드호퍼가 추축이나 경첩으로 부착된 경우, 호퍼의 덮개가 불시에 닫히지 않아야 한다.

호퍼

호퍼 댐퍼 설치

라. 피드호퍼가 동력으로 작동되는 경우에는 다음 각 호의 어느 하나에 적합해야 한다.

1) 피드호퍼의 개구부의 작동상태를 관찰할 수 있고 위험구역으로부터 최소 2m 이상 떨어진 위치에 양수조작식 안전장치를 설치할 것

2) 양수조작식 안전장치는 가동유지형 일 것

비적용

수동식 피드호퍼 설치

7

배출부

가. 배출부에는 배출부 로터의 동작이 멈출 때까지 로터에 접촉할 수 없도록 고정식 또는 연동식 가드를 설치해야 한다.

나. 배출장치가 별도로 설치되는 경우에도 가목과 동등한 수준의 안전성을 확보해야 한다.

배출부

√

배출부 고정식 가드 설치

8

소음

소음이 과다 방출되는 경우에는 주요 소음원(파쇄 쳄버, 호퍼, 투입부 개구부, 배출부 개구부, 배출 파이프 등을 말한다)에 대하여 다음 각 호의 조치를 해야 한다.

1) 파쇄도구 및 로터의 구조 변경

2) 호퍼 구조 변경

3) 절단 속도 감소

4) 방음(가능한 쳄버가 배출부 소음을 감소시키는 방식이어야 한다)

5) 구조적인 소음이 차단되는 방식으로 지지

쳄버

호퍼

투입부

배출부

√

소음 85dB 미만

방음형 호퍼 설치

9

파쇄·분쇄물질로 인한 위험방지

가. 인화성 물질이나 유독성 물질 등 추가적인 위험을 발생시킬 수 있는 물질을 처리할 목적으로 설계된 파쇄․분쇄기에는 국소배기장치 또는 자동소화장치를 설치하는 등 위험성을 저감시키기 위한 조치를 해야 한다.

나. 인화성 또는 유독성 물질을 처리하도록 설계되지 않은 경우 이에 관한 경고 라벨을 기계에 부착해야 한다.

기계본체 및 주변

√

인화성·유독성물질 처리용 설비가 아님

경고라벨 부착

10

기계 안정성

기계 및 피더호퍼 등의 고정장치는 호퍼가 열림 상태일 때 안정성이 유지될 수 있어야 한다.

전체

√

무게중심 변화에 따른 안정도 확보

11

표시

파쇄기 또는 분쇄기에는 최소한 다음 사항이 표시되어야 한다.

1) 제조자 및 공급자의 이름과 주소

2) 형식번호

3) 일련번호 또는 기계번호

4) 기계가 인화성 또는 유해성 물질을 처리하도록 설계된 것이 아닐 경우 이에 대한 경고

5) 자율안전확인 표시(KCs 마크)

-

√

명판에 표시

12

사용설명서

가. 제조자는 다음의 내용을 포함하는 사용설명서를 사용자에게 제공해야 한다.

1) 고정장치 강도 요건(필요한 경우에 제공한다)

2) 진동방지 마운팅 설치

3) 나사 조임 토크 등, 블레이드의 올바른 마운팅

4) 블레이드 교환, 블레이드 조절, 잔여물 제거 등, 분쇄 쳄버가 열린 상태에서 정비 작업이나 세척 작업을 실시할 때의 작업 지침

5) 블레이드 교환 시 절단 위험이 있어 보호용 장갑 및 안경사용 경고

6) 로터 구속장치와 함께 장착된 로터의 정비 시 수행하는 안전 절차(로터 움직임을 방지하는 절차에 지침이 포함되어야 한다)

나. 다음 사항을 포함한 블레이드 또는 로터의 안전점검 지침과 블레이드 교환 시 주의사항을 제시해야 한다.

1) 나사 조임 시 적정 토크 확인에 관한 사항

2) 나사 및 블레이드를 고정방법

3) 블레이드 또는 로터의 교환방법 및 주기, 주의사항 등

다. 다음에 대한 경고와 이러한 내용물을 작업할 때 지켜야 할 안전절차를 제시해야 한다.

1) 필름, 섬유, 끈, 이와 유사한 물질을 수동으로 투입할 때 엉킴이 초래될 위험

2) 길이가 긴 내용물이 빠져나올 위험

라. 청력 및 시력 보호장비 사용을 권고해야 한다.

-

√

사용설명서 참조

13

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

금속제 외함, 제어판넬 등

√

사용설명서에 접지저항 요건 명시

KS규격 접지선 사용

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

전원선 : 14㎟

접지선 : 14㎟

사용

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

기호로 표시

14

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

충전부

√

요건에 충족하는 전원차단장치 설치

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

1개 전원 공급

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

지면으로부터 0.8m에 설치

15

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

제어반, 제어기 등 충전부

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

비적용

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

16

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

배선

√

부하 : 7.5kW

전선 : 14㎟

17

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

18

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

19

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

20

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함, 제어판넬 등

√

보호본딩회로 연결

21

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

22

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

23

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

24

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

비적용

운전모드 변경 없음

25

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

쳄버

√

요건을 충족하는 비상정지장치 설치(조작반)

26

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

27

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

28

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

29

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제13호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 4-2에서 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제21호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제15호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

30

추가 항목

-

-

-

-

-

식품가공용기계 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	절단기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

절단기

16

재료

식품절단기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

재료

√

설계ㆍ사용조건에 적합

17

위험 구역

식품절단기의 위험 구역 구분은 다음 각 목과 같다.

가. 1구역: 주입구 및 호퍼 아래쪽 구역

나. 2구역: 개방 시 커터 또는 드럼 등이 노출되는 구역

다. 3구역: 배출구역

라. 4구역: 구동부 구역

√

구역의 구분에 따른 기준 적용

18

1구역에 대한 안전조치

주입구 아래쪽 절단장치에 접근하는 것을 방지를 위하여 다음 각 목 중 하나의 안전조치를 해야 한다.

가. 플런저 또는 푸셔를 사용하는 주입구는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 주입구의 직경(b)이 80mm 이하인 경우 안전거리는 표 5-1 및 그림 5-15와 같을 것

2) 주입구 직경(b)이 80mm를 초과하는 식품절단기는 푸셔의 끝단과 주입구 가장자리 사이의 틈새(x)가 다음 조건에서 작동되도록 연동형 푸셔를 설치할 것(그림 5-16)

- a≥150mm인 경우         x≤60mm

- 130mm≤a<150mm인 경우  x≤45mm

<표 5-1> 주입 튜브 80mm 이하의 안전거리

(단위: 밀리미터)

개구부의 최대 치수(b)	호퍼 가장자리로부터 블레이드 사이의 안전거리 (a)
	절단 틈새 깊이	절단 틈새 깊이
	≤10인 경우	>10인 경우
≤55	≥120	≥120
≤60	≥130	≥130
≤70	≥150	≥230
≤80	≥150	a≥230 및 h≥1,400 (그림 5-15)
>80	연동장치가 부착된 푸셔

<그림 5-15> 플런저 또는 푸셔를 사용하는 식품 절단기의 안전거리

1:  회전 동작

2:  이동 동작

<그림 5-16> 가장자리 틈새 x

나. 식품절단기에는 배플(baffle)식, 경사식(slopping), 신축식(swan neck extention), 고정 다공판식(fixed grid), 덮개 연동식(interlocked hopper lid), 분배판식(distributor plate) 등의 호퍼를 설치하여 사용할 수 있다.(그림 5-17)

<그림 5-17> 호퍼의 종류

주입구

호퍼

√

√

b=90㎜

a=150㎜

x=50㎜

덮개 연동식 호퍼 설치

19

2구역에 대한 안전조치

절단날 및 동력전달부 등 구동부에는 덮개를 설치하고 연동회로를 구성해야 한다. 또한, 호퍼를 설치하여 사용하는 경우에는 호퍼의 덮개 개방 시 기계의 작동이 정지되도록 연동회로를 구성해야 한다.

구동부

√

덮개 설치, 연동회로 구성

20

3구역에 대한 안전조치

가. 회전식 디스크 절단기의 경우 날카로운 표면에 손가락 등이 닿지 않도록 해야 한다.(그림 5-18)

	1: 블레이드 2: 램프
<그림 5-18> 회전식 디스크

나. 회전 드럼식 절단기와 수평 왕복식 절단기의 경우 고정식 절단장치의 아래 부분만 접촉할 수 있고 배출구를 통해 회전 드럼이나 이동 커터에 닿을 수 없는 구조이어야 한다.

디스트 절단기

배출구

√

√

덮개 설치

덮개 설치

21

4구역에 대한 안전조치

위험구역에 접근하는 것을 방지하기 위하여 고정식 가드가 설치되어야 한다.

구동부

√

고정식 가드 설치

22

위생구역 구분

식품절단기의 위생구역은 다음 각 목과 같이 구분한다.(그림 5-19 ~ 5-21)

가. 식품구역이란 정상적인 작동상태에서 식품이 접촉되는 표면으로서 식품구역에 접촉된 식품은 주 생산공정으로 회수되며, 해당하는 부품은 플런져, 푸셔, 절단장치, 축, 배출기, 주입구 및 배출구, 배플, 내통 등이다.

나. 비산구역이란 정상적인 작동상태에서 식품의 일부가 비산 또는 흘러내리는 표면으로서 비산구역에 접촉된 식품은 주 생산 공정으로 회수되지 않으며, 해당하는 부품은  부품의 하우징, 식품이 비산될 수 있는 절단기의 측면, 핸들 등이다.

다. 비식품구역이란 식품구역 또는 비산구역에 해당하지 않는 구역이다.

<그림 5-19> 식품절단기 위생구역 구분

1:  주입호퍼        2:  배출구

<그림 5-20> 식품절단기 위생구역 구분

1:  주입호퍼        2:  배출구

<그림 5-21> 식품절단기 위생구역 구분

식품구역

비산구역

비적용

√

√

식품구역에 접촉된 식품은 생산공정으로 회수

비산구역에 접촉된 식품은 생산공정으로 회수되지 않음

23

위생 및 청소

가. 식품구역의 모든 표면은 청소 또는 오염제거가 쉬워야 하며, 청소 후 물기가 자연스럽게 건조될 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 식품구역에 있는 다공판, 웜케이싱, 스크루컨베이어 등 청소가 쉽지 않은 부품에 대해서는 청소 및 오염제거 방법 등을 사용설명서에 제시해야 한다.

나. 식품절단기에 사용되는 재료는 위생에 관한 위험이 제거되거나 허용범위 내로 줄일 수 있는 것이어야 한다.

다. 식품구역의 재료는 식품 관련 법령에서 정한 기준에 적합한 재료로서 내식성, 무독성, 비흡수성(기술적 또는 기능적으로 불가피한 경우는 예외로 한다)이어야 하며 식품에 악취, 오염, 변질 등을 유발시키지 않아야 한다.

라. 표면상태는 정상적인 조건에서 용이하게 청소가 가능해야 하며 표면 거칠기는 다음과 같다.

1) 식품구역의 표면 거칠기

제조 방법	거칠기(Rz)
	식물성 제품
인발-압연-연신	≤16
주조	≤25
기계 가공	≤16
사출 (금속, 플라스틱)	≤20
코팅 - 페인트(시험 대상) - 플라스틱(시험 대상) - 유리 - 금속(시험 대상)	≤16 ≤16 ≤16 ≤16

2) 비산구역의 표면 거칠기

제조 방법	거칠기(Rz)
	식물성 제품
인발-압연-연신	≤25
주조	≤30
기계 가공	≤30
사출 (금속, 플라스틱)	≤30
코팅 - 페인트(시험 대상) - 플라스틱 - 유리 - 금속	≤25 ≤25 ≤25 ≤25

마. 비식품구역의 표면은 정상상태에서 청소가 용이한 구조여야 한다.

식품구역

절단기에 사용되는 재료

식품구역 재료

표면거칠기

비산구역 표면거칠기

비식품구역

√

√

√

√

√

모든 표면 청소가 용이하며, 자연스럽게 건조됨

재료가 스테인레스 재질

재료가 스테인레스 재질

기계가공

Rz 15

기계가공

Rz 30

청소 용이

24

표면의 구조

가. 식품구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄럽고 함몰 된 곳이 없을 것(그림 5-22)

1:  매끄러운 표면

<그림 5-22> 식품구역의 매끄러운 표면

2) 내측 모서리는 각도가 90도 이상이며, 둥글기 반경(radii)은 3.2mm 이상일 것(그림 5-23). 다만, 작업공정 또는 제조 기술상의 이유 등으로 불가피 한 경우에는 예외로 할 수 있음

1:  기계가공 또는 벤딩 반경            2:  용접부 반경

<그림 5-23> 식품구역의 모서리각도 및 둥글기 반경

3) 모서리 각도가 135도 이상인 경우에는 모서리에 둥근 반경이 없어도 되나 두 개의 모서리 사이 거리는 8mm 이상일 것(그림 5-24)

<그림 5-24> 식품구역의 모서리각도

4) 세 면이 만나서 이루는 모서리는 모서리 각도가 90도 이상이고 둥글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만 모서리 각도가 135도 이상인 경우는 예외로 할 수 있음 (그림 5-25)

<그림 5-25> 식품구역의 인접한 표면

5) 홈(groove)은 내부 반경 3.2mm 이상, 깊이는 반경의 0.7배 미만일 것

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

나. 비산구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄러울 것(그림 5-22)

2) 내측 모서리의 각도는 80도 이상이고, 둥글기 반경은 3.2mm 이상일 것

3) 모서리가 세 면이 만나서 이루어 진 경우 두 면 사이 모서리의 둥글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만, 세 번째 면과 연결되는 부위의 둥글기 반경은 예외로 함

4) 홈(groove)의 내부 반경은 3.2mm 이상이고, 깊이는 반경의 1배 미만일 것

5) 나사 또는 리벳을 사용하는 경우 낮은 머리로서 그림 5-26에 표기된 형태만 사용하고 십자 나사, 육각 소켓머리 나사, 직경 3mm 미만의 나사는 사용을 금지할 것

1: 둥근머리 2: 일자 등근머리 3: 일자 둥근 접시머리 4: 일자 접시머리

5:  육각머리   6: 자리붙이 육각머리   7: 육각캡 머리

<그림 5-26> 허용 체결요소(Fasteners) - 머리 형태

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

다. 비식품구역의 표면은 가능한 매끈하고 오염의 우려가 있는 구멍, 홈 등이 존재하지 않아야 한다.

식품구역

표면

모서리

비적용

모서리

홈

표면거칠기

비산구역

√

√

√

√

√

√

함몰된 곳 없고 매끄러움

모서리 각도 100도

둥글기 반경 3.3㎜

각도 100도

각도 100도

반경 7.0㎜

내부반경 3.5㎜

깊이반경이 1배

Rz 30㎛

표면매끄러움

모서리각도 85도

반경 3.5㎜

반경 6.7㎜

홈반경 3.3㎜

깊이반경의 0.9배

일자 둥근 접시머리 나사(직경 3.2㎜)

Rz 30㎛

매끈하고 홈 등이 없음

25

표시

식품절단기에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 제조자에 의한 형식 또는 형식번호

다. 제조연월

라. 일련번호

마. 자율안전확인표시

설비전체

√

명판에 표기

26

사용설명서

식품절단기 제조자는 다음의 각 목이 포함된 사용설명서를 사용자에게 제공해야 한다.

가. 주요 작동방법

나. 설비점검 기준표 및 점검표

다. 방호장치의 기능점검

라. 방호장치의 유지보수

마. 안전작업방법

바. 내부청소, 점검 등 내부 작업과 관련한 안전조치

설비전체

√

제품설명서참조

전기안전요건

51

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

제품설명서 참조

전원선 : 3.5㎟

접지선 : 3.5㎟ 사용

기호로 표시

52

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

53

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

54

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

55

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

56

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

57

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

58

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

59

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

60

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

61

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

62

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

수동모드만 사용가능

제품설명서 참조

63

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

제품설명서 참고

0정지방식의 직접배선으로 정지회로를 구성함

64

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

65

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

66

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

67

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제51호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 5-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제59호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제53호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

컨베이어 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	컨베이어	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

컨베이어에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비 전체

-

-

2

일반구조

화물의 적재 또는 반출을 인력으로 하는 컨베이어에서는 근로자가 화물의 적재 또는 반출 작업을 쉽게 할 수 있도록 컨베이어의 높이, 폭, 속도 등이 적당해야 한다.

적재, 반출부

√

-높이

‧이동식의 경우 레벨조절기 설치

‧고정식의 경우 근로자 신체높이에 적합하도록 작업발판 설치 등 사용자설명서에 명시

-폭

‧사용설명서 또는 제품사양서에 운반 가능한 화물의 폭 지정

-속도

‧이송속도 명시

3

화물 이탈 방지 등

가. 컨베이어에서 화물이 이탈할 우려가 없어야 한다.

전구간

√

-이탈우려가 없도록 적재부에 가이드 설치 또는 전이송구간에 가이드 설치

나. 화물을 싣고 내리며 운반하는 곳에서 화물이 낙하할 우려가 없어야 한다.

적재, 반출부

√

다. 작업장 바닥 또는 통로의 위를 지나는 컨베이어에는 화물의 낙하를 방지하기 위한 장치를 설치해야 한다.

전구간

√

-화물 낙하로 인한 위험방지 조치(콘베이어 하부에 울 등 설치)

라. 경사 컨베이어, 수직 컨베이어는 정전, 전압강하 등에 의한 화물 또는 운반구의 이탈 및 역주행을 방지하기 위한 장치를 설치해야 한다.

경사구간

√

-역주행방지장치 설치

‧래칫 휠 역전방지

‧프리 휠 역전방지

‧밴드브레이크 역전방지

4

고정장치

전동 또는 수동에 의해 작동하는 기복장치, 신축장치, 선회장치, 승강장치를 갖는 컨베이어에는 유지보수, 부품교환 등의 작업 시 기계의 불시기동을 방지하기 위한 고정장치를 설치해야 한다.

컨베이어 가동구간 전체

√

-불시기동방지를 조치

‧암, 핀 등으로 고정

5

기복장치

가. 기복장치에는 붐이 불시에 낙하되는 것을 방지하기 위한 장치 및 크랭크의 반동을 방지하기 위한 장치를 설치해야 한다.

나. 붐의 위치를 조절하는 컨베이어에는 조절 가능한 범위를 제한하는 장치를 설치해야 한다.

컨베이어 하부

√

-불시하강방지 기어설치

-붐 높이, 회전 반경을 조정

6

덮개 또는 울

다음 각 목의 부위에는 덮개 또는 울을 설치해야 한다.

가. 컨베이어의 동력전달 부분

나. 컨베이어 벨트, 풀리, 롤러, 체인, 스프라켓, 스크류 등

다. 호퍼, 슈트의 개구부 및 장력 유지장치

회전부, 개구부

√

-개구부, 회전부 등 덮개 또는 울 설치

7

급유장치

컨베이어에는 위험구역 이외의 위치에 급유를 위한 장치를 설치해야 한다.

구동부 등

√

-구동부, 축 등 급유가 필요한 것은 위험점 이외에서 급유할 수 있음.

8

조작장치

가. 컨베이어의 기동 또는 정지를 위한 스위치는 명확히 표시되고 용이하게 조작 가능한 것으로 접촉․진동 등에 의해 불의에 기동할 우려가 없는 것이어야 한다.

나. 기복장치가 구비된 컨베이어는 기복장치의 불시하강에 따른 위험 예방을 위해 컨베이어 옆면에 조작장치를 설치해야 한다.

다. 수동조작장치의 조작에 필요한 힘은 1,96N(20kgf) 이하로 해야 한다.

컨트롤 판넬(Local panel)

√

-35호~38호에 따라 설치

-기복장치의 조작스위치를 컨베이어 측면에 설치

-쉽게 조작이 용이하도록 누름버튼 설치

9

통로

가. 컨베이어에 통로를 설치하는 경우 통로의 폭은 60㎝ 이상으로 하고 추락의 위험이 있을 때에는 안전난간을 설치해야 한다. 다만, 통로에 인접한 건설물의 기둥에 접하는 부분에 대하여는 그 폭을 40㎝ 이상으로 할 수 있다.

나. 가설통로 및 사다리식 통로를 설치할 때에는 「산업안전보건기준에 관한 규칙」에 적합해야 한다.

다. 제어장치 조작실이 지상 또는 바닥으로부터 높이 1.5m를 초과하는 곳에 위치하는 경우에는 계단, 고정사다리 등을 설치하는 등 안전하게 접근할 수 있도록 조치해야 한다.

라. 통로 및 운전실 바닥은 발이 걸려 넘어지거나 미끄러지는 등의 위험이 없어야 한다.

마. 컨베이어에 건널다리를 설치하는 경우에는 바닥에서 90㎝ 이상 120㎝ 이하에 상부난간대를 설치하고, 바닥면과 중간에 중간난간대를 설치해야 한다.

바. 통로면에서 높이 2m 이내의 부위에는 장애물이 없도록 하고 구동부 인접부위 등에는 위험한 곳을 방호하는 등의 안전조치를 해야 한다.

전구간

√

-기준에 적합하게 건널다리 설치

-조작장치의 높이는 바닥으로부터 1.3m 설치 등

10

추락방지

컨베이어 피트, 바닥 등에 개구부가 있는 경우에는 안전난간, 울 또는 충분한 강도를 가진 덮개를 설치해야 한다.

개구부, 피트, 호퍼, 슈트 등

√

-있는 경우 덮개 또는 난간 등 설치

11

이동용 바퀴

컨베이어의 이동용 바퀴는 불시 움직임을 방지하기 위해 이동 방지용 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고 정상 작동해야 한다.

바퀴

√

-Stopper 설치

12

설치조건

컨베이어를 고정하여 설치할 경우 컨베이어의 가동부분과 정지부분 또는 다른 물체와의 사이에 위험을 미칠 우려가 있는 틈새가 없어야 한다.

비적용

-

-사용설명서에 명시

13

연동장치

컨베이어에는 운전이 정지되는 등 이상이 발생된 경우, 다른 컨베이어로의 화물공급을 정지시키는 연동회로를 설치해야 한다.

연결부

√

-여러 컨베이서 연결사용시 연동회로 설시

‧

14

경보장치

컨베이어에는 기동을 예고하는 경보장치를 설치해야 한다.

√

-기동시 알람(경보)

15

폭발구

폭발의 위험이 있는 가연성분진 등의 운반에 사용되는 컨베이어에는 폭발구 등을 설치하여 안전한 구조로 한다.

비적용

-

-가연성분진 등 화재폭발 위험이 있는 물질의 이송설비로서 밀폐된 구조의 것은 KOSHA CODE에 따른 폭발방산구 설치

16

벨트컨베이어 안전장치

가. 벨트 폭은 화물의 종류 및 운반량에 적합한 것으로 하며 필요한 경우에는 화물을 벨트의 중앙에 적재하기 위한 장치를 설치해야 한다.

나. 벨트컨베이어에는 경사부에서 역주행을 방지하기 위한 장치를 부착해야 한다. 다만, 화물의 전체 적재량이 4900N(500kg) 이하이며 1개 화물의 중량이 294N(30kgf)를 초과하지 않는 경우로서 벨트의 과속 또는 후진으로 인하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 예외로 한다.

다. 벨트 또는 풀리에 점착되기 쉬운 화물을 운반하는 벨트 컨베이어에는 벨트 클리너, 풀리 스크레이퍼 등을 설치해야 한다.

라. 대형의 호퍼 및 슈트에는 점검구를 설치해야 한다.

마. 중력식 장력유지장치(take-up)에는 추의 낙하를 방지하기 위한 장치를 설치해야 한다.

전구간

√

-화물을 중앙에 적재하기 위한 가이드 설치

-사용설명서에 구체적인 사양 제시

- 경사컨베이어에는 3호에 따라 역주행방지장치 부착

- 용도(점착물질 이송)에 따라 벨트클리너 및 풀리 스크레이퍼 설치

- 대형 호퍼 또는 슈트에는 위에 올라갈 확인하지 않고 확인할 수 있는 중간 점검구 설치

- 추 낙하방지를 위하여 가이드 핀(?) 설치

17

트롤리 컨베이어 안전장치

가. 주라인 및 분기라인 구동장치에는 과부하방지장치를 설치해야 하며 복수구동 컨베이어에는 하나의 구동장치에서 과부하방지장치가 작동되는 경우 다른 구동장치 전부가 작동이 정지되도록 해야 한다.

나. 체인, 행거 및 트롤리는 쉽게 분리되지 않도록 견고하게 접속시켜야 한다.

다. 경사부에는 역주행방지장치를 설치하는 등 화물 또는 행거의 과속 또는 후진을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

라. 복수 레일식의 트롤리 컨베이어에서는 푸셔도그(pusher dog)와 트롤리가 경사부에 서도 원활하게 이동할 수 있도록 해야 한다.

마. 분기장치, 합류장치 등의 레일 단락부에는 트롤리의 낙하를 방지하기 위한 스토퍼 등의 장치를 설치해야 한다.

비적용

-

해당없음

18

롤러 컨베이어 안전장치

분기롤러 또는 상승롤러는 롤러가 분기 또는 상승하기 직전에 화물의 이송이 정지되는 구조여야 한다.

비적용

-

해당없음

19

스크류 컨베이어 안전장치

화물의 공급구 및 배출구는 근로자가 스크류에 접촉될 위험이 없는 구조로 하거나 방호울 등을 설치해야 한다.

비적용

-

해당없음

20

버킷 컨베이어 안전장치

가. 버킷 이동용 케이싱에는 다음 요건에 적합한 문을 설치해야 한다.

1) 내부의 청소가 용이한 구조일 것

2) 불시에 개방되지 않을 것

나. 유해한 화물을 운반하는 경우 버킷 엘리베이터의 케이싱은 밀폐구조로 하고 필요한 경우 국소배기장치를 설치해야 한다.

다. 버킷컨베이어에는 역주행을 방지하기 위한 장치를 부착해야 한다. 다만, 화물의 전체 적재량이 2,940N(300kgf) 이하이고 스프로킷 또는 풀리의 수직 축간 거리가 5m  이하인 경우로서 버킷의 과속 또는 후진으로 인하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 예외로 한다.

비적용

-

해당없음

21

표시

컨베이어에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자 또는 공급자의 주소 및 상호

나. 형식명 및 제조번호

다. 제조연월

라. 최대적재하중 또는 단위시간당의 운반량

마. 자율안전확인 표시(KCs마크)

-

√

-명판을 제작하여 컨베이어에 부착

22

사용설명서

컨베이어 제조자는 다음의 각 목이 포함된 사용설명서를 사용자에게 제공해야 한다.

가. 주요 작동방법

나. 설비점검 기준표 및 점검표

다. 방호장치의 기능점검

라. 방호장치의 유지보수

마. 안전작업방법

바. 내부 청소, 점검 등 내부 작업과 관련한 안전조치

사. 유지, 보수방법

-

√

-별첨

23

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

전기외함

√

-사용설명서 참조

-전원선 : 3.5㎟

-접지선 : 3.5㎟ 사용

-기호로 표시

24

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

전기판넬 또는 컨트롤 판넬

√

-전원차단장치 설치

-1개 전원 공급

-Local Panel의 높이 1.3m

25

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

-개방형 외함 사용

‧ IP2X로 방호조치 실시

- 사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

26

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

-KS C IEC 60364-5-52에 따른 배선 설치

-인입부 케이블그랜드 또는 패킹 설치

-풀림방지 볼트 또는 풀림방지를 위하여 고무링 사용

27

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

-배선용차단기 설치

-제어용변압기 사용 및 전후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

28

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

-EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

-재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조

29

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

√

-온도상승위험 가열회로 없음

- 있다면, 배풍기, 냉각기 등 설치

30

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

-

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

31

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

-[첨부]전기안전시험 결과서 참조

32

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

√

-해당없음 또는 방폭지역에 설시시 전기기계기구는 방폭형이 설치되어야 하므로, 방폭구조 전기기계․기구 및 부품 안전인증서 첨부

33

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

-제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

34

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

-수동모드만 사용가능

사용설명서 참조

35

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

-

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식의 직접배선으로 정지회로를 구성함

36

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

-기준에 따른 색상 사용.

37

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

-기준에 따른 기동 정지 표시 사용(구체적인 위치 설명)

38

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

-제어반 도어에 경고표지 부착

39

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제23호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 6-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항값이 제31호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제25호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

-[첨부]전기안전시험 결과서 참조

40

추가 항목

-

-

-

-

자동차정비용리프트 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	자동차정비용 리프트	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

자동차정비용 리프트에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비전체

√

2

조작장치

가. 리프트장치에는 키조작 스위치 등 사용하지 않는 경우 비인가자의 조작을 방지하기 위한 장치를 설치해야 한다.

나. 조작장치는 조작자가 작업위치에서 쉽게 도달할 수 있고 조작작업 시 리프트장치의 움직이는 부분에 의한 위험이 발생되지 않는 곳에 위치에 설치되어야 하며 무선조작장치를 사용해서는 아니 된다.

<손조작 버튼의 배치>	<발조작 스위치의 배치>

<그림 7-1> 손조작 레버의 배치

다. 조작장치는 불시기동을 방지할 수 있는 방식으로 설치어야 하며 오작동 방지를 위해 작동방향 등 해당 기능을 기호, 문자 등을 사용하여 쉽게 지워지지 않는 방식으로 표시해야 한다.

<그림 7-2> 발조작 버튼의 덮개

라. 조작장치는 조작자가 작업위치에서 리프트 주변 및 하부에 근로자의 체류여부 등 위험요인을 확인할 수 있도록 가시성을 확보해야 한다.

마. 독립적으로 구동되는 복수의 하중인양장치로 구성되는 리프트장치의 경우에는 인양장치의 독립적인 구동은 물론 동시에 작동시킬 수 있는 제어장치를 구비해야 한다. 작동모드를 선택할 수 있는 장치를 설치할 경우에는 선택된 리프트장치만 작동되어야 한다.

제어부

리프트하부

√

키스위치 부착

조작장치에 문자표기

조작부 주변 시야 확보

선택스위치 부착

3

비상정지

장치

각 조작위치에는 작동 시 모든 인양장치의 작동을 정지시키는 0정지방식(구동부의 작동을 정지시킴과 동시에 구동부에 공급되는 전원을 차단하는 것을 말한다)의 비상정지장치를 설치해야 한다.

리프트하부

설비전체

√

비상정지스위치 설치

4

인양 및 하강속도

리프트장치의 인양 및 하강속도는 초당 0.15m 이하이어야 한다.

리프트하부 , 상부 및 주변

√

인양속도 0.032m/s

하강속도 0.045m/s

5

인양장치

가. 고정장치 및 기계적 재상승 방지장치는 등의 부품은 영구변형이 발생되지 않아야 하며, 영구변형이 발생되는 경우에는 부품의 교체, 버(Burr)의 제거 등 필요한 조치사항을 사용설명서에 자세히 기재해야 한다.

나. 로프 구동장치는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 인양장치에 와이어로프를 사용한 경우에는 소선의 수가 114개 이상이고 공칭인장강도가 1570N/mm2 이상 1960N/mm2 이하의 것을 사용할 것

2) 와이어로프 연결부는 이음효율이 80% 이상 되도록 하며 와이어로프의 최소파단 강도를 사용설명서에 제시할 것

3) 와이어로프의 지름은 설계하중이 한 줄의 와이어로프에 부가되는 것으로 가정하여 적정한 것을 선정할 것

다. 체인 구동장치는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 사용되는 체인의 안전율(체인의 최소파단하중 ÷ 부가 가능한 최대 정하중)은 4이상일 것

2) 체인의 이음효율은 최소 80% 이상일 것

라. 유압 구동장치는 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 유압 실린더, 배관 및 연결구 등은 사용압력의 2배 이상에서 영구변형이 발생되지 않는 부품을 사용할 것

2) 유압호스, 연결구 등은 파손 시 채찍효과를 방지할 수 있는 방식으로 고정시킬 것

리프트 하부 및 본체

√

매뉴얼 참조

다목 비적용(체인미사용)

6

구동장치

가. 리프트 구동장치에는 500mm 이상 상승된 위치에서 불시에 작동되는 것을 방지하기 위하여 자기제동스크류(self-braking screw)를 설치하는 등의 조치를 해야 한다.

나. 유압구동장치를 사용하는 경우에는 공급측과 회수측 유압회로에 파이롯 작동식 비복귀밸브를 설치하는 등 불시낙하를 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

다. 가목의 요건을 충족시키기 위해 브레이크장치를 사용한 경우에는 밴드형 이외의 방식으로서 불연성 라이닝을 사용해야 하고 윤활재, 수분, 분진 또는 그 밖의 물질이 유입되지 않는 구조여야 한다.

라. 리프트장치 하부에서 작업할 수 있는 구조의 기계는 인양장치를 자동으로 정해진 위치에 고정시킬 수 있는 장치(유압회로의 비 복귀 밸브, 렛치장치, 자기제어시스템 등을 말한다)를 설치해야 한다.

로커장치 설치

√

다항 비적용(브레이크 미사용)

렛치장치 설치

7

기계구동 장치의 추가적 안전요건

가. 로프 또는 체인 구동식의 풀리/휠에는 이탈방지장치를 설치해야 한다. 이때 로프 또는 체인은 이탈방지장치와 풀리/휠 사이에 걸쳐서 지나가지 않아야 한다.

나. 와이어로프 또는 체인에 의한 협착위험이 있는 경우에는 방호가드를 설치해야 한다.

다. 하나의 지점에 복수의 로우프 또는 체인이 작동되는 경우에는 각각의 장력을 조절할 수 있어야 한다.

리프트 하부

와이어로프

√

와이어로프 구동부 방호가드 설치

다항 비적용(단일로프사용)

8

유압회로의 추가적 안전요건

가. 모든 유압시스템에는 릴리프밸브를 설치하고 임의조작을 방지하기 위한 조치를 취해야 한다. 이 경우 설정압력의 조정은 별도의 공구를 사용해야 가능한 구조여야 한다.

나. 릴리프밸브는 정격하중으로 작동될 때 작용하는 압력의 110% 이하에서 작동되어야 한다.

다. 작동유 탱크에는 실제 유량 및 최소허용유량을 관찰할 수 있는 유량계를 설치해야 한다.

라. 작동유 탱크는 유압시스템 전체에 필요한 유량의 110% 이상을 수용할 수 있는 용량의 것을 선정해야 한다.

리프트 하부 및 주변

√

릴리프밸브설치

유량계 설치

작동유 탱크 115% 수용 가능

9

하중

인양장치

가. 하중 인양장치의 각 부품에는 풀림방지 조치를 해야 한다.

나. 차량 픽업판

1) 인양장치에 핀으로 결합되어 있는 픽업판의 핀 길이는 하중인양부 두께 이상일 것

<그림 7-3> 픽업판의 구조 1

2) 나사산이 있는 스핀들이 있는 수직 조절가능 픽업판은 자기제동기능 및 풀림방지 기능이 있을 것

<그림 7-4> 픽업판의 구조 2

3) 패드를 사용하는 경우에는 각 지지점에서 하나의 패드만을 사용하고 정격하중의 1/3에 해당하는 하중을 가한 상태에서 수평하중 1,000N을 가하더라도 패드가 이탈되지 않을 것

<그림 7-5> 픽업패드의 구조

4) 픽업 패드의 형상은 콘형 또는 사각 형상이어야 하며, 높이 대 최대 밑변 길이의 비율이 1:1 이내이어야 한다.

다. 하중인양장치를 기울일 수 있는 구조의 리프트장치의 경우에는 탑재한 차량을 고정시킬 수 있는 장치를 설치해야 한다.

라. 인양 암 고정장치는 다음 각 호에 적합해야 한다.

1) 인양 암에는 높이 100mm 이상의 지점에서 암의 운동을 자동으로 고정시킬 수 있는 기계식 고정장치를 설치할 것. 피트의 상부에 설치되는 경우에는 100mm 이하의 높이에서도 동일하게 적용한다.

2) 고정장치가 불연속적으로 작동되는 경우에는 암을 최대로 신장시킨 상태에서 끝단부에서 증가시킬 수 있는 양이 픽업판 지름 이하여야 한다.

마. 차량이 탑재되는 판에는 굴러 내림을 방지할 수 있는 멈춤장치를 끝단부에 설치해야 한다. 이때 멈춤장치는 10cm 이상으로서 수직 상승높이 0.75m 이상에서 자동 돌출되거나 정해진 위치에 견고하게 고정된 방식이어야 한다.

승강로

√

풀림방지조치 실시

다,라항 비적용(기울려사용 불가능, 인양 암 미사용)

전후에 멈춤장치 설치

10

발코니형 리프트의 추가적 안전요건

가. 지면에서 1m 이상 상승하는 것으로서 전면 또는 측면에 발코니가 설치된 리프트에는 상부높이 0.9~1.2m, 중간대 높이 0.6m 정도의 안전난간 및 높이 0.15m 이상의 발끝막이판을 설치해야 한다. 다만, 인양장치의 차량이 탑재되는 방향 또는 차량 하부의 작업수행을 위해 필요한 일반적인 개구부는 예외로 한다.

나. 발코니 바닥은 미끄럼 위험이 없는 형식의 것이어야 하며, 미끄럼방지 구멍의 크기는 지름 0.02m의 구가 통과되지 않을 정도여야 한다.

비적용

발코니형에 해당하지 않음

11

하중인양

장치의 과상승 방지

하중인양장치에는 상승 또는 하강부의 끝단부에 도달하기 전 작동이 정지될 수 있도록 다음 각 목에 해당하는 조치를 해야 한다.

가. 하중인양장치를 직접 구동시키는 유압실린더에는 기계식 멈춤장치 또는 인양높이를 제한하는 오버플로우 장치를 설치할 것

나. 실린더에 기계적 멈춤기능 없이 로우프 또는 체인을 사용하는 방식은 상승높이를 제한하는 제어기능이 구비되어야 한다.

다. 기계 구동식 리프트장치에는 상승 및 하강운동을 제어할 수 있는 리미트스위치를 상부 및 하부에 설치하여야 한다.

라. 기계 구동식 리프트장치에는 리미트스위치의 기능이 상실되는 경우에도 안전이 확보될 수 있도록 양 끝단부에 리미트 스위치 또는 기계적 멈춤장치를 추가로 설치해야 한다. 이 경우 다목에 따라 설치된 리미트스위치가 기능을 상실하여 추가로 설치된 리미트스위치가 작동되면 하강운동이 개시되도록 해야 한다.

승강로 하부 및 주변

√

가, 나항 비적용(와이어로프인양방식 적용)

상승 및 하강 리미트스위치 설치

기계적 멈춤장치 설치

12

안전 잠금장치

(Safety Catch)

체인 또는 로우프 구동식 리프트장치에는 다음 각 목의 요건을 만족하는 안전 잠금장치를 설치해야 한다.

가. 정상운전에 따른 하강운동 이외의 낙하 발생 시(로우프 또는 체인 파손 등에 의한 낙하를 말한다) 자동으로 작동될 것.

나. 작동 시 로우프 또는 체인에 하중이 걸리지 않고 안전 잠금장치 자체가 모든 낙하하중을 지탱할 수 있을 것.

다. 수직낙하거리 500mm 이내에서 작동되고 작동 후 이동거리가 100mm 이내일 것.

라. 구동시스템 회로와 분리시키고 전기 또는 그 밖의 보조회로의 영향을 받지 않도록 구성할 것.

승강로 하부 및 주변

√

안전잠금장치 설치

13

누설방지

유압 또는 공압구동식 리프트장치에는 배관의 누설발생에 따른 위험을 방지하기 위해 다음 각 목의 요건을 만족하는 조치를 취해야 한다.

가. 배관에 누설발생 시에도 하중 인양장치가 정상 하강속도의 1.5배를 초과하지 않도록 설계할 것.

나. 하중 인양장치가 수직높이 500mm 이상의 위치에서 배관에 누설발생 시 인양장치의 이동거리가 100mm를 초과하지 않을 것. 다만 피트상부에 설치되는 리프트장치는 인양장치의 높이에 관계없이 적용한다.

다. 나목의 기능을 확보하기 위해 사용되는 안전장치는 인양장치를 상승 또는 하강시키기 위해 해제시킬 수 있다. 다만, 의도된 정지기능 후에는 본래의 기능으로 복귀되어야 한다.

라. 기계적으로 연결되어 있고 비복귀 밸브가 각각 설치되어 있는 두 개 이상의 실린더를 인양용으로 사용하는 경우에는 각각의 실린더가 영구적 변형 없이 전하중을 인양할 수 있어야 한다.

승강로 하부 및 주변

√

잭에 누설방지조치 실시함

14

편심방지

복수의 인양장치를 사용하는 리프트장치는 동력 구동장치의 불일치로 인한 차량전복, 낙하 등을 방지하기 위해 다음 각 목의 제한조건을 만족해야 한다.

가. 두 인양장치의 높이차가 50mm 또는 높이차로 인한 경사각이 1° 중 큰 값

나. 가목과는 별도로 구동, 제어 장치의 파손, 유․공압 배관, 체인, 로프, 너트, 기어 등의 파손에 따른 높이차가 100mm 이내일 것

승강로 하부 및 주변

√

매뉴얼 참조

15

부품의 손상방지

가. 와이어로프, 체인 및 나사 등 하중을 지지하는 부품은 전체길이에 걸쳐 유지․보수 및 시험을 수행하기 용이한 방식으로 배치해야 하며 필요한 경우 점검을 위한 구멍을 별도로 설치할 수 있다.

나. 리드스크류가 설치되는 경우에는 나사산의 손상 및 오염을 방지하기 위한 조치를 취해야 한다.

다. 유․공압용 호스, 배관 및 전기부품은 구동부 운동에 의해 손상되지 않도록 설치되어야 한다.

설비전체

√

적정하게 설치함

16

안전율

하중을 지지하는 리프트장치 각 부품은 인장하중, 전단하중 및 좌굴하중을 고려하여 안전성을 계산해야 하며 안전율(항복강도/설계하중)은 다음 각 목에 따른다.

가. 프레임 등 구조부 및 용접부: 1.5

나. 체결용 볼트: 1.5

설비전체

√

안전율 1.8이상 적용

체결용볼트 1.5 적용

17

리프트 장치의 예시

<2주식 리프트>	<4주식 리프트>

<시저스 방식 리프트>      <2 실린더 방식 리프트>

<그림 7-6> 리프트장치의 예시

√

4주식 리프트

18

표시

자동차정비용 리프트에는 다음 각 목의 사항을 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시해야 해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 형식번호 또는 모델번호

다. 정격하중(kg 또는 ton)

라. 인양장치에 탑승금지 경고

마. 외부 유압공급장치에서 유압을 공급하는 경우 이에 관련된 정보

바. 외부에서 전원이 공급되는 경우 이에 관련된 정보

사. 외부에서 사용할 목적으로 제작된 기계의 경우 풍압에 의한 영향 및 취급차량의 종류별 최대허용 풍속에 관한 정보

아. 자율안전확인표시(KCs 마크)

자. 아래의 사항을 포함하는 안전운전에 관련된 지시사항

1) 승인받은 사람 이외에 임의조작을 금지하는 사항

2) 정비 등의 작업 등 취급 시 사용설명서 숙지에 관한 사항

3) 하중인양장치 및 인양팔의 운동범위에 장애물 제거에 관한 사항

4) 인양 후 차량 안착상태의 확인 등 안전확인에 관한 사항

5) 인양작업 중 리프트장치의 작동상태 감시에 관한 사항

6) 작동 중 접근금지에 관한 사항

7) 탑승금지에 관한 사항

설비전채

√

명판표시  및 경고표시 등 부착

19

사용설명서

자동차정비용 리프트에는 다음 각 목의 사항을 포함하는 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공해야 한다.

가. 기계의 적용범위 및 올바른 사용방법

나. 설치에 관한 설명서

다. 작동 중 취급방법 및 행동상의 주의사항

라. 안전장치의 감시에 관한 사항

마. 유지․보수, 점검 및 정비에 관한 사항

바. 안전장치 등 부품교체에 관한 사항

사. 배터리 사용 시 충전을 위한 환기에 관한 사항

설비전채

√

매뉴얼 참조

20

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

사용설명서 참조

전원선 : 3.5㎟

접지선 : 3.5㎟ 사용

기호로 표시

21

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

22

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

23

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

24

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

25

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시

26

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

27

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

28

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

29

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

30

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

31

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

수동모드만 사용가능

제품설명서 참조

32

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

제품설명서 참고

0정지방식의 직접배선으로 정지회로를 구성함

33

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

34

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

35

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

36

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제20호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 7-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제28호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전 초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제22호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

공작기계 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	드릴기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

드릴기

20

재료

드릴기 제작에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비 전체

√

21

수동드릴기 방호조치

수동드릴기(그림 8-5)에는 회전하는 스핀들축에 신체의 일부가 협착되는 것을 방지하기 위하여 고정식, 조정식 또는 가동식 연동가드를 설치해야 한다. 다만, 기계의 구조상 가드의 설치가 곤란한 기계에는 방호장치를 사용하는 것으로 대체할 수 있다.

스핀들

√

고정식 가드 설치

22

수동드릴기 가드의 구조

가드는 전면 및 양 측면에서의 접근에 의한 위험을 예방할 수 있도록 스핀들축, 척 및 공구고정장치를 방호할 수 있는 구조이어야 한다.(그림 8-6, 8-7 및 8-8)

스핀들

√

전면 및 양 측면 방호조치 실시

23

수동드릴기 방호장치

레이디얼 드릴기(그림 8-9) 등 기계의 구조상 방호가드를 설치할 수 없는 경우에는 텔레스코픽 트립장치(그림 8-10) 등 별도의 방호장치를 설치해야 한다. 이 경우 방호장치는 각 스핀들축으로 부터 150mm 이내에 설치해야 한다.

비적용

-

고정식 가드 설치

24

수동드릴기 브레이크

트립장치에 관련된 스핀들 브레이크의 성능은 표 8-1에 적합해야 한다.

<표 8-1> 스핀들 브레이크의 성능

스핀들 회전수(rpm)	정지까지의 회전수
250 이하	1
250 초과 1,000 이하	2
1,000 초과 1,500 이하	3
1,500 초과	4

스핀들

√

스핀들회전수 1,100rpm, 3회 회전 후 정지

25

공작물 고정장치

수동드릴기는 관통 홀, 또는 T-슬롯 등 공작물을 테이블에 견고하게 고정할 수 있는 장치를 구비해야 한다.(그림 8-11)

테이블

스핀들

√

테이블에 T-슬롯 설치

26

자동드릴기방호가드

가. 작업영역 주변에는 방호가드를 설치해야 한다. 다만, 기계의 구조 또는 작업특성상 방호가드의 설치가 곤란한 경우에는 기계 주변에 방호울을 설치하거나 별도의 방호장치를 사용하여 작업을 수행하도록 할 수 있다.(그림 8-12, 8-13)

나. 작업 중 위험구역에 접근해야 하는 구조의 드릴기에는 위험구역에 압력감지 매트 또는 광전자식안전장치를 설치하고 필요 시 조작자용 캐빈을 설치해야 한다. 이 경우 캐빈에 접근하는 통로상에는 위험부위에 접촉할 위험이 없도록 해야 한다.

다. 자동모드운전은 별도로 제공되는 펜던트 스위치 등 조작장치가 캐빈 내의 정위치에 한 경우에만 가능하도록 해야 한다.

마. 드릴기의 구조 또는 작업의 특성상 나목 및 라목에 따른 압력감지 매트, 광전자식 안전장치 또는 출입용 도어에 연동회로를 구성하는 것이 곤란한 경우에는 조작위치에서 근로자의 출입여부를 확인할 수 있도록 해야 한다.

바. 자동드릴기에 설치되는 방호가드는 다음 사항에 적합해야 한다.

1) 방호가드가 바닥에 고정되는 경우 최소높이가 1.4m 이상이고 바닥과의 틈새는 300mm 이내일 것

2) 칩, 절삭유 기타 절삭중인 가공물이 비산되지 않는 구조일 것

3) 절삭작업에 대한 주기적인 관찰이 필요한 경우에는 가드에 투시창을 설치할 것

4) 가동식 가드의 개방으로 인해 조작자에게 위험이 초래되는 경우에는 별도의 잠금장치를 가드에 설치할 것

비적용

수동직립드릴기

27

자동드릴기 운전모드

가. 드릴기에는 운전모드(수동 또는 자동, 세팅모드를 말한다)를 선택할 수 있는 장치를 설치해야 한다. 이 경우 운전모드는 작업영역 외주에 설치된 키 스위치, 접속코드 또는 이와 동등 이상의 안전성이 확보된 방식으로 선택이 가능해야 한다.

나. 자동모드 운전은 가드가 닫힌 후 별도의 조작을 통해서만 가능해야 한다.

다. 공구 또는 공작물의 조정, 프로그램 수정 등 세팅모드에서는 다음 사항에 적합한 경우에만 기계의 작동이 가능해야 한다.

1) 축의 회전수가 2rpm 이하일 것

2) 회전속도의 제한 값이 감시될 수 있을 것

3) 축의 중력낙하를 방지할 수 있도록 조치할 것

4) 공작물 자동교체장치가 작동되지 않도록 할 것

5) 방호가드가 해체된 칩 이송장치의 작동은 가동유지장치에 의해서만 가능할 것

6) 복수의 가동유지장치가 설치된 경우에는 한 번에 하나의 장치만 사용가능할 것

비적용

수동직립드릴기

28

해제장치

드릴기에는 신체 협착 시 인력으로 축을 움직일 수 있도록 하는 등 근로자를 구출할 수 있도록 다음 각 목과 같이 조치해야 한다.

가. 전원 차단 시 압력해제를 위하여 수동으로 작동되는 릴리프 밸브를 설치하거나 동력작동 브레이크를 수동으로 해제할 수 있는 조치를 해야 한다.

나. 전원이 공급되는 경우에는 파이롯 밸브 또는 드라이버의 수동제어를 위한 장치 또는 반대방향 운동이 가능한 제어장치를 설치해야 한다.

스핀들

모터회전부

√

브레이크 수동해지 가능

29

공작물 이송장치

가. 공작물 이송장치의 적재부는 작업영역 외부에 배치해야 한다.

나. 위험부에는 가동식 연동가드를 설치하고 필요한 경우 광전자식안전장치의 설치 등 추가적인 안전조치를 해야 한다.

다. 가드 개방 또는 안전장치의 기능해제 후 위험구역에 접근해야 하는 경우 기계의 작동은 가동유지장치와 활성화장치의 동시 조작을 통해서 단계적 작동만 가능해야 한다. 다만, 연속운전이 필요한 경우에는 양수조작장치를 설치해야 한다.

비적용

미설치

30

칩 수집장치

가. 칩 수집 및 처리장치의 위험부위에 접근이 가능한 경우에는 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만, 작업특성상 8시간마다 1회 이상 위험부위에 접근이 필요한 경우에는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.

나. 작업 특성상 연동가드를 개방한 상태에서 구동부에 접근해야 하는 경우에는 가동유지장치를 조작해야만 구동부가 작동되도록 해야 한다.

비적용

미설치

31

동력

전달장치

가. 벨트, 체인, 기어 등 동력전달부에는 고정식 가드를 설치해야 한다. 다만, 작업 특성상 8시간마다 1회 이상 위험부위에 접근이 필요한 경우에는 가동식 연동가드를 설치해야 한다.

나. 동력전달부의 작동이 완전히 정지하기 이전에 위험부에 접근할 수 있는 구조의 밀링기에는 별도의 잠금장치 또는 타이머를 설치 등의 조치를 해야 한다.

동력 전달 밸트

√

고정식 가드실치

작동 정지전 접근 불가능

32

피트

가. 드릴기 주변의 피트 또는 개구부에는 덮개를 설치하거나 추락의 위험이 없도록 방호울을 설치하는 등 조치를 해야 한다.

나. 조정, 유지․보수 등의 작업을 위해 피트 하부에 접근해야 하는 경우에는 출입용 가동식 연동가드를 설치해야 한다.

작업장

√

제품설명서에 명시함

33

절삭유 공급시스템

가. 절삭유 공급시스템은 절삭유의 비산, 누유, 넘침(overflow) 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 절삭유 수집탱크와 배관 등의 부품은 절삭유에 대한 안정성을 유지할 수 있는 재질로 제작해야 한다.

다. 절삭유로 인하여 유해한 미세 분무, 기체, 또는 연무가 작업영역에 발생될 수 있는 경우에는 배출장치를 설치해야 한다.

라. 절삭유의 용량은 기계가 정상기능을 유지할 수 있을 정도로 충분한 용량으로서 과열로 인한 증발의 위험이 없어야 하며, 절삭유의 냉각을 위해 필요한 경우에는 별도의 냉각장치를 설치해야 한다.

마. 공작물 적재, 세팅 등 작업영역에 조작자의 손이 접근하는 경우에는 절삭유의 공급이 중단되거나 수집탱크로 회수되도록 해야 한다.

바. 절삭유 탱크에는 유량을 확인할 수 있는 게이지를 관찰이 용이한 위치에 설치해야 한다.

사. 절삭유 공급시스템에는 외부 이물질의 유입을 방지하고 칩 등의 축적을 방지하기 위한 필터를 부착해야 한다.

비적용

미설치

34

절삭유의 생물학적 위험

냉각재 등에 의한 생물학적 위험을 방지하기 위해 다음 사항에 적합해야 한다.

1) 정상운전 시 전체 냉각재가 계통 내에서 순환되고 냉각재 탱크에 체류하지 않을 것. 다만, 설계상 냉각재의 일부를 탱크 내에서 보유하도록 설계된 경우는 제외한다.

2) 냉각재가 기계에 잔류되지 않고 중력에 의해 수집탱크로 배유되도록 할 것

3) 배출용 배관의 직경은 슬러지의 체류를 최소화할 수 있을 정도의 충분한 크기이고 적정한 기울기를 부여할 것

4) 필터장치가 구비되어 있을 것

5) 전체 시스템을 비우지 않은 상태에서 코너 부위 등에 누적된 침전물을 제거할 수 있는 구조일 것

6) 냉각재 저장탱크에는 외부 이물질의 유입을 방지하기 위한 덮개를 설치할 것

7) 오일 또는 그리스 등 외부에서 유입된 물질에 의해 냉각재가 오염되는 것을 방지할 수 있도록 조치하고 필요한 분리장치를 설치할 수 있는 구조일 것

비적용

절삭유 공급시스템 미사용

사용시 기준에 적합하도록 사용하도록 사용설명서 안내

35

조명

작업영역의 공구 끝단부에서 측정한 조도는 최소 300Lux 이상이어야 한다. 이 경우 가동식 연동가드는 개방상태에서 측정한다.

설비 전체

√

제품설명서에 작업환경조건을 명시함

36

비상

정지장치

드릴기에는 0정지방식의 하나 이상의 비상정지장치를 설치해야 한다. 다만, 기계의 특성상 순차적 정지가 필요한 경우에는 1정지방식을 적용할 수 있다.

설비 전체

√

비상정지장치 1개소 설치

37

가드의 강도

가. 드릴기에 설치되는 방호가드 및 방호울은 칩의 비산 또는 탈락․비산되는 부품과의 충돌에너지를 흡수할 수 있는 강도로 제작해야 한다.

나. 가드에 투시창을 설치하는 경우에는 폴리카보네이트 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 재질로서 절삭유 등과 접촉 시 쉽게 오염되지 않아야 하고, 장시간 사용에도 재질의 특성이 변하지 않는 것을 사용해야 한다.

스핀들

테이블

동력전달부

√

38

기계의 안정성

드릴기는 작업 중 전복, 기울어짐 등의 위험이 없도록 평탄한 곳에 견고하게 고정하여 설치해야 한다.

설비 전체

작업장

√

제품설명서 설치방법에 명시함

39

전도, 추락 미끄러짐

가. 드릴기에 설치되는 플랫폼 등의 작업공간 및 접근을 위한 사다리, 통로 등에는 미끄러짐, 전도 또는 추락의 위험을 방지하기 위한 안전난간의 설치 및 미끄럼방지용 강판의 사용 등의 조치를 해야 한다.

나. 작업공간 및 접근통로는 절삭작업 중 사용되는 유체가 튀어 들어오거나 미스트의 유입 또는 바닥에 체류되는 것을 방지할 수 있는 구조로 설계․제작되어야 한다.

다. 높이 1.8m 이상에 설치된 부품에 대한 유지․보수 등의 작업이 필요한 경우에는 사다리의 설치 등 접근에 필요한 조치를 해야 한다.

작업장 바닥

√

제품설명서 주의사항에 명시함

40

표시

드릴기에는 다음 각 목의 사항을 쉽게 지워지지 않는 방식으로 표시해야 한다.

가. 제조자명, 주소, 모델번호, 제조번호 및 제조연도

나. 기계의 중량

다. 전기, 유․공압 시스템에 관한 정보

라. 스핀들의 회전수 범위

바. 자율안전확인표시(KCs마크)

설비 전체

√

명판에 표시함

41

사용설명서

제조자는 다음 각 목의 사항이 포함된 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공해야 한다.

가. 제조자 또는 공급자의 주소

나. 기계의 안전한 설치 및 가드 설치방법에 관한 정보

다. 최초 사용 전 수행해야 할 기계와 가드의 초기시험과 검사에 관한 사항

라. 기계, 가드, 안전장치 및 그 외 중요부품의 주기적 시험, 검사에 관한 사항

마. 안전기능에 영향을 미칠 수 있는 부품의 교환이나 선택항목의 추가 및 관련 시험이나 검사에 관한 사항

바. 안전한 조작을 위한 교육, 조정, 유지 등에 관한 사항

사. 운전모드별 조작방법 및 특성에 관한 사항

아. 전기, 유․공압시스템에 필요한 회로도 및 제어시스템에 관한 사항

자. 윤활, 제동 및 동력전달시스템에 사용되는 유체에 관한 사항

차. 절삭유 및 윤활제의 정확한 선정, 준비, 적용, 유지에 관한 사항

카. 드릴기에 갇힌 사람의 구출방법에 관한 사항

타. 공구 매거진 시스템이 장착된 기계의 공구에 대한 최대질량, 관성모멘트, 틸팅 모멘트 및 운동공간의 한계에 관한 사항

파. 공구 고정장치의 운동공간, 최대질량 및 중심위치에 관한 사항

설비 전체

√

제품설명서 참조

전기안전요건

83

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

사용설명서 참조

전원선 : 3.5㎟

접지선 : 3.5㎟ 사용

기호로 표시

84

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

85

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

86

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

87

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

88

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

89

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

90

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

91

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

92

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

93

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

94

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

수동모드만 사용가능

사용설명서 참조

95

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식의 직접배선으로 정지회로를 구성함

96

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

97

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

98

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

99

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(83호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 8-3에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제91호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제85호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

100

전자파 적합성시험

수치제어(NC 또는 CNC) 방식으로 작동되는 공작기계는 전자파 장해로 인해 다른 기계류의 안전한 작동에 장해를 주지 않거나 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파 내성시험을 실시해야 한다.

설비 전체

√

[첨부]전자파시험결과서 참고

101

추가 항목

-

-

-

목재가공용기계 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	둥근톱	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

둥근톱

1

재료

둥근톱 기계에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

톱날구동축

테이블

칼럼

√

2

둥근톱의 구조

번호	명칭	번호	명칭
1:	분할날	8:	테이블
2:	톱 가드	9:	연장 테이블
3:	톱 가드 지지대	10:	제어반
4:	테이블 하부 고정 가드	11:	배기구
5:	립 펜스	12:	밀대
6:	가로 절단 펜스	13:	절단 높이 조절 장치
7:	테이블 홈	14:	이동 테이블

<그림 9-1> 둥근 톱의 구조

번호	명칭	번호	명칭
1:	분할날	8:	테이블
2:	톱 가드	9:	연장 테이블
3:	톱 가드 지지대	10:	제어반
4:	테이블 하부 고정 가드	11:	배기구
5:	립 펜스	12:	밀대
6:	고정 슈	13:	이동테이블
7:	테이블 홈	14:	가로 절단 울

<그림 9-2> 치수톱 기계의 구조

3

제어장치의 위치

가. 둥근톱 기계의 제어장치는 그림 9-3의 음영지역(X 또는 Y) 또는 이동식 제어판에 설치해야 한다.

a: 600 mm 이상

b: 1/2 L

c: 50 mm 이상

<그림 9-3> 제어장치의 위치

나. 치수톱 기계의 경우, 제어장치는 그림 9-4의  음영지역에 표 9-1에 따라 설치하거나 이동식 제어판에 설치해야 한다.

<그림 9-4> 치수톱 기계의 제어장치 위치

<표 9-1> 치수톱 기계의 정지장치 위치

C (mm)	이동식 제어장치가 없는 경우	이동식 제어장치가 있는 경우
		A≦850 mm	A>850 mm
			B≦1,300 mm	B>1,300 mm
C≦300	2 또는 1 및 3 또는 1 및 4	5	1 및 5 또는 2 및 5	2 및 5
C>300	1 및 3 또는 1 및 4	5	1 및 5	1, 3 및 5 또는 1, 4 및 5

다. 톱날 기동장치는 정지장치 옆에 설치하고 바닥에서 600mm 이상 이격시켜야 한다.

라. 비상정지장치는 톱날 기동장치 옆에 설치한다.

√

4

기동 및 정지장치

가. 둥근톱 기계에 탈착식 전동 송급장치가 설치되는 경우에는 송급장치에 별도의 기동장치를 설치해야 한다.

나. 둥근톱 기계에는 모든 구동부에 공급되는 전원을 차단할 수 있는 0정지방식의 정지장치를 설치해야 한다. 다만, 전기적 브레이크장치가 부착된 경우에는 1정지방식의 정지장치를 설치할 수 있다. 이 경우 기계의 정지 순서는 다음에 따른다.

1) 공작물 클램프(해당되는 경우에 한정한다)를 제외한 기계의 모든 구동장치에 공급되는 전력이 차단되고 제동장치 작동

2) 정지가 완료된 후 제동장치와 공작물 클램프(해당되는 경우에 한정한다)에 전력 공급이 차단

다. 시간지연장치가 사용되는 경우에는 임의조작을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

라. 탈착식 전동 송급장치가 설치된 경우에는 전동 송급장치에 별도의 정지장치를 설치해야 한다.

-둥근톱 교환부

√

5

비상

정지장치

가. 기계적 제동장치가 설치된 경우 비상정지장치는 0정지방식을 적용하고 전기적 제동장치가 설치된 경우에는 1정지방식의 정지장치를 설치할 수 있다. 이 경우 기계의 정지순서는 제4호와 동일하다.

나. 비상정지장치의 설치위치는 제3호에 따르고 이동식 제어판이 설치된 경우에는 이동식 제어판에 비상정지제어 장치를 설치한다.

√

6

동력작동 톱날 및 방호울의 이동

가. 위험구역 접근을 방지하기 위해 설치한 방호울과 동력작동 톱날 사이에서 신체의 접촉이 가능한 구조인 경우에는 톱날의 방호울 방향으로의 이동 또는 방호울의 톱날 방향 이동은 가동유지(hold-to-run)장치에 의해서만 가능해야 한다.

나. 가동유지장치는 톱날과 울을 동시에 이동시킬 수 없어야 하고 하드와이어(hard wired) 방식으로 회로를 구성해야 한다.

√

7

날 접촉

예방장치 및 분할날

둥근톱 기계에는 가동식 또는 고정식 톱날접촉예방장치를 설치해야 한다.

가. 가동식 접촉예방장치는 다음의 요건을 만족해야 한다.

1) 덮개의 하단이 송급되는 가공재의 상면에 항상 접하는 방식의 것이고 절단작업을 하고 있지 않을 때에는 톱날에 접촉되는 것을 방지할 수 있을 것

2) 절단작업 중 가공재의 절단에 필요한 날 이외의 부분을 항상 자동적으로 덮을 수 있는 구조일 것

3) 작업에 현저한 지장을 초래하지 않고 톱날을 관찰할 수 있을 것

4) 접촉 예방장치의 지지부는 덮개의 위치를 조정할 수 있고 체결볼트에는 이완방지조치를 할 것

나. 고정식 접촉예방장치는 톱날 등 분할 날에 대면하고 있는 부분 및 가공재의 상면에서 덮개 하단까지의 틈새가 8㎜ 이하가 되도록 위치를 조절할 수 있고 덮개의 하단부와 테이블면 사이가 25㎜ 이하의 간격을 유지할 수 있는 스토퍼를 설치해야 한다.

<그림 9-5> 가동식 덮개	<그림 9-6> 고정식 덮개

다. 톱날에는 다음 요건에 적합한 겸형식 또는 현수식 분할날을 설치해야 한다.

1) 분할날의 두께는 톱날 두께의 1.1배 이상일 것.

1.1 t₁ ≦ t₂ ＜ b

(t₁：톱두께, t₂：분할날두께, b：치진폭)

2) 견고히 고정할 수 있으며 분할날과 톱날 원주면과의 거리는 12㎜ 이내로 조정, 유지할 수 있어야 하고 표준 테이블면(승강반에 있어서도 테이블을 최하로 내린 때의 면을 말한다) 상의 톱 뒷날의 2/3 이상을 덮도록 할 것

3) 분할날 조임볼트는 둥근톱 직경에 따라 표 9-2 이상의 볼트를 2개 이상 사용하여 체결하고 볼트에 이완방지조치를 할 것.

<그림 9-7> 겸형식 분할날	<그림 9-8> 현수식 분할날

<표 9-2> 분할날의 취부 볼트직경

종류	겸형식분할날				현수식분할날
둥근톱직경(㎜)	203 이하	204～355	356～560	561～610	615 이하	915 이하
볼트직경(㎜)	5	6	8	10	6	8

√

-날 접촉 예방장치 자율안전확인 증명서 첨부

8

브레이크 장치

둥근톱 기계에는 동력차단 후 10초 이내에 톱날의 회전을 정지시킬 수 있는 성능의 브레이크를 설치해야 한다.

√

9

축 고정장치

둥근톱 기계에는 톱날을 교체할 때에 톱날 축의 회전에 의한 위험을 방지하기 위한 축 고정장치를 설치해야 한다.

-둥근톱 고정부

√

10

반발예방 장치

가. 둥근톱 기계에는 다음 각 목의 요건을 만족하는 반발예방장치를 설치해야 한다.

1) 가공재의 두께에 따라 가공재가 톱날의 후면에서 반발되는 것을 방지할 수 있는 기능 및 강도를 보유할 것

2) 반발방지 발톱 및 반발방지 롤의 지지부는 가공재가 반발할 경우 이에 견딜수 있는 충분한 강도를 보유할 것

나. 톱날의 직경이 405㎜를 넘는 목재가공용 둥근톱기계(자동송급장치를 보유한 둥근톱기계를 제외한다)에 사용되는 반발예방장치는 반드시 분할날을 사용해야 한다.

√

-반발 예방장치 자율안전확인 증명서 첨부

11

브레이크 정지시간 시험

가. 스핀들에 공급되는 동력을 차단한 후 브레이크를 작동시켜 톱날이 완전히 정지할 때까지의 시간을 측정한다.

나. 1분간 정지상태를 유지한다.

다. 스핀들을 재 기동시켜 무부하 상태에서 1분간 작동시킨다.

라. 가, 나, 다의 과정을 10회 반복하여 측정한 시간을 평균하였을 때 10초 이내이여야 한다.

√

12

표시

둥근톱 기계에는 다음 각 목의 사항을 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시해야 한다.

가. 제조자명

나. 제조연월 및 제조번호

다. 형식 또는 모델명

라. 대패 몸통의 길이 및 유효 절삭너비

마. 자율안전확인표시(KCs 마크)

√

13

사용설명서

둥근톱 기계에는 다음 각 목의 사항을 포함하는 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공해야 한다.

가. 기계의 형식, 구조 및 사용할 수 있는 공구의 종류 및 구조

나. 운전, 조작에 관한 설명서

다. 유지․보수, 점검․정비에 관한 설명서

라. 기계 설치에 관한 설명서

마. 취급시 주의사항 등 안전에 관한 사항

√

사용설명서 참조

전기안전요건

76

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

√

√

사용설명서 참조

전원선 : 3.5㎟

접지선 : 3.5㎟ 사용

기호로 표시

77

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

78

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

79

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

80

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

81

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시

82

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

83

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

84

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

85

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

비적용

방폭 비대상 기계

86

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

87

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

운전모드 비밀번호 방식으로 전환

제품설명서 참조

88

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식으로 직접배선으로 정지회로를 구성함

89

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

90

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

91

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

92

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(76호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 9-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항값이 제84호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제78호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

93

전자파 적합성시험

수치제어(NC 또는 CNC) 방식으로 작동되는 목재가공기계는 전자파 장해로 인해 다른 기계류의 안전한 작동에 장해를 주지 않거나 외부의 전자파로부터 안전한 작동을 간섭받지 않도록 전자파 내성시험을 실시해야 한다.

비적용

94

추가 항목

-

-

-

-

-

인쇄기 위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	인쇄기	형식(규격)	0000	평가일자	00.00.00	평 가 자	홍길동

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

인쇄기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

설비 전체

√

사용설명서 참조

2

위험점 방호가드

실린더, 롤, 드럼 등 접선물림점 부위에는 방호가드를 설치하거나 충분한 안전거리를 확보해야 한다. 이 경우 다음 요건을 만족해야 한다.

가. 고정식 가드 또는 인터록 가드. 인터록 가드는 개방 시 구동부의 작동이 정지되어야 한다.

나. 접선물림 방지용 물림바(Nip bar)는 회전운동 전체길이에 걸쳐 설치되고 롤러 등의 관련 기계 부품과 바 사이의 간격이 6mm 이하여야 한다.

<그림 10-1> 물림점 방호 및 물림바 설치 예시

실린더,롤,드럼

√

사용설명서 참조

3

조작핸들 및 크랭크

조작 핸들 및 크랭크는 기계가 정상 생산속도로 구동될 때 압력스프링을 사용하여 조작핸들과 크랭크를 분리시키는 등의 방법으로 자동으로 회전되지 않도록 해야 하다.

조작부

√

사용설명서 참조

4

방호펜스

가. 인쇄기 주변에 펜스를 설치하는 경우 바닥과 펜스 하단부 사이의 간격이 200mm  이하이어야 한다.

나. 펜스 상단까지의 최소높이는 1.4m 이상이어야 한다.

다. 출입문에는 인터록 스위치를 설치하여야 한다.

라. 가동형 가드의 움직임에 의해 추가적인 위험점이 발생되지 않아야 한다.

마. 상하 개방식 가드는 중력낙하에 의한 위험이 발생되지 않아야 한다. 이 경우 발란스 웨이트, 공압 스프링, 레칫, 웜 기어 등의 방법을 사용할 수 있다.

설비 전체

√

사용설명서 참조

5

내부 출입에 따른 방호조치

조작위치에서 위험구역의 관찰이 불가능한 경우에는 다음 요건 중 하나를 만족해야 한다.

가. 펜스 설치. 이 경우 내부에 체류하는 사람이 인터록 출입문을 닫을 수 없어야 하고 내부에서 조작할 수 없는 펜스 외부에 추가적인 제어장치를 설치해야 한다. 또한 출입문이 닫힌 후 제어장치의 조작을 통해서만 구동부가 작동되도록 해야 한다.

나. 압력감지 매트의 설치. 이 경우 내부에서 조작할 수 없는 펜스 외부에 추가적인 제어장치를 설치해야 한다. 또한 추가적인 제어장치의 조작을 통해서만 구동부가 작동되도록 해야 한다.

설비전체

√

사용설명서 참조

6

가동

유지장치

가. 인터록 가드가 개방되거나 근로자가 위험구역에 출입할 때 방호되지 않은 위험점이 존재하는 경우에는 조작위치에서 위험점 관찰이 가능한 가동유지장치(Hold-to-run)를 설치해야 한다.

나. 가동유지장치를 방호조치로 사용하는 경우에는 조작자가 가동유지장치 이외의 연동가드를 외부에서 닫은 후에만 가동유지 모드에서 기계의 작동이 가능해야 한다.

설비전체

√

사용설명서 참조

7

폭발방지

잠재적인 폭발환경에서(방폭지역) 사용되는 인쇄기는 다음의 요건을 만족해야 한다.

가. 모든 전기 부품은 방폭지역 등급에 적합하게 방폭인증을 받은 것을 사용해야 한다.

나. 전기부품 이외의 부품은 정전기 발생의 위험이 없는 재질을 사용하거나 접지 등의 조치를 통해 정전기가 발생되지 않아야 한다.

다. 폭발환경을 형성하는 물질과 직접 접촉되는 표면의 온도는 가스 또는 증기 인화점의 80%를 넘지 않아야 한다.

라. 분진운(雲)과 직접 접촉되는 표면의 온도는 분진운 최소인화점의 2/3를 넘지 않아야 한다.

마. 폭발환경이 조성되지 않도록 국소배기장치를 설치해야 한다.

조명, 스위치, 조작반 등

√

-방폭구조 전기기계․기구 및 부품 안전인증서 첨부

8

IP 등급

인쇄기에 설치되는 전기부품은 기계적 응력 및 환경의 영향으로 인해 파손되지 않는 방식으로 설치하고 IP 54 등급을 만족해야 한다.

조명, 스위치, 조작반 등

√

9

제어시스템

가. 위험점에 대한 접근 빈도가 낮은 기계류의 제어시스템은 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 비상정지회로, 인터록회로, 가동유지장치회로 등 안전관련 회로는 보조릴레이, 보조 접점을 사용하여 회로를 이중화로 구성할 것. 컴퓨터, 프로그램 가능 논리회로(PLC) 등을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 안전관련 고장을 감지하고 회로를 차단시킬 수 있을 것

2) 인버터 드라이버 등을 사용하는 경우에는 방호가드 또는 안전장치의 작동으로 기계의 작동이 정지됨과 동시에 주접점이 차단되도록 회로를 구성할 것. 이 경우 타이머 또는 구동토크보다 용량이 큰 기계식 브레이크 장치 등을 사용할 수 있음

나. 칼날, 수동공급 형판, 수동공급식 스크린 인쇄기 및 수공공급식 라벨 인쇄기 등 위험점에 대한 접근 빈도가 높은 기계류의 제어시스템은 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 비상정지회로, 인터록회로 등 안전관련 회로는 보조릴레이이, 보조 접점을 사용하여 회로를 이중화로 구성하고 접점의 고장상태를 검출할 수 있는 감시회로를 구비하도록 구성할 것. 또한, 주 접점을 이중화하고 주 접점에 고장 발생을 검출하여 전원이 차단되도록 할 것

2) 구동장치에는 전자식 브레이크와 기계식 브레이크를 이중으로 설치할 것. 이 경우 기계식 브레이크의 토크 값은 인버터  구동장치의 최대 구동 토크보다 클 것

조작반

√

사용설명서 참조

10

경보장치

기계설비의 길이가 7m 이상이거나 폭 또는 높이가 1.6m 이상으로서 조작자 간의 의사소통이 어려운 구조의 기계에는 기계의 작동이 개시되기 전 경고음을 발생시키는 경보장치를 설치해야 한다. 이 경우 청각 경보장치 이외에 필요 시 시각 경보장치를 추가로 설치할 수 있다.

설비전체

√

사용설명서 참조

11

양수

조작장치

기계설비에 양수조작장치를 설치하는 경우에는 두 개의 스위치 중 하나가 해제된 경우에도 위험부의 구동이 정지되는 방식이어야 한다.

조작반

√

사용설명서 참조

12

광전자식 방호장치 등

방호덮개가 설치된 위험구역에는 작업자의 출입을 차단하기 위하여 다음 중 하나의 조치를 취해야 한다.

가. 최소한 2축 이상(빔높이 400mm~900mm)의 광전자식 센서를 설치할 것

나. 위험구역 내에 압력감지 매트를 설치할 것

다. 트립장치를 설치할 것

구동부

√

사용설명서 참조

13

작업대, 승강통로, 접근계단 등

가. 인쇄기 및 부속설비에 설치되는 통로의 바닥은 체크 강판 등을 사용하여 쉽게 미끄러지지 않는 구조로 설치해야 한다.

나. 통로상에 돌출되어 있는 부위에는 패드 설치 등 충격 흡수를 위한 조치를 해야 한다.

다. 설비에 설치되는 작업대의 넓이는 1인당 1.5m2 이상이고 최소 폭이 1m 이상 이어야 한다. 다만, 물건의 취급 등 작업상 방해가 되지 않는 경우에는 적용을 제외할 수 있다.

라. 고소지역 접근을 위해 필요한 경우 사다리 또는 계단을 설치할 수 있다. 다만, 계단을 설치하는 경우의 경사각은 최대 45° 이내이어야 한다.

작업부

√

사용설명서 참조

14

레이저, 자외선 및 오존

가. 인쇄기 및 부속설비의 정상운전 중 레이저를 사용하는 경우에는 외부 유출을 방지하기 위한 고정식 방호장치 또는 인터록 방호장치를 설치해야 한다.

나. 자외선 조사에 의한 오존 발생을 최소화 하기 위해 필요 시 저오존 발생 자외선 램프의 사용 또는 배기장치 등을 설치해야 한다.

설비전체

√

사용설명서 참조

15

재단용 칼날 등

인쇄기에 부속해서 설치되는 절단용 칼날, 회전 칼날 등에는 절단에 필요한 부위 이외의 부위에 접촉방지를 위한 방호덮개를 설치해야 한다.

절단부

√

사용설명서 참조

16

공급장치

가. 소재(종이 더미) 승․하강장치는 최대 허용하중의 1.25배의 하중을 작용시킨 경우 영구적 변형이 발생되지 않을 정도의 강도를 유지해야 한다.

나. 2.5m2 이상의 용지를 취급하는 승․하강장치의 구동 체인은 허용 정하중의 최소 6배 이상에서 견딜 수 있어야 하고 2.5m2 이하의 용지를 취급하는 승․하강장치의 구동 체인은 허용 정하중의 최소 3배 이상에서 견딜 수 있어야 한다. 이 경우 계산에 사용되는 종이의 밀도는 1,400kg/m3, 골판지의 밀도는 200kg/m3을 적용한다.

다. 취급 용지의 면적이 2.5m2 이상인 승․하강 장치의 인양장치 하부에는 방호가드 또는 광전자식안전장치를 설치하여 임의 접근을 차단할 수 있어야 한다.

라. 취급용지의 크기가 1.0m2 이상인 공급장치 및 취급용지의 크기가 0.175m2 이상인 송급장치의 상승․하강장치의 적재판에는 모서리부에 의한 조작자의 협착을 방지하기 위해 다음 중 하나 이상의 조치를 취해야 한다.

1) 적재판의 운동이 바닥에서 120mm 지점에 도달 시 자동을 정지되고 나머지 하강 운동은 가동유지장치에 의해서만 가능할 것

2) 발 협착을 방지하기 위해 그림 10-2와 같은 조치를 취할 것

<그림 10-2> 승․하강장치 상부판 방호조치

3) 승․하강장치 전단에 광전자식안전장치 설치

4) 적재판 주변에 방호울 설치

5) 트립장치 설치

6) 조작위치에서 위험구역의 관찰이 가능한 지점으로서 위험구역으로부터 850mm 이상 이격된 곳에 가동유지장치 설치

마. 적재장치 및 이송장치의 취급용지 크기가 2.5m2 이상인 공급 및 이송장치에는 주변에 방호 가드를 설치하거나 위험점에서 300mm 이상 이격된 지점에 광전자식 안전장치를 설치해야 한다.

승하강장치

√

사용설명서 참조

17

통로

인쇄기에 설치되어 있는 이동통로에는 구동부와의 접촉을 방지하기 위해 다음 중 하나의 조치를 취해야 한다.

가. 트립장치 설치

나. 위험부까지의 안전거리 유지

다. 방호가드 설치

설비전체

√

사용설명서 참조

18

송급용 롤러장치

종이 공급시스템의 롤러에 의해 발생되는 물림점 부위에는 물림방지용 바(Nip bar) 또는 가이드 롤, 방호가드를 설치해야 한다.

	1: 송급 테이블 2: 이송 롤러 3: 삽지 롤러 4: 이송방향

<그림 10-3> 삽지 및 이송 롤러

공급부

√

사용설명서 참조

19

벨트

구동장치

벨트 구동장치에는 접선물림 방지를 위해 벨트부 주변에 방호가드를 설치하거나 풀리 주변에 물리적 방호장치를 설치해야 한다. 또한, 인쇄기의 특성상 구동부에 물리적 방호장치를 설치할 수 없는 경우에는 구동부 주변에 방호울 또는 광전자식안전장치를 설치해야 한다.

<그림 10-4>벨트 구동부 방호덮개

<그림 10-5> 벨트 구동부에 설치된 접선물림 방호장치

구동부

√

사용설명서 참조

20

표시

인쇄기에는 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 제조연도

다. 형식번호 또는 일련번호

라. 정격전압

마. 자율안전확인표기(KCs 마크)

명판

√

21

사용설명서

인쇄기에는 다음 각 목의 사항을 포함하는 사용설명서를 한글로 작성하여 사용자에게 제공하여야 한다.

가. 기계의 적용범위 및 올바른 사용방법

나. 안전장치 배치도, 안전작업을 위한 훈련 및 작업자의 안전확보를 위한 주의사항

다. 운반, 설치에 관한 사항

라. 기계의 운전, 조작에 관한 사항

마. 유지․보수, 점검 및 정비에 관한 사항

설비전체

√

사용설명서 참조

22

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이 10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 2-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 2-1> 접지선의 최소 단면적

전원 공급용 전선의 단면적[S(㎟)]	접지선의 최소 단면적[S(㎟)]
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
S > 35	S/2

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

금속제 외함, 제어판넬 등

√

√

√

사용설명서 참조

전원선 : 14㎟

접지선 : 14㎟ 사용

기호로 표시

23

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것

3) 손잡이 등 외부 조작기구가 구비 될 것

4) 전원회로의 모든 상을 차단 할 수 있을 것

5) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을 가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호 연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

충전부

√

전원차단장치 설치

1개 전원 공급

24

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을 설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

제어반, 제어기 등 충전부

비적용

√

개방형 외함 사용

- IP2X로 방호조치 실시

사유 : 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시 부착

25

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

설비 전체

√

26

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

제어반 등

√

배선용차단기 설치

제어용변압기 사용 및 전 후단(접지측회로 제외) 퓨즈설치

27

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

모터회로

√

EOCR설치하여 전동기 과부하시 전원 차단

재기동방지조치 실시(사용 설명서 참조)

28

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시 온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

비적용

온도상승위험 가열회로 없음

29

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 2-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 2-2> 접지연속성 기능

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

금속제 외함

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

30

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

31

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서 법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것이어야 한다.

조명, 스위치, 조작반 등

√

방폭구조 전기기계․기구 및 부품 안전인증서 첨부

32

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로에는 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기를 사용해야 한다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

조작판넬 및 제어반

√

제어용 변압기 사용

(2차 : AC 110[V])

33

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

조작판넬

√

운전모드 비밀번호 방식으로 전환

사용설명서 참조

34

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 전원이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

조작판넬

√

버섯형 누름버튼 방식 비상정지장치  1개소 설치(조작부)

사용설명서 참고

0정지방식으로 직접배선으로 정지회로를 구성함

35

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색, 회색 또는 흑색-지정된 의미 없음

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 적색-비상

2) 황색-비정상

3) 녹색-정상

4) 청색-의무조치(복귀기능 등)

5) 흰색-중립

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

제어반

√

기준에 따른 색상 사용.

36

표시

누름버튼에는 표 2-3과 같이 표시해야 한다.

<표 2-3> 누름버튼 표시

기동	정지	기동과 정지를 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지되는 버튼

조작판넬

√

기준에 따른 기동 정지 표시 사용

37

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 2-2와 같은 경고표지를 부착해야 한다.

<그림 2-2> 감전위험 경고 표시

제어반 및 충전부

√

제어반 도어에 경고표지 부착

38

시험

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제22호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 10-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 제30호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제24호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

금속제 외함 등

√

[첨부]전기안전시험 결과서 참조

39

추가 항목

-

-

-

4. 시험․검사결과서

동 시험․검사 결과서는 자율안전확인 신고자의 원활한 신고를 위하여 참고용으로 첨부된 것입니다.

전기시험결과서

전기안전시험 성적서

■ 사업장 개요

사업장명	◯◯공업(주)	사업자등록번호	◯◯◯◯◯◯◯◯◯
주 소	인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯

■ 시험설비 개요

대상품명	◯◯◯◯
형식(모델)	AAAA-001
시험일자	2013년 02월 26일
시험방법	위험기계기구 의무안전인증고시(고용노동부고시 제2012-54호) 제작 및 안전기준에 따름
시험결과	☑ 적 합 □ 부 적 합
시 험 자	홍 길 동

2013 년   02 월  28 일

◯◯공업(주)  (인)

■ 시험설비 현황

순번	시험설비	제조자	모델명	차기교정일	비고
1	◇◇◇	□□	○○○	2013.12.01
2	◇◇◇	□□	○○○	2013.12.01
3	◇◇◇	□□	○○○	2013.12.01
4	◇◇◇	□□	○○○	2013.12.01

■ 시험 대상품 사진

■ 시험항목 기준

시험항목

시험기준

접지연속성시험

PE 단자와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

< 표 >

시험대상 전선의 최소 유효단면적(㎟)	최고 전압강하(V)
1.0	3.3
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6.0	1.0

절연저항시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값이 다음에 제시한 기준에 적합해야 한다.

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한 절연저항 값은 1㏁  이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선, 컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소 절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

내전압시험

안전 초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

잔류전압시험

전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

■ 접지연속성시험

○ 시험일자 : 2013년  2월  26일

○ 시험설비 : ◇◇◇

○ 시 험 자 : 홍길동

○ 시험결과 : 적 합

순번	측정점	접지선 단면적	시험전류	측정전압강하값	시험결과
1	제어반 내부프레임	4.0㎟	10 A	0.50V	적합
2	모터 프레임	4.0㎟	10 A	0.45V	적합
3	테이블	4.0㎟	10 A	0.45V	적합
4	스핀들	4.0㎟	10 A	0.64V	적합

■ 절연저항시험

○ 시험일자 : 2013년  2월  26일

○ 시험설비 : ◇◇◇

○ 시 험 자 : 홍길동

○ 시험결과 : 적 합

순번	측정점	시험전압	측정저항값	시험결과
1	주전원차단기 2차측	DC 500 V	950 ㏁	적합
2	전자 접촉기 2차측	DC 500 V	950 ㏁	적합
3	모터 전원부	DC 500 V	950 ㏁	적합

■ 내전압시험

○ 시험일자 : 2013년  2월  26일

○ 시험설비 : ◇◇◇

○ 시 험 자 : 홍길동

○ 시험결과 : 적 합

순번	측정점	시험전압	시험결과	비고
1	차단기 2차측	1,000 V	적 합
2	전자 접촉기 2차측	1,000 V	적 합

■ 잔류전압시험

○ 시험일자 :        년     월     일

○ 시험설비 : -

○ 시 험 자 : -

○ 시험결과 : 비적용(사유 : 충전 전하 기준 이하)

순번	측정점	시험시간	전압 제한치	측정 전압값	시험결과
1	-	5초	60 V	V
2	-	5초	60 V	V

※ 충전 전하가 60μC 이하인 경우 또는 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우 제외

전자파시험성적서

전자파적합성 시험결과표
사업장명		00공업㈜		대표자명	홍길동
소 재 지		인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯
시 험 대 상	품 명	산업용로봇		형 식(모델)	◯◯◯
	용 량	전원 종류	교류(AC)	정격 전압	3φ 208V
		정격 용량	125A	사용 주파수	60Hz
	시험종류	전자파 적합성 시험
적용 시험 규격ㆍ기준		전자파적합성에 관한 기술기준(S2-W-5-2009)
시험 결과		전자파 내성시험 : 적합 (세부내용 : 전자파내성 시험성적서 참조)
입고일자		출장시험		시험 일자	2013.02.14 ~ 02.15
귀 사의 ◯◯◯의 전자파 적합성 시험결과에 대하여 위의 내용과 같이 판정되었음을 알려 드립니다. 2013년 02월 18일 ◇◇◇ 시험기관

1. 발행번호	: 2013-00

2. 제 품 명	: 산업용로봇

3. 형식번호(모델)	: 000

4. 일련번호	: 1111

5. 신 청 자	: 00공업㈜

6. 제 조 자	: 00공업㈜

7. 소 재 지	: 인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯

8. 시험규격	: 전자파적합성에 관한 기술기준(S2-W-5-2009)

9. 시험결과	:

시험항목	적용단자	시험기준	판정기준	시험결과
정전기방전시험	외함	±4㎸(접촉방전)	B	적합(A)
		±8㎸(기중방전)
방사내성시험	전원선	80㎒~1㎓, 10V 80% 진폭변조(1㎑)	A	적합(A)
	신호선
전기적 빠른 과도 현상시험	전원선	□2㎸	B	적합(A)
	신호선	□1㎸
서지내성시험	교류전원	±2㎸ (선-접지)	B	적합(B)
		±1㎸ (선-선)	B	적합(A)
전도내성시험	전원선	150㎑-80㎒, 10V 80% 진폭변조(1㎑)	A	적합(A)
	신호선
전압변동시험	교류전원	정격전압의 0% 전압	B	N/A
		정격전압의 40% 전압	C	N/A
		정격전압의 70% 전압	C	N/A
		정격전압의 0 % 전압	C	N/A

주) 판정기준

- A: 시험 중이거나 시험 종료 후에도 정상성능 유지상태.

- B: 시험도중에는 기기의 성능 저하되더라도 시험종료 후 정상상태 회복.

- C: 시험도중에는 기기의 성능이 저하되더라도 시험종료 후 전원개폐 또는

재시동 등에 의하여 성능복원.

시 험 자 : 홍 길 동            확 인 자 : 홍 길 동

환경조건 (Environment Condition)

□ 온도 : 22℃	□ 습도 : 35%	□ 기압 : 1015mbar

사용측정장비(Test Instruments)

시험종류	장비명	모델명	제조사	일련번호
정전기방전시험	ESD generator	P-□□□	△△△△	XXXXXXX
방사내성시험	Power meter Signal generator Amplifier(50W) Directional coupler Power sensor Current clamp Notebook	AA-■■ AB-■■ AC-■■ AD-■■ AE-■■ AF-■■ AG-■■	△△△△ △△△△ △△△△ △△△△ △△△△ △△△△ △△△△	N/A XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
버스트시험	Burst generator Capacitor clamp 3Phase Coupler/Decoupler	EMC △△ PRO-△△ CM-△△	▲▲▲▲ ▲▲▲▲ ▲▲▲▲	XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
서지시험	Surge generator 3 Phase Coupler/Decoupler	EMC △△ CM-▲▲	▲▲▲▲ ▲▲▲▲	XXXXXXX XXXXXXX
전도내성시험	Power meter Signal generator Amplifier(50W) Directional coupler Power sensor CDN Notebook	AA-■■ BB-■■ CC-■■ DD-■■ EE-■■ FF-■■ GG-■■	■■■■ ■■■■ ■■ ■■ ■■■■■■■■ ■■■ ■■■■■	N/A XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX

※ 비고 : 측정 장비는 정기적으로 교정하여 사용함.

시험대상기기 (Equipment Under Test)

□ 크   기  : 1,800(W)mm x 2,000(D)mm x 2,000(H)mm

□ 전원사양 : 3Ø 208V, 60Hz

□ 동작상태 : 자동운전

시험대상기기 배치도(EUT Configuration)

4m

입력전원

입력전원

15m

5m

PR-Strip

6m

제조현장

※ 주)                 : 제조현장의 외벽을 의미함.

측정장소 (Test Area)

□ 측정장소 : 00공업㈜ 제조현장(인천광역시 부평구 ◯◯◯로 ◯◯◯)

시험 데이터(Test Data)

□ 정전기방전시험	Page ○~○

□ 방사내성시험	Page ○~○

□ 전기적 빠른 과도현상시험	Page ○~○

□ 서지내성시험	Page ○~○

□ 전도내성시험	Page ○~○

□ 제품사진	Page ○

정전기방전시험(ESD Test)

□ 정전기방전시험 배치도(Electrostatic Discharge Test Layout)

제조현장

※ 주의)	1. 시험방법은 KS C IEC61000-4-2에 의거하여 시험을 실시함.
2. 인가부위 : 외함 30여개소(접촉방전/기중방전).

3. 극성은 +/-를 각각 적용함.

4. 방전횟수는 각 인가부위에 1초 간격으로 10회 적용함.

5. 시험결과(Test result) : 적합(Pass)

6. 특이사항 : PC 본체에 접지 실시.

□ 정전기방전시험 사진(ESD Test Photos)

[사진]

사진 1. 제어기 전면

[사진]

사진 2. 제어기 후면

※ 주의) 은 접촉방전, 은 기중방전를 나타냄.

방사내성시험(Radiated Immunity Test)

□ 방사내성시험 배치도(Radiated Immunity Test Layout)

제조현장

※ 주의)	1. 시험방법은 KS C IEC61000-4-6에 의거하여 시험을 실시함.

2. 시험주파수 대역은 80MHz~1GHz임.

3. 전원단자, 인터페이스 전선에 전류 클램프(Current clamp)를 사용하여 시험함.

4. 시험전압은 10V, 주파수 증가율은 1%, 인가시간(Dwell time)은 3초 적용함.

5. 시험결과(Test result) : 적합(Pass)

6. 특이사항 : DVR 장비 내부로 이동 설치.

□ 시험결과(Test results)

시험부위 (Test points)	케이블길이 (Cable length)	차폐상태 (Shield status)	케이블 수량 (Cable quantity)	시험결과 (Result)
AC input power Cable	N/A	Unshielded	1EA	Pass(적합)
모니터, PC, 키보드 케이블	3.5m	Unshielded	5EA	Pass(적합)
Ultrasonic 제어케이블	4m	Unshielded	6EA	Pass(적합)
펜던트 케이블	10m	Unshielded	1EA	Pass(적합)

□ 방사내성시험 사진(Radiated Immunity Test Photo)

[사진]

사진 3. AC input power cable 시험장면

[사진]

사진 4. 신호케이블 시험장면

전기적 빠른 과도현상시험(EFT/Burst Test)

□ 전기적 빠른 과도현상시험 배치도(Electrical Fast Transient/Burst Test Layout)

제조현장

※ 주의)	1. 시험방법은 KS C IEC61000-4-4에 의거하여 시험을 실시함.

2. 인가부위는 입력 전원선에 적용함.

3. 인가시간은 60초이상, 2회반복, (+)극성 및 (-)극성을 적용함.

4. 시험결과(Test result) : 적합(Pass)

5. 특이사항 : 없음.

□ 시험결과(Test results)

시험부위 (Test points)	시험전압 (Test voltage)	케이블길이 (Cable length)	차폐상태 (Shield status)	케이블 수량 (Cable quantity)	시험결과 (Result)
AC input power Cable	±2kV	N/A	Unshielded	1EA	Pass(적합)
모니터, PC, 키보드 케이블	±1kV	3.5m	Unshielded	5EA	Pass(적합)
Ultrasonic 제어케이블	±1kV	4m	Unshielded	6EA	Pass(적합)
펜던트 케이블	±1kV	10m	Unshielded	1EA	Pass(적합)

□ 전기적 빠른 과도현상시험 사진(EFT/Burst Test Photo)

[사진]

사진 5. 전기적 빠른 과도현상 시험장면

서지내성시험(Surge Immunity Test)

□ 서어지내성시험 배치도(Surge Immunity Test Layout)

제조현장

※ 주의)	1. 시험방법은 KS C IEC61000-4-5에 의거하여 시험을 실시함.

2. 발생기 임피던스는 Line - Line은 2Ω+18㎌, Line - PE는 12Ω+9㎌, 비대칭 signal line은 42Ω+0.5㎌임.

3. 반복시험 간격은 최소 60초에 1회로 적용함.

4. 단상 교류전원의 경우 위상각은 0˚, 90˚, 180˚, 270˚에 적용함.

5. 시험횟수는 선택지점에서 (+)극성에서 5회, (-)극성에서 5회 적용함.

6. 시험결과(Test result) : 적합(Pass)

7. 특이사항 : 전원 입력단에 서지보호장치(SPD) 추가 설치.

.

□ 시험부위(Test results)

시험부위 (Test points)		시험전압 (Test voltage)	차폐상태 (Shield status)	결합유형 (Coupling type)	시험결과 (Results)
AC input power	선-접지	±2kV	Unshielded	Asymmetrical	Pass(적합)
	선-선	±1kV	Unshielded	Symmetrical	Pass(적합)

□ 서지내성시험 사진(Surge Immunity Test Photo)

[사진]

사진 6. AC input power cable 시험장면

전도내성시험(Conducted Immunity Test)

□ 전도내성시험 배치도(conducted Immunity Test Layout)

제조현장

※ 주의)	1. 시험방법은 KS C IEC61000-4-6에 의거하여 시험을 실시함.

2. 입력전원단자에 시험함.

3. 주파수 증가율은 1%, 인가시간(Dwell time)은 3초 적용함.

4. 시험결과(Test result) : 적합(Pass)

5. 특이사항 : DVR 장비 내부로 이동 설치.

□ 시험결과(Test results)

시험부위 (Test points)	케이블길이 (Cable length)	차폐상태 (Shield status)	케이블 수량 (Cable quantity)	시험결과 (Result)
AC input power Cable	N/A	Unshielded	1EA	Pass(적합)
모니터, PC	3.5m	Unshielded	5EA	Pass(적합)
Ultrasonic 제어케이블	4m	Unshielded	6EA	Pass(적합)
펜던트 케이블	10m	Unshielded	1EA	Pass(적합)

□ 전도내성시험 사진(Conducted Immunity Test Photo)

[사진]

사진 7. AC input power cable 시험장면

[사진]

사진 8. 신호케이블 시험장면

제품사진

[사진]

사진 9. 0000 제품사진

5. 참고자료

공인시험기관 현황

시험․검사 결과서는 자체시험결과서 또는 공인시험기관에서 실시한 결과서를 제출하여야하며, 공인시험기관은 한국인정기구(KOLAS) 홈페이지에서 조회하실 수 있으며, 아래 공인시험기관 현황은 자료제작 당시 파악된 공인시험기관의 예시로 안전보건공단과 무관한 기관임

▢ 공인시험기관 조회 방법 안내

1. 한국인정기구(KOLAS) 홈페이지 접속(http://www.kolas.go.kr)

2. 상단 메뉴바 왼쪽 검색서비스에서 시험기관 클릭

3. 시험기관 검색에서 인정분야(전기시험), 세부분야(전자기적합성) 검색

▢ 공인시험기관 : KOLAS 기관 안내

○ 전기시험기관

연번	시험기관명	주 소	전 화	비 고
1	한국전기안전공사 안전인증센터	경기도 수원시 장안구 정조로 933번길 21 (영화동338-1)	031-240-4584
2	(주)BWS TECH	경기도 용인시 처인구 모현면 곡현로 480번길23	031-333-5997
3	(주)아이에스티	경기도용인시기흥구신정로41번길52-20	031-326-6700
4	(주)에스테크	서울특별시 금천구 가산디지털2로 123 월드벤처센터2차,1015호	02-867-3201
5	(주)이티엘	서울특별 시금천구가산디지털2로114	02-858-0786
6	(주)한국기술연구소	경기도 광주시도척면사기소길58-4	031-763-6709
7	(주) 에이치시티	경기도 이천시마장면서이천로578번길74	031-645-6300
8	(주)디지털이엠씨	경기도 용인시처인구유림로154번길42	031-321-2664
9	(주)이엠씨컴플라이언스	경기도 수원시영통구신원로65	031-336-9919
10	(주)코스텍	경기도 화성시세자로406번길28	031-222-4251
11	(주)유씨에스	경기도 안양시동안구학의로268안양메가밸리702호	031-420-5680
12	(주)케이이에스	경기도 안양시동안구시민대로365번길40	031-425-6200
13	모본(주)	경기도 용인시 처인구 포곡읍 금어리 194-1	031-338-8837

○ 전자파시험기관

연번	시험기관명	주 소	전 화	비 고
1	한국에스지에스(주)	경기도군포시엘에스로182번길4(산본동)	031-428-5703
2	(주)한국EMC연구소	경기도화성시정남면모산길28	031-286-5881
3	(주)원텍	경기도성남시중원구갈마치로234SK아파트형공장505호	031-746-8500
4	한국기계전기전자시험연구원	경기도군포시흥안대로27번길22	031-428-7522
5	(주)에스케이테크	경기도남양주시와부읍글개울로81번길88	031-576-2204
6	한국화학융합시험연구원	경기도용인시처인구양지면중부대로2517번길42-27	031-679-9600
7	(재)충북테크노파크	충청북도청원군오창읍연구단지로76	043-270-2500
8	(주)씨티케이	경기도용인시처인구예직로113	031-339-9970
9	한국산업기술시험원	경기도 안산시 상록구 해안로 723	031-5000-330

※ 전자파 적합성 시험기관은 전기안전시험 또한 가능함

컨설팅 가능업체 현황

자율안전확인신고 서류는 신청업체에서 작성하여 제출하여야 하나 서류 작성에 대한 어려움을 호소하고 있어 도움을 드릴 목적으로 컨설팅 가능업체를 안내하고 있으며, 아래의 컨설팅 가능업체는 자료제작 당시 파악된 것으로 더 많은 업체가 있을 수 있음.

자율안전확인신고 의무자(제조 또는 수입자)는 아래의 업체에서 컨설팅 받아야 할 의무가 없으며, 안전보건공단과 무관한 기관임.

▢ 자율안전확인신고 서류 작성 컨설팅 가능업체 현황

연번	컨설팅 업체명	담당자	연락처	비 고
1	IRTech	배오형 대표	010-5033-9436
2	세이프월드엔지니어링	서대원 과장	010-3447-7750
3	드림세이프티	김태호 대표	010-8594-5912
4	SEMM	홍정재 대표	010-8957-6737
5	SZU Korea	서대원 이사	010-3039-6864
6	TUV Rheinland	이상협 과장	02-860-9860
7	SGS KOREA	최흥철 대리	031-689-3502
8	에스코경영컨설팅	유용신 대표	010-8748-8171
9	(주)동운이엔지	한동훈 대표	010-8737-4123
10	대한산업안전협회	김정열 팀장	010-5601-4487
11	풍림컨설팅	전풍림 대표	010-4609-4184
12	이에이치에스	김영준 대표	010-9799-0519
13	한국안전기술협회	박영규 국장	031-319-4321

※ 연번은 파악된 순서로 무작위 순임